榕溪為晶圓廠定制的廢料即時(shí)處理方案，以“極速響應(yīng)+高值利用+安全合規(guī)”為關(guān)鍵，解決半導(dǎo)體制造環(huán)節(jié)的廢料管理難題。時(shí)間承諾構(gòu)建行業(yè)效率：依托全國(guó)7大區(qū)域回收中心，承諾每日8:00前抵達(dá)晶圓廠收取廢料，通過(guò)使用冷鏈運(yùn)輸（溫度控制±℃）確保物料穩(wěn)定性；16:00前完成激光粒度分析、ICP-MS元素檢測(cè)等20項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試，出具包含硅含量、金屬雜質(zhì)濃度的檢測(cè)報(bào)告；次日10:00前完成結(jié)算付款，資金周轉(zhuǎn)率較傳統(tǒng)模式提升70%。某12英寸晶圓廠應(yīng)用后，廢料庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)從15天壓縮至1天，釋放流動(dòng)資金超5000萬(wàn)元。處理范圍覆蓋三大關(guān)鍵廢料類(lèi)型：切割硅泥：采用“高溫熔融-定向凝固-區(qū)熔提純”工藝，將硅泥純度從98%提升至，直接回用于拋光片生產(chǎn)，單噸處理成本較原生硅料降低40%；測(cè)試廢片：通過(guò)等離子體刻蝕去除表面電極層，結(jié)合激光修復(fù)技術(shù)，使50%以上的廢片降級(jí)為襯底或封裝載板材料，某存儲(chǔ)芯片廠年回用廢片20萬(wàn)片，節(jié)省成本3000萬(wàn)元；廢棄光刻膠：運(yùn)用催化氧化技術(shù)，在300℃低溫條件下將光刻膠分解為CO?和水，無(wú)害化處理率達(dá)100%，同時(shí)回收其中的貴金屬催化劑，單廠年回收價(jià)值超200萬(wàn)元。合作成效明顯：中芯國(guó)際某廠通過(guò)該方案，年處理切割硅泥1200噸。 超臨界流體技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電子垃圾零污染處理。江門(mén)單位庫(kù)存電子料回收一站式服務(wù)

    全國(guó)范圍上門(mén)回收為給客戶(hù)提供便捷高效的服務(wù)，我們?cè)谌珖?guó)范圍內(nèi)精心布局服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立了8個(gè)區(qū)域中心，這些區(qū)域中心猶如堅(jiān)固的支點(diǎn)，以輻射狀的形式將服務(wù)延伸至所有省會(huì)城市乃至更多地區(qū)。無(wú)論客戶(hù)身處繁華都市，還是偏遠(yuǎn)城鎮(zhèn)，只要有回收需求，我們都能迅速響應(yīng)。每個(gè)區(qū)域中心都配備了專(zhuān)業(yè)的回收?qǐng)F(tuán)隊(duì)與完善的運(yùn)輸設(shè)備，確保服務(wù)的及時(shí)性與專(zhuān)業(yè)性。去年，我們成功完成跨省回收項(xiàng)目200余個(gè)，面對(duì)地域跨度大、協(xié)調(diào)難度高的挑戰(zhàn)，我們通過(guò)高效的調(diào)度管理與團(tuán)隊(duì)協(xié)作，每一個(gè)項(xiàng)目都按時(shí)保質(zhì)完成。在一次與西部某企業(yè)的合作中，盡管路途遙遠(yuǎn)、交通不便，但我們的團(tuán)隊(duì)依然克服重重困難，在約定時(shí)間內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，順利完成回收任務(wù)，贏得了客戶(hù)的高度贊譽(yù)。我們強(qiáng)大的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)與高效執(zhí)行能力，真正實(shí)現(xiàn)了“全國(guó)無(wú)死角，服務(wù)零距離”，讓客戶(hù)隨時(shí)隨地都能享受到質(zhì)量高的的上門(mén)回收服務(wù)。 江門(mén)PCB線路板電子料回收電子廠剩余物料專(zhuān)業(yè)回收。

    榕溪在太陽(yáng)能板回收領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)突破，構(gòu)建了“高效分離-材料再生-高值利用”的全鏈條解決方案。熱刀分離技術(shù)通過(guò)精確控溫系統(tǒng)，在150℃恒溫環(huán)境下對(duì)太陽(yáng)能板進(jìn)行逐層剝離，實(shí)現(xiàn)EVA膠膜與玻璃、硅片的無(wú)損分離，較傳統(tǒng)化學(xué)溶解法效率提升60%，膠膜回收率達(dá)95%以上，避免了有害物質(zhì)釋放。硅片再生環(huán)節(jié)采用“兩步提純法”：首先通過(guò)氫氟酸與鹽酸混合酸洗，將硅片表面金屬雜質(zhì)濃度降至1ppm以下，再利用區(qū)熔法進(jìn)行晶體再造，使單晶硅純度恢復(fù)至，可直接用于光伏電池片生產(chǎn)，較原生硅料生產(chǎn)成本降低40%。玻璃再利用模塊將分離后的鋼化玻璃粉碎至粒徑，與聚氨酯泡沫復(fù)合制成建筑保溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)低至(m?K)，滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)A級(jí)防火要求，開(kāi)辟了光伏廢棄物在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用場(chǎng)景。2024年項(xiàng)目數(shù)據(jù)彰顯技術(shù)轉(zhuǎn)化成效：全年處理85MW退役太陽(yáng)能組件，回收320噸高純硅料，相當(dāng)于減少640噸石英砂開(kāi)采；提取噸銀漿，價(jià)值達(dá)600萬(wàn)元。經(jīng)濟(jì)效益層面，每MW晶硅組件回收價(jià)值達(dá)2-3萬(wàn)元，薄膜組件為萬(wàn)元，較傳統(tǒng)填埋或破碎處置方式增值5-8倍。某光伏電站應(yīng)用該技術(shù)后，單座10MW電站的退役組件處理收益達(dá)25萬(wàn)元，同時(shí)減少碳排放120噸CO?，相當(dāng)于種植6800棵冷杉。

