榕溪科技創(chuàng)新的"芯片資源化指數(shù)評(píng)估系統(tǒng)"采用多維度分析模型，從經(jīng)濟(jì)價(jià)值、環(huán)境效益、技術(shù)可行性三個(gè)維度對(duì)每顆芯片進(jìn)行評(píng)分。在處理某型號(hào)5G基站芯片時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)其鈀金含量達(dá)到0.18g每片，通過優(yōu)化回收工藝，使單批次10萬片芯片的鈀金回收量從15kg提升至18kg，增值360萬元。技術(shù)上采用微波輔助酸浸工藝（2.45GHz，800W），將傳統(tǒng)72小時(shí)的浸出時(shí)間縮短至4小時(shí)，能耗降低65%。2024年該技術(shù)已應(yīng)用于華為的基站設(shè)備回收項(xiàng)目，預(yù)計(jì)年度經(jīng)濟(jì)效益超5000萬元。榕溪芯片回收，讓資源循環(huán)更可持續(xù)。上海電子電子芯片回收方法

    榕溪科技開發(fā)的“碳足跡智能核算系統(tǒng)”，依托先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集與分析技術(shù)，可精確追蹤每公斤回收芯片的環(huán)保效益。系統(tǒng)采用國際認(rèn)可的生命周期評(píng)估（LCA）模型，從芯片回收、處理到再利用的全流程，量化分析資源消耗與碳排放情況，經(jīng)嚴(yán)格審核獲得TüV南德認(rèn)證，確保核算結(jié)果科學(xué)可靠。以某型號(hào)手機(jī)處理器的閉環(huán)回收工藝為例，系統(tǒng)首先通過智能分揀設(shè)備對(duì)回收芯片進(jìn)行精確分類；接著運(yùn)用低溫拆解與無損提取技術(shù)，比較大限度減少能源消耗與污染物排放；通過再制造工藝將可利用材料重新投入生產(chǎn)。在2024年與vivo合作的“綠色手機(jī)計(jì)劃”中，該系統(tǒng)助力累計(jì)回收芯片85萬片，經(jīng)核算相當(dāng)于減少碳排放4200噸。商業(yè)層面，系統(tǒng)創(chuàng)新性推出“碳積分兌換”服務(wù)，企業(yè)每回收一片芯片即可獲得對(duì)應(yīng)碳積分，這些積分可用于抵扣碳排放稅。目前，該服務(wù)已為20家企業(yè)節(jié)省環(huán)保支出超3000萬元，既推動(dòng)企業(yè)踐行綠色發(fā)展理念，又實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的雙贏。 江蘇倉庫庫存電子芯片回收服務(wù)費(fèi)芯片回收，既是環(huán)保，也是資源優(yōu)化。

    針對(duì)芯片制造過程中硅廢料回收周期長、處理效率低的問題，我們?yōu)榕_(tái)積電量身設(shè)計(jì)“芯片廢料即時(shí)回收系統(tǒng)”。通過在產(chǎn)線關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部署高速傳送帶式分揀設(shè)備、微波感應(yīng)加熱裝置和智能篩選機(jī)器人，構(gòu)建起廢料回收閉環(huán)。高速傳送帶可實(shí)現(xiàn)廢料的快速傳輸，微波感應(yīng)加熱裝置能精確加熱廢料，使其與附著雜質(zhì)分離，智能篩選機(jī)器人則利用機(jī)器視覺技術(shù)，對(duì)廢料進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測與分類。系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵的“廢料純度預(yù)測AI模型”，基于海量歷史數(shù)據(jù)與深度學(xué)習(xí)算法構(gòu)建，通過對(duì)廢料的外觀、成分光譜等多維數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可提前預(yù)判廢料純度，準(zhǔn)確率達(dá)。這一技術(shù)突破使得回收流程更加高效精確。該系統(tǒng)投入使用后，臺(tái)積電硅廢料的回收周期從7天大幅縮短至2小時(shí)，年處理能力提升至1500噸。2024年，該系統(tǒng)不僅幫助臺(tái)積電節(jié)省原材料采購費(fèi)用，更使廢料處理成本降低60%，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與資源利用效率的雙重提升。

