速凍面團(tuán)因能保持面團(tuán)新鮮度、延長保質(zhì)期，成為連鎖烘焙品牌、便利店烘焙區(qū)的優(yōu)先原料，但其烘烤需要特殊工藝 —— 傳統(tǒng)烤箱解凍與烘烤分開進(jìn)行，耗時久且易導(dǎo)致面團(tuán)水分流失，影響口感。而烘焙隧道爐的 “速凍面團(tuán)烘烤模式”，實現(xiàn)了 “解凍 - 烘烤 - 定型” 一體化，支持 “即烤即售” 新模式。設(shè)備在前段設(shè)置了解凍區(qū)，通過 40-50℃低溫?zé)犸L(fēng)緩慢解凍速凍面團(tuán)，避免面團(tuán)表面結(jié)霜、內(nèi)部過硬；中段烘烤區(qū)采用梯度升溫（從 120℃逐步升至 180℃），讓面團(tuán)均勻受熱發(fā)酵；后段定型區(qū)保持 160℃恒溫，確保產(chǎn)品形態(tài)穩(wěn)定。整個過程無需人工干預(yù)，從速凍面團(tuán)放入到成品出爐需 25-35 分鐘，較傳統(tǒng)工藝節(jié)省 40% 時間。烘焙隧道爐的保溫層采用環(huán)保材料，無異味，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。黑龍江全自動隧道爐制造商

烘焙行業(yè)品類豐富，從日常的吐司、面包，到節(jié)日限定的月餅、蛋黃酥，再到網(wǎng)紅零食雪花酥、牛軋?zhí)?，不同產(chǎn)品的烘烤工藝差異巨大，傳統(tǒng)設(shè)備往往需要頻繁更換模具或調(diào)整參數(shù)，不僅耗時費力，還容易影響生產(chǎn)效率。而多功能烘焙隧道爐憑借靈活的配置與強(qiáng)大的兼容性，可輕松適配全品類烘焙需求，讓一臺設(shè)備頂多臺用。針對面包類產(chǎn)品，隧道爐可配備慢速輸送帶，延長烘烤時間，確保內(nèi)部完全熟透；制作月餅時，通過調(diào)整輸送帶速度與上下火溫度，實現(xiàn)餅皮金黃不裂、內(nèi)餡軟糯流心的效果；對于雪花酥等低溫烘烤產(chǎn)品，設(shè)備可精細(xì)控制溫度在 80-100℃，避免原料融化變形。某烘焙電商企業(yè)引入該設(shè)備后，可同時生產(chǎn)吐司、月餅、雪花酥三大品類，無需更換設(shè)備，生產(chǎn)切換時間從 2 小時縮短至 15 分鐘，單日產(chǎn)能提升 40%。此外，隧道爐的輸送帶高度可根據(jù)前端設(shè)備靈活調(diào)節(jié)，適配面團(tuán)成型機(jī)、餡料機(jī)等不同設(shè)備的出料高度，且支持定制不同寬度的輸送帶（從 600mm 到 1200mm），滿足小批量試產(chǎn)到大批量量產(chǎn)的全場景需求，讓烘焙企業(yè)無需為不同品類單獨采購設(shè)備，大幅降低前期投入成本。內(nèi)蒙古烘焙隧道爐烘烤箱低溫烘焙隧道爐適合烘焙堅果，保留營養(yǎng)不破壞油脂結(jié)構(gòu)。

烘焙隧道爐設(shè)備搭載的智能溫控系統(tǒng)，采用 PID 精細(xì)控溫技術(shù)，溫度波動范圍控制在 ±1℃內(nèi)，確保每一片面包的色澤、口感完全一致。同時，隧道爐配備自動進(jìn)出料輸送帶，與前端面團(tuán)成型機(jī)、后端冷卻線無縫銜接，實現(xiàn)從原料到成品的全流程自動化，單人即可操作整條生產(chǎn)線，人力成本降低 60%。無論是大批量生產(chǎn)吐司、丹麥酥，還是小批量定制網(wǎng)紅曲奇，全自動隧道爐都能精細(xì)匹配生產(chǎn)需求，讓烘焙廠在降本增效的同時，輕松應(yīng)對訂單高峰期的產(chǎn)能挑戰(zhàn)。

