等待的浪費(fèi)定義：?jiǎn)T工等待前一環(huán)節(jié)加工產(chǎn)品所用的時(shí)間就是浪費(fèi)。精益制造更加關(guān)注工作流程并力求使生產(chǎn)過(guò)程緊湊順利，從而*大限度地縮短等待的時(shí)間。等待浪費(fèi)具體表現(xiàn)于：生產(chǎn)線的品種切換、工作量少時(shí)，便無(wú)所事事、時(shí)常缺料，設(shè)備閑置、上工序延誤，下游無(wú)事可做、設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)線工序不平衡、有勞逸不均的現(xiàn)象、制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)。運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)定義：把產(chǎn)品從一個(gè)地方移動(dòng)或傳送到另一個(gè)地方不會(huì)增加價(jià)值，然而低效率的工場(chǎng)布置、過(guò)量的生產(chǎn)和庫(kù)存都會(huì)增加運(yùn)輸需求并加大浪費(fèi)。具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)。造成的不良后果：物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。精益管理不止 “降成本”，更是對(duì)客戶需求的精確響應(yīng)。泉州工廠如何精益管理

TPM的根底之五是制定作標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，列出了改善KAIZEN及其特點(diǎn)、原那么、目標(biāo)，還有設(shè)備KAIZENS流程KAIZEN寺續(xù)改善的8個(gè)步驟。TPM的組成局部：由全*預(yù)防性維護(hù)與全*預(yù)測(cè)性維護(hù)兩局部組成。預(yù)防性維護(hù)是基于時(shí)間和使用方案的設(shè)備維護(hù)方法，維護(hù)行動(dòng)在方案的時(shí)間/或使用間隔內(nèi)實(shí)施，以防止機(jī)器故障的發(fā)生。預(yù)測(cè)性維護(hù)是基于狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)方法。維護(hù)行動(dòng)在有明顯的信號(hào)時(shí)或采用診斷技術(shù)實(shí)施，以防故障發(fā)生。TPM的特點(diǎn)：TPM與其他概念的主要區(qū)別在于，生產(chǎn)人員也參與了維修工作?！拔摇采a(chǎn)人員〕操作，你〔維修部門(mén)〕修理〃的概念被放棄。浙江工廠如何精益管理改進(jìn)不停步，精益無(wú)終點(diǎn)。

動(dòng)作的浪費(fèi)定義：使用超過(guò)必需的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)。這些動(dòng)作包括：兩手空閑、單手空閑、不連貫停頓、幅度太大、左右手交換、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動(dòng)中變換狀態(tài)、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作、重復(fù)不必要?jiǎng)幼鳌．a(chǎn)生的問(wèn)題：這些動(dòng)作一定程度上造成了體力和時(shí)間上的不必要消耗。不良品、修理的浪費(fèi)〔產(chǎn)品缺陷〕定義：在生產(chǎn)周期中發(fā)現(xiàn)缺陷越晚，就會(huì)消耗越多的時(shí)間、人力和物力，因?yàn)榇撕螽a(chǎn)生的價(jià)值已經(jīng)添加到了產(chǎn)品上。當(dāng)然，如果缺陷產(chǎn)品到達(dá)了客戶那里，便具有更大的破壞性。這類(lèi)浪費(fèi)具體包括：①材料的損失、不良品變成廢品；②設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；③額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；④有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致信譽(yù)的下降。

精益管理十個(gè)原則。4、不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施。想到了對(duì)自身工作有利的改善點(diǎn)后就要立即實(shí)施，哪怕實(shí)施后效果并不那么完美，但是只有實(shí)施了，才知道方法是否可行，才知道向何方改善。5、錯(cuò)了馬上改善。如果確實(shí)是自身工作理念、方法、流程出現(xiàn)了問(wèn)題和錯(cuò)誤，那就要馬上改善，耽誤一秒鐘就要產(chǎn)生一秒鐘的浪費(fèi)。6、先從不花錢(qián)的改善做起。改善的**終目的是減少浪費(fèi)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“夠節(jié)儉”，盡量不花錢(qián)，否則改善獲得的成果就會(huì)被改善方法的浪費(fèi)無(wú)情地削減。精益文化周活動(dòng)：聽(tīng)改善案例、學(xué)精益思維、練實(shí)操工具。

精益管理的核*原則是以價(jià)值為導(dǎo)向，通過(guò)減少浪費(fèi)來(lái)提高效率和質(zhì)量。精益管理的原則包括以下幾點(diǎn)：1.價(jià)值流思維：關(guān)注整個(gè)價(jià)值流程，從供應(yīng)鏈的角度來(lái)優(yōu)化整體流程，實(shí)現(xiàn)價(jià)值*大化。2.浪費(fèi)的削減：通過(guò)識(shí)別和消除各種形式的浪費(fèi)，如過(guò)程中的等待、運(yùn)輸、庫(kù)存、瑕疵等，以提高效率和質(zhì)量。3.持續(xù)改進(jìn)：精益管理倡導(dǎo)持續(xù)改進(jìn)的文化，鼓勵(lì)員工參與問(wèn)題解決和改進(jìn)活動(dòng)，不斷優(yōu)化流程和提高績(jī)效。4.人員的尊重和發(fā)展：精益管理強(qiáng)調(diào)人員的參與和發(fā)展，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議并給予肯定和支持。精益項(xiàng)目啟動(dòng)儀式：以客戶為中心，以精益為武器，打贏效率攻堅(jiān)戰(zhàn)。泉州工廠如何精益管理

精益不是短期秀，而是長(zhǎng)期行動(dòng)力。泉州工廠如何精益管理

精益管理的五個(gè)根本原則是:正確地確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美。正確地確定價(jià)值：從客戶角度定義產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值屬性，區(qū)分價(jià)值與非價(jià)值活動(dòng)。這是所有精益實(shí)踐的起點(diǎn)。識(shí)別價(jià)值流：分析從原材料到交付的全流程，繪制出真正創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)序列（價(jià)值流），暴露隱藏的浪費(fèi)環(huán)節(jié)。流動(dòng)：使價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)連續(xù)流動(dòng)，打破部門(mén)隔閡和批量生產(chǎn)模式，消除等待、運(yùn)輸?shù)确窃鲋低?。拉?dòng)：建立由下游需求觸發(fā)上游生產(chǎn)的拉動(dòng)系統(tǒng)（PullSystem），區(qū)別于傳統(tǒng)的預(yù)測(cè)推動(dòng)式生產(chǎn)。盡善盡美：通過(guò)持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）循環(huán)，不斷逼近零浪費(fèi)的理想狀態(tài)，這是精益管理的動(dòng)態(tài)目標(biāo)。這五個(gè)原則具有嚴(yán)格的邏輯遞進(jìn)關(guān)系：先定義價(jià)值，再優(yōu)化價(jià)值傳遞路徑，*后建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。掌握該體系需要理解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的哲學(xué)基礎(chǔ)，即所有管理活動(dòng)都應(yīng)服務(wù)于客戶價(jià)值*大化。泉州工廠如何精益管理