      在電子設(shè)備迭代加速的前提下，每年全球產(chǎn)生的廢棄芯片超50萬噸。榕溪科技通過分級(jí)回收技術(shù)，將廢舊芯片分為可直接利用、可修復(fù)再生和原材料提取三類。例如手機(jī)主控芯片經(jīng)無損拆解后，92%的貴金屬（金、鈀等）可通過濕法冶金技術(shù)回收，其純度可達(dá)99.95%，相當(dāng)于礦山新開采資源的能耗降低70%。我們與中科院聯(lián)合開發(fā)的芯片壽命檢測系統(tǒng)，能精確判斷128層3D NAND閃存的剩余使用壽命，使32%的"退役"芯片經(jīng)處理后重新應(yīng)用于物聯(lián)網(wǎng)終端設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從"電子垃圾"到"工業(yè)糧食"的轉(zhuǎn)變。這種閉環(huán)模式已為合作企業(yè)降低15%的原材料采購成本。芯片回收，讓科技資源循環(huán)再生。

    我們的技術(shù)演進(jìn)路徑清晰展現(xiàn)了從理論探索到產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的創(chuàng)新實(shí)踐。2018年處于實(shí)驗(yàn)室階段，研發(fā)團(tuán)隊(duì)專注于關(guān)鍵技術(shù)原理驗(yàn)證，攻克了激光誘導(dǎo)擊穿光譜（LIBS）檢測的信號(hào)干擾難題，優(yōu)化超臨界CO?清洗的壓力與溫度控制參數(shù)，初步形成技術(shù)雛形，為后續(xù)發(fā)展奠定理論基礎(chǔ)。2020年進(jìn)入中試階段，團(tuán)隊(duì)將實(shí)驗(yàn)室成果向產(chǎn)業(yè)化過渡，搭建起小型生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)日處理量1噸的突破。此階段重點(diǎn)驗(yàn)證了等離子體熔煉設(shè)備的穩(wěn)定性、微生物浸出工藝的持續(xù)性，通過反復(fù)調(diào)試，使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)趨于穩(wěn)定，為大規(guī)模生產(chǎn)積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2022年量產(chǎn)一代技術(shù)落地，生產(chǎn)線升級(jí)，日處理量提升至10噸。通過引入自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了人工智能分揀與其他工藝的高效協(xié)同，顯著提高生產(chǎn)效率。到2024年建成智能工廠，融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)與AI技術(shù)，達(dá)成回收率99%以上、日處理50噸的行業(yè)較高水平。自研發(fā)啟動(dòng)至今，累計(jì)投入，完成從技術(shù)突破到產(chǎn)業(yè)革新的跨越。 榕溪科技，打造芯片回收全產(chǎn)業(yè)鏈。公司庫存電子芯片回收方法

榕溪科技：讓每一塊芯片都有歸宿。上海電子電子芯片回收方法

    榕溪科技憑借在芯片回收領(lǐng)域的技術(shù)積累與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)編制《芯片級(jí)資源化回收技術(shù)規(guī)范》，該規(guī)范成功確立為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了芯片回收標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的空白。規(guī)范中創(chuàng)新提出的“三級(jí)價(jià)值評(píng)估體系”，以科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)呐卸鞒蹋瑢⑿酒譃椴煌悇e：直接復(fù)用級(jí)針對(duì)功能完好、性能穩(wěn)定的芯片，其價(jià)值可保留80%以上，可直接應(yīng)用于對(duì)性能要求稍低的場景；材料再生級(jí)聚焦貴金屬含量達(dá)標(biāo)的芯片，通過專業(yè)工藝提取其中的金、銀等金屬；環(huán)保處置級(jí)則針對(duì)含有害物質(zhì)的芯片，進(jìn)行無害化處理。某存儲(chǔ)芯片制造商應(yīng)用該標(biāo)準(zhǔn)后，通過精確的價(jià)值分級(jí)與處理，回收效益明顯的提升37%。技術(shù)層面，榕溪開發(fā)的“芯片護(hù)照”系統(tǒng)是關(guān)鍵性突破，該系統(tǒng)通過在芯片表面刻印10μm×10μm的納米級(jí)二維碼，記錄芯片從生產(chǎn)、使用到回收的全生命周期數(shù)據(jù)，確保信息可追溯、處理可管控。目前，該技術(shù)已申請PCT國際專利（WO2024/XXXXXX），為芯片回收行業(yè)的規(guī)范化、智能化發(fā)展提供有力支撐。 上海電子電子芯片回收方法