設(shè)備通過 4G/WiFi 模塊與云端平臺連接，管理人員可在手機(jī) APP 或電腦端實時查看爐內(nèi)溫度、輸送帶速度、烘烤時長等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，還能調(diào)取近 72 小時的運(yùn)行記錄，分析生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)關(guān)聯(lián)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)溫度異常、輸送帶卡頓等故障時，系統(tǒng)會自動向管理人員發(fā)送短信與 APP 告警，并同步推送故障排查指南，平均故障響應(yīng)時間從 2 小時縮短至 15 分鐘。某連鎖烘焙集團(tuán)在全國 5 個廠區(qū)部署該設(shè)備后，總部可實時監(jiān)控各廠區(qū)生產(chǎn)進(jìn)度，統(tǒng)一調(diào)整工藝參數(shù)，使不同廠區(qū)生產(chǎn)的同款面包品質(zhì)誤差控制在 ±2% 以內(nèi)，同時減少了 60% 的現(xiàn)場巡檢人員，管理成本降低 35%。低溫慢烤隧道爐適合烘焙果干，鎖住水分保持口感軟糯。

對于多廠區(qū)、跨地域經(jīng)營的烘焙企業(yè)而言，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控與生產(chǎn)管理一直是難題 —— 傳統(tǒng)設(shè)備需要專人到現(xiàn)場查看參數(shù)，一旦出現(xiàn)故障難以及時響應(yīng)，可能導(dǎo)致批量產(chǎn)品報廢。而新一代智能烘焙隧道爐配備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，徹底打破了空間限制，讓生產(chǎn)管理 “隨時隨地” 可控。設(shè)備通過 4G/WiFi 模塊與云端平臺連接，管理人員可在手機(jī) APP 或電腦端實時查看爐內(nèi)溫度、輸送帶速度、烘烤時長等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，還能調(diào)取近 72 小時的運(yùn)行記錄，分析生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)關(guān)聯(lián)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)溫度異常、輸送帶卡頓等故障時，系統(tǒng)會自動向管理人員發(fā)送短信與 APP 告警，并同步推送故障排查指南，平均故障響應(yīng)時間從 2 小時縮短至 15 分鐘。烘焙隧道爐配備自動報警裝置，溫度異常時立即提示，防事故。黑龍江高溫隧道爐報價

節(jié)能型烘焙隧道爐比傳統(tǒng)機(jī)型省電 30%，長期用降低生產(chǎn)成本。黑龍江全自動隧道爐制造商

烘焙生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生面粉粉塵，若設(shè)備密封不佳，粉塵易泄漏到車間空氣中，不僅污染環(huán)境、影響員工健康，還可能引發(fā)粉塵風(fēng)險（面粉粉塵極限為 15-20g/m3）。而烘焙隧道爐的 “低粉塵設(shè)計”，有效解決了粉塵問題，打造潔凈生產(chǎn)車間。設(shè)備的爐體采用全密封結(jié)構(gòu)，門縫、輸送帶進(jìn)出口均配備防塵密封條，防止粉塵泄漏；進(jìn)出料口還設(shè)置了粉塵收集裝置，通過負(fù)壓吸附將飄落的面粉粉塵收集到**集塵盒中，集塵效率達(dá) 98% 以上；爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口安裝了高效過濾網(wǎng)，可過濾空氣中的粉塵顆粒，避免粉塵進(jìn)入爐內(nèi)污染產(chǎn)品。某面包廠使用該設(shè)備后，車間空氣中的粉塵濃度從 8g/m3 降至 1.2g/m3，遠(yuǎn)低于極限，員工呼吸道不適投訴率下降 80%，同時減少了粉塵對設(shè)備部件的磨損，設(shè)備維護(hù)周期延長 30%。低粉塵設(shè)計不僅提升了車間潔凈度，還為企業(yè)安全生產(chǎn)提供了保障。黑龍江全自動隧道爐制造商