2、夾緊裝置用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。3、對刀、引導元件或裝置這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導引刀具進行加工的元件，稱為導引元件。4、連接元件使夾具與機床相連接的元件，保證機床與夾具之間的相互位置關系5、夾具體用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件。它與機床有關部件進行連接、對定，使夾具相對機床具有確定的位置。彎曲：對切割好的材料進行彎曲處理，以滿足夾具的形狀要求。相城區(qū)全自動工裝夾具市場價

檢驗夾具（外文名：fixture for inspection）是2021年公布的機械工程名詞，指檢驗工件及裝配件的尺寸和形狀等參數(shù)時，用于夾持或安裝被測工件以便檢測的裝置 [1]。按功能可分為P.G（板金件檢測）、O.G（車體開口尺寸檢測）、U.G（總成檢具）、UCF（裝車前狀態(tài)檢測）等類型，結構上由基座、檢測基面、定位銷、壓緊裝置、型面及斷面樣板組成 [3]。該裝置在汽車模具和沖壓件生產(chǎn)中用于檢測型面、輪廓、孔位等參數(shù)誤差，其制作技術**早見于1986年《機械制造》文獻，采用標準樣件或模具作基準，通過固化環(huán)氧樹脂復刻標準樣件的曲面特征形成檢驗基準 [2]。主要應用于發(fā)動機制造關鍵零部件的汽缸體精度檢驗、機械設備軸類零件檢測等領域 [4]姑蘇區(qū)通用工裝夾具市場價提高安全性：合理的夾具設計可減少安全隱患。

有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機構，銑床夾具還要有定位鍵等。以上這些組成部分，并不是對每種機床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關鍵，目的是使工件定準、夾牢。 [1]專門化分類1）通用夾具通用夾具是指已經(jīng)標準化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機床附件提供給用戶。其特點是適應性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。

①夾緊過程中，工件不可以移動。夾緊裝置應保證工件各定位面的定位可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。②應盡量減小工件的夾緊變形。這就要求夾緊力大小要適當，在保證工件加工所需夾緊力大小的同時，不產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。③夾緊裝置必須可靠、安全。這就要求夾緊裝置要有足夠的夾緊行程，同時具有可靠的自鎖功能。④夾緊裝置必須實用、經(jīng)濟。這就要求夾緊裝置的夾緊動作要迅速，操作要方便、省力，同時應便于制造、維修，盡量采用標準化元件。 [3]機械加工：在車床、銑床、磨床等機床上使用，確保工件穩(wěn)定性和精度。

通用回轉(zhuǎn)分度裝置（1）立軸式通用回轉(zhuǎn)臺 立軸式通用回轉(zhuǎn)臺常用于鉆床或銑床。回轉(zhuǎn)臺已標準化、系列化，轉(zhuǎn)盤直徑有250、300、450mm等幾種規(guī)格，常按2、3、4、6、12等分分度。轉(zhuǎn)盤的工作臺面可直接裝夾工件或安裝**夾具。（2）臥軸式通用回轉(zhuǎn)臺 臥軸式通用回轉(zhuǎn)臺按中心高分成兩類。一類用于一般立式鉆床，其中心高為180mm，轉(zhuǎn)盤直徑有250、350mm等幾種規(guī)格，其分度孔數(shù)可按需要鏜出。另一類用于搖臂鉆床。當聯(lián)合使用**夾具時，可增設一個支架，以提高夾具的剛度和穩(wěn)定性。 [2]即工藝裝備中的夾具部分，是用于在機械加工、焊接、檢測等過程中固定、定位和夾緊工件的特制裝備或工具。相城區(qū)全自動工裝夾具市場價

降低勞動強度：自動化或半自動化的工裝夾具可減少工人的體力勞動。相城區(qū)全自動工裝夾具市場價

有利于各類零件的清點，便于零件控制，防止零件丟失。8、為科學管理方法和手段的應用創(chuàng)造條件。工位器具的設計與改進，是企業(yè)**發(fā)展的要求，一個好的作業(yè)現(xiàn)場離不開好的工位器具，一個合理、適應、功能齊全的工位器具是一個好的作業(yè)環(huán)境所必需的物質(zhì)條件，必要的物質(zhì)條件必然會帶來一個好的作業(yè)環(huán)境。因此工位器具設計與改進應遵守以下幾個原則。1、設計者應經(jīng)常深入現(xiàn)場調(diào)查，了解工位器具的使用情況，聽取生產(chǎn)工人的建議，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時提出改進方案。相城區(qū)全自動工裝夾具市場價

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