    榕溪科技精心組建了一支實(shí)力強(qiáng)勁的專(zhuān)業(yè)評(píng)估團(tuán)隊(duì)，由20名有經(jīng)驗(yàn)工程師構(gòu)成，團(tuán)隊(duì)成員平均擁有8年以上元器件行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)人都在電路分析、材料性能等細(xì)分領(lǐng)域深耕多年，形成了優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的專(zhuān)業(yè)矩陣。在質(zhì)量把控上，我們建立“初檢+復(fù)檢”雙重評(píng)估機(jī)制：初檢運(yùn)用智能算法快速篩查基礎(chǔ)參數(shù)，復(fù)檢則由行家團(tuán)隊(duì)結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行深度分析，確保評(píng)估結(jié)果零誤差。同時(shí)，公司斥資配備價(jià)值300余萬(wàn)元的進(jìn)口檢測(cè)設(shè)備，其中X-ray檢測(cè)儀可穿透器件內(nèi)部檢測(cè)焊點(diǎn)缺陷，半導(dǎo)體參數(shù)分析儀能精確測(cè)量芯片性能參數(shù)，為元器件評(píng)估筑牢技術(shù)根基。在某軍方單位的委托項(xiàng)目中，面對(duì)500種復(fù)雜元器件，團(tuán)隊(duì)?wèi){借豐富經(jīng)驗(yàn)與先進(jìn)設(shè)備，經(jīng)過(guò)72小時(shí)不間斷檢測(cè)分析，精確識(shí)別出價(jià)值超200萬(wàn)元的可再利用器件，不僅避免了資源浪費(fèi)，更為客戶(hù)創(chuàng)造了可觀的額外收益，彰顯了榕溪科技在元器件評(píng)估領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)實(shí)力。 榕溪CRaaS服務(wù)，電子回收無(wú)需自建產(chǎn)線。

      透明報(bào)價(jià)，沒(méi)有隱形收費(fèi)。榕溪始終秉持誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的理念，實(shí)行完全透明的報(bào)價(jià)體系。所有評(píng)估結(jié)果和價(jià)格計(jì)算方式都會(huì)毫無(wú)保留地向客戶(hù)公開(kāi)，報(bào)價(jià)單上詳細(xì)列明各項(xiàng)費(fèi)用的計(jì)算依據(jù)，讓客戶(hù)清楚每一筆費(fèi)用的來(lái)源。榕溪堅(jiān)決杜絕任何隱性收費(fèi)，讓客戶(hù)放心、安心。去年，榕溪服務(wù)了 200 余家客戶(hù)，報(bào)價(jià)滿(mǎn)意度高達(dá) 98%，在行業(yè)內(nèi)樹(shù)立了良好的口碑。因此，許多客戶(hù)表示，榕溪的透明報(bào)價(jià)讓他們感受到了尊重和信任，也因此選擇與榕溪進(jìn)行長(zhǎng)期合作。電子回收助力鄉(xiāng)村振興計(jì)劃。江門(mén)儀器電子料回收服務(wù)費(fèi)

ISO14001/R2v3雙認(rèn)證，回收更放心。江門(mén)單位庫(kù)存電子料回收一站式服務(wù)

    榕溪?jiǎng)?chuàng)新推出的“碳資源銀行”系統(tǒng)，構(gòu)建了電子廢棄物回收與碳資產(chǎn)管理的閉環(huán)生態(tài)。該系統(tǒng)基于ISO14064-2國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)傳感器與區(qū)塊鏈技術(shù)，實(shí)時(shí)抓取金屬回收全流程數(shù)據(jù)，自動(dòng)核算每公斤回收金屬的碳減排量。以銅為例，回收1公斤銅可減少?排放，系統(tǒng)通過(guò)智能合約實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)不可篡改，確保核算精度達(dá)。在積分體系設(shè)計(jì)上，1kg銅對(duì)應(yīng)（1積分≈8元人民幣），企業(yè)或個(gè)人投遞廢舊金屬后，可通過(guò)APP即時(shí)查看積分到賬，30分鐘內(nèi)完成核驗(yàn)兌換。積分應(yīng)用場(chǎng)景覆蓋多元需求：企業(yè)可將積分掛牌至全國(guó)碳交易平臺(tái)，2024年寧德時(shí)代通過(guò)出售25萬(wàn)積分實(shí)現(xiàn)200萬(wàn)元收益；也可用于抵扣環(huán)保稅，富士康深圳工廠利用12萬(wàn)積分減免15%稅費(fèi)，節(jié)省96萬(wàn)元成本；個(gè)人用戶(hù)則能用積分換購(gòu)再生金屬制品，如10積分可兌換再生鋁制水杯。2024年典型合作案例中，比亞迪將3萬(wàn)積分用于兌換再生鋁材料，降低新能源汽車(chē)生產(chǎn)成本；格林美通過(guò)系統(tǒng)管理廢舊電池回收，年積累積分超18萬(wàn)分。目前系統(tǒng)已通過(guò)CCER（中國(guó)自愿核證減排量）備案，年交易積分突破50萬(wàn)分，相當(dāng)于實(shí)現(xiàn)4000噸CO?減排，為合作企業(yè)平均降低12%的碳成本，成為電子行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵的基礎(chǔ)設(shè)施。 江門(mén)單位庫(kù)存電子料回收一站式服務(wù)