低壓脈沖長布袋1.除塵器,布袋式除塵器,袋式除塵器產品簡介:低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。閔行區(qū)智能除塵器工廠直銷

除塵器設備是一種用于分離煙氣中粉塵的工業(yè)用電器,主要應用于鍋爐及工業(yè)生產領域。其性能通過處***體量、阻力損失、除塵效率等指標評估,按作用原理可分為機械力、洗滌式、過濾式、靜電和磁力除塵器五類。其中袋式除塵器因高效性應用**廣,采用天然纖維或合成纖維濾袋進行內外過濾,處理風量、溫度及粉塵濃度等參數需綜合設計考量 [1-2]。袋式除塵器采用負壓反吹技術,分室設計結合引風機系統(tǒng)可實現(xiàn)98%以上的除塵效率,適用于中小型工業(yè)鍋爐。電除塵器則利用高壓硅整流裝置供電,集成PLC控制系統(tǒng)調節(jié)脈沖振打器、加熱器等組件,并通過帶電噴淋清洗技術***電極積灰,噴淋過程無需斷電且參數可調。行業(yè)標準如《DL/T 514-2004》《JB/T 10341-2002》規(guī)范了設備制造與應用,低壓脈沖噴吹、分室清灰等技術進一步提升了設備穩(wěn)定性和能效。嘉定區(qū)無污染除塵器服務電話當需要同時除塵和凈化有害氣體時,可考慮采用噴淋塔和旋風水膜除塵器。< p=“”>。

(8)氣流速度:在1~3 m/s氣流速度下,除塵效果比較好,一般風速控制在2~4 m/s。(9)過濾面積:過濾面積越大,除塵效率越高,但造價會相應提高。所以應預先計算風量,然后選擇相應的除塵器型號。(10)二級除塵:在除塵器箱體前裝有沉降室,形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵,降低溫度,減少除塵器壓力。袋式除塵器的應用已有百余年的歷史,其比較大的優(yōu)點是除塵效率高(達99.99%以上),排放濃度可達到10mg/m3以下,且分級效率也很高,對2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集效率,因此得到廣泛的應用。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地面積小(30m2以內),可根據生產需要進行現(xiàn)場靈活設計布局。負壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強,能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于國家規(guī)定排放標準,可應用于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達98%以上。負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于人體的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大氣環(huán)境,保護人體健康起著特殊作用。風道采用布置,結構緊湊。浦東新區(qū)本地除塵器供應
對于運行狀況不穩(wěn)定或波動較大的除塵系統(tǒng),要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。閔行區(qū)智能除塵器工廠直銷
3、入口含塵濃度即入口粉塵濃度,這是由揚塵點的工藝所決定的,在設計或選擇袋式除塵器時,它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。對于袋式除塵器來說,入口含塵濃度將直接影響下列因素:⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,同一過濾面積上積灰速度快,壓力損失隨之增加,結果是不得不增加清灰次數。⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下,其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備,也稱前級除塵。閔行區(qū)智能除塵器工廠直銷
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