烘焙行業(yè)新品迭代速度快，企業(yè)需要頻繁進(jìn)行小批量試產(chǎn)，以驗(yàn)證配方與工藝可行性，但傳統(tǒng)大型設(shè)備單次小烘焙量高（如傳統(tǒng)烤箱單次需 10 盤(pán)以上），試產(chǎn)成本高、浪費(fèi)嚴(yán)重，制約了新品研發(fā)效率。而烘焙隧道爐的 “柔性試產(chǎn)” 功能，成為新品研發(fā)的 “加速器”。設(shè)備支持小 5 盤(pán)的小批量烘烤，輸送帶速度可調(diào)節(jié)范圍廣（0.5-5m/min），能精細(xì)匹配不同新品的烘烤時(shí)間需求；分段式溫控系統(tǒng)還可快速切換工藝參數(shù)，例如上午試產(chǎn)抹茶曲奇（170℃/12 分鐘），下午試產(chǎn)巧克力熔巖蛋糕（90℃/25 分鐘），無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整設(shè)備狀態(tài)。某烘焙研發(fā)中心使用該設(shè)備后，新品試產(chǎn)成本從每次 2000 元降至 800 元，試產(chǎn)周期從 7 天縮短至 3 天，每年可多研發(fā)上市 15-20 款新品。此外，設(shè)備還配備了樣品收集托盤(pán)，可在烘烤過(guò)程中隨時(shí)抽取中間樣品檢測(cè)，無(wú)需停機(jī)，進(jìn)一步提升研發(fā)效率，幫助企業(yè)快速搶占市場(chǎng)先機(jī)。烘焙隧道爐適合烘焙月餅，均勻受熱讓餅皮金黃、內(nèi)餡熟透。內(nèi)蒙古全自動(dòng)隧道爐報(bào)價(jià)

低糖全麥面包因富含膳食纖維、升糖指數(shù)低，成為健康消費(fèi)市場(chǎng)的熱門(mén)品類(lèi)，但這類(lèi)面包的烘烤卻極具挑戰(zhàn)性 —— 傳統(tǒng)烤箱低溫烘烤時(shí)易出現(xiàn) “外干內(nèi)硬”“發(fā)酵不足” 等問(wèn)題，難以達(dá)到松軟有嚼勁的口感。而烘焙隧道爐通過(guò)定制化的低溫烘烤方案，為低糖全麥面包生產(chǎn)提供了完美解決方案。設(shè)備搭載的遠(yuǎn)紅外低溫加熱管，可釋放波長(zhǎng) 8-14μm 的遠(yuǎn)紅外線，直接穿透面團(tuán)內(nèi)部，激發(fā)水分子活性，促進(jìn)面團(tuán)緩慢發(fā)酵膨脹，同時(shí)避免表面水分過(guò)快流失。分段式溫控系統(tǒng)還能精細(xì)控制烘烤節(jié)奏：前段 105℃恒溫 35 分鐘，讓面團(tuán)充分發(fā)酵定型；中段 115℃烘烤 25 分鐘，使面包內(nèi)部熟透；后段 100℃保溫 10 分鐘，鎖住水分保持松軟。某健康烘焙品牌使用該方案后，低糖全麥面包的口感評(píng)分從 3.2 分（滿分 5 分）提升至 4.8 分，復(fù)購(gòu)率增長(zhǎng) 45%，且每 100g 面包的水分含量穩(wěn)定在 38%-40%，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)工藝的 30%-32%，真正實(shí)現(xiàn)健康與口感的雙重平衡。上海全自動(dòng)隧道爐烤箱烘焙隧道爐的電機(jī)使用壽命長(zhǎng)，正常維護(hù)可使用 5 年以上。

輸送帶是烘焙隧道爐的關(guān)鍵部件之一，卻也是易損耗部件 —— 傳統(tǒng)輸送帶在長(zhǎng)期高溫（180-220℃）烘烤環(huán)境下，易出現(xiàn)老化開(kāi)裂、表面脫落等問(wèn)題，平均每 3-6 個(gè)月就需更換，不僅增加耗材成本，還會(huì)因停機(jī)更換影響生產(chǎn)。而高質(zhì)量烘焙隧道爐采用的耐高溫特氟龍輸送帶，徹底攻克了 “高溫磨損” 難題。該輸送帶以玻璃纖維為基材，表面涂覆多層特氟龍涂層，耐高溫可達(dá) 260℃，且具有極強(qiáng)的耐磨、抗撕裂性能，在每日 12 小時(shí)連續(xù)高溫運(yùn)行的情況下，使用壽命可達(dá) 2-3 年，是傳統(tǒng)輸送帶的 4-6 倍。

烘焙行業(yè)人工成本占比高，傳統(tǒng)生產(chǎn)流程需要人工進(jìn)行面團(tuán)擺盤(pán)、進(jìn)出料、產(chǎn)品搬運(yùn)等工作，不僅效率低，還易因人工操作失誤導(dǎo)致產(chǎn)品損耗。烘焙隧道爐可與前端面團(tuán)成型機(jī)、后端冷卻線、包裝機(jī)無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)從面團(tuán)到成品的全自動(dòng)化生產(chǎn)：面團(tuán)成型機(jī)將面團(tuán)制作成指定形狀后，自動(dòng)輸送至隧道爐烘烤；烘烤完成后，產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)入冷卻線冷卻；冷卻后的產(chǎn)品再自動(dòng)輸送至包裝機(jī)進(jìn)行包裝，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)。某大型烘焙企業(yè)引入該自動(dòng)化生產(chǎn)線后，生產(chǎn)線員工從 15 人減少至 3 人，人工成本降低 80%；同時(shí)，生產(chǎn)效率提升 60%，產(chǎn)品損耗率從 5% 降至 1%，大幅提升企業(yè)盈利能力。烘焙隧道爐適合烘焙巧克力曲奇，低溫慢烤避免巧克力融化流淌。

小型烘焙企業(yè)產(chǎn)品品類(lèi)多但批量小，傳統(tǒng)設(shè)備一次只能烘烤一種產(chǎn)品，設(shè)備利用率低，生產(chǎn)效率低下。烘焙隧道爐支持多品類(lèi)同時(shí)烘烤，只要產(chǎn)品烘烤溫度、時(shí)間相近，即可在同一爐內(nèi)進(jìn)行烘烤。設(shè)備采用分段式溫控，可根據(jù)不同產(chǎn)品需求，調(diào)整各段溫度；同時(shí)，配備可調(diào)節(jié)隔板，將爐內(nèi)空間分為上下兩層，分別放置不同產(chǎn)品。某社區(qū)烘焙坊使用該設(shè)備后，可同時(shí)烘烤曲奇餅干（上層，170℃/10 分鐘）與蛋撻（下層，180℃/12 分鐘），設(shè)備利用率從 50% 提升至 90%，單日生產(chǎn)品類(lèi)從 3 種增加至 6 種，營(yíng)業(yè)收入增長(zhǎng) 45%，且無(wú)需額外采購(gòu)設(shè)備，降低了前期投入成本。節(jié)能型烘焙隧道爐比傳統(tǒng)機(jī)型省電 30%，長(zhǎng)期用降低生產(chǎn)成本。四川糕點(diǎn)隧道爐報(bào)價(jià)

烘焙隧道爐的防燙外殼設(shè)計(jì)，操作人員觸碰機(jī)身不燙手，更安全。內(nèi)蒙古全自動(dòng)隧道爐報(bào)價(jià)

烘焙設(shè)備運(yùn)行時(shí)爐體溫度可達(dá) 200℃以上，傳統(tǒng)設(shè)備缺乏有效的防燙措施，易導(dǎo)致員工操作時(shí)燙傷，每年烘焙行業(yè)因設(shè)備燙傷引發(fā)的安全事故占比高達(dá) 28%。而烘焙隧道爐從細(xì)節(jié)出發(fā)，打造的防燙安全體系，徹底消除安全隱患。設(shè)備爐體外側(cè)采用雙層隔熱結(jié)構(gòu)，外層溫度控制在 45℃以下，即使員工誤觸也不會(huì)燙傷；進(jìn)出料口設(shè)置紅外感應(yīng)護(hù)手裝置，當(dāng)手部靠近輸送帶時(shí)，輸送帶會(huì)自動(dòng)減速至停止，避免夾傷；爐門(mén)還配備了雙重鎖定裝置，只有關(guān)閉到位才能啟動(dòng)加熱，防止熱量泄漏燙傷。某烘焙廠引入該設(shè)備后，連續(xù) 3 年未發(fā)生一起設(shè)備燙傷事故，員工安全滿意度從 75% 提升至 98%。此外，設(shè)備還符合國(guó)家《機(jī)械安全 防護(hù)裝置 第 1 部分：固定和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求》（GB/T 8196-2018）標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)了第三方安全認(rèn)證，讓企業(yè)安全生產(chǎn)更有保障。內(nèi)蒙古全自動(dòng)隧道爐報(bào)價(jià)