塑料模具的深腔結(jié)構(gòu)（深度≥300mm）加工時(shí)，傳統(tǒng)設(shè)備因 Z 軸剛性不足，易出現(xiàn) “顫振” 導(dǎo)致表面出現(xiàn)波紋（Ra3.2μm 以上），且刀具壽命縮短 50%。特普斯立式加工中心針對此痛點(diǎn)，Z 軸采用 “雙伺服電機(jī)驅(qū)動 + 淬硬導(dǎo)軌” 設(shè)計(jì)：兩根 φ40mm 滾珠絲杠同步驅(qū)動（同步誤差≤0.002mm），配合 45# 鋼整體鑄造的 Z 軸滑枕（經(jīng)氮化處理，硬度 HRC50），剛性提升 60%，可承受 1500N 切削力而變形量≤0.001mm。設(shè)備搭載的 “深腔切削專業(yè)算法”，通過實(shí)時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度（根據(jù)切削負(fù)載自動優(yōu)化），將切削振動控制在 3μm 內(nèi)。某家電模具企業(yè)加工 PP 模具深腔時(shí)，表面粗糙度從 Ra1.6μm 降至 Ra0.4μm，刀具（硬質(zhì)合金立銑刀）壽命從 8 小時(shí)延長至 15 小時(shí)，深腔底部的尺寸精度（±0.01mm）合格率從 92% 提升至 99.5%。此外，設(shè)備配備的高壓內(nèi)冷系統(tǒng)（100bar）可直達(dá)切削區(qū)，有效排出切屑，避免深腔加工中的 “堵屑” 問題。立式加工中心配備了先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動化的加工操作。四川多軸立式加工中心機(jī)床

在加工性能上，針對電池殼體的“大平面、多螺孔”特性，設(shè)備搭載的高速鉆攻單元（攻絲速度3000rpm）可實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成“銑平面-鉆定位孔-攻螺紋”全工序，某新能源車企實(shí)測顯示，單件加工時(shí)間從8分鐘縮短至4.5分鐘，螺孔位置度控制在±0.01mm以內(nèi)，完全滿足電池包密封要求（漏氣率≤1×10??Pa?m3/s）。全自動系統(tǒng)的優(yōu)勢更體現(xiàn)在柔性生產(chǎn)：通過AGV小車與設(shè)備對接，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，單班產(chǎn)能提升至1200件，且無需人工接觸冷卻液，改善作業(yè)環(huán)境。特普斯可為新能源企業(yè)提供“設(shè)備+工藝+服務(wù)”打包方案，包括基于數(shù)字孿生的虛擬調(diào)試（縮短投產(chǎn)周期30%）與節(jié)能改造建議，助力企業(yè)降本增效。選擇特普斯，讓新能源零件加工既“精確”又“綠色”。北京vmc立式加工中心絲桿螺母副的預(yù)緊處理增強(qiáng)了立式加工中心的傳動剛性。

高速切削的技術(shù)典范：特普斯全自動立式加工中心的高速切削技術(shù)處于行業(yè)前沿水平。高速主軸配合高性能切削刀具，可以做到大幅提高切削速度，在加工鋁合金材料時(shí)，切削速度可以達(dá)到3000m/min。高速切削不僅能夠提高加工效率，還能夠減少切削力，降低工件變形風(fēng)險(xiǎn)，提高表面質(zhì)量。同時(shí)，設(shè)備的冷卻系統(tǒng)能有效帶走切削熱，保證刀具壽命與加工精度。在 3C 產(chǎn)品外殼加工等對效率與表面質(zhì)量要求高的領(lǐng)域，特普斯加工中心的高速切削優(yōu)勢盡顯 。

新能源汽車行業(yè)正加速向“輕量化、集成化”轉(zhuǎn)型，電池殼體、電機(jī)端蓋等重心零件不僅要求高精度（平面度≤0.02mm/1000mm），還需滿足“低能耗、高環(huán)保”的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。廣東特普斯的全自動立式加工中心，以“高效+綠色”雙優(yōu)勢，成為新能源零件加工的理想選擇。設(shè)備采用“伺服電機(jī)+滾珠絲杠”直驅(qū)系統(tǒng)，能耗較傳統(tǒng)液壓驅(qū)動設(shè)備降低40%，配合變頻主軸（1000-15000rpm無級調(diào)速），在鋁合金電池殼體加工中，單位能耗只0.8kWh/件，較行業(yè)平均水平低25%。同時(shí)，設(shè)備集成了切削液閉環(huán)回收系統(tǒng)（回收率95%）與靜音設(shè)計(jì)（運(yùn)行噪音≤75dB），符合新能源工廠的環(huán)保要求（環(huán)評達(dá)標(biāo)率100%）。切削液的種類選擇對立式加工中心的加工效果影響明顯。

農(nóng)業(yè)機(jī)械中的犁鏵、播種機(jī)齒輪箱等耐磨件，常采用高鉻鑄鐵（Cr15）等難加工材料，其硬度達(dá) HRC50 以上，傳統(tǒng)加工設(shè)備的刀具壽命只 2-3 小時(shí)，加工效率低下。特普斯全自動立式加工中心針對高硬度材料特性，定制了 “強(qiáng)力切削系統(tǒng)”：主軸采用陶瓷軸承（耐高溫 800℃），配合高壓冷卻（30MPa）與油霧潤滑復(fù)合技術(shù)，可有效抑制刀具磨損（CBN 刀具壽命延長至 15 小時(shí)）；床身與立柱的連接部位采用加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)（截面尺寸 120×80mm），抗扭剛度達(dá) 800N?m/rad，確保在 500N 切削力下的加工穩(wěn)定性。設(shè)備的智能切削參數(shù)庫內(nèi)置 200 + 種材料的加工方案，操作人員只需輸入材料牌號，系統(tǒng)即可自動匹配切削速度（120-180m/min）、進(jìn)給量（0.1-0.3mm/r）等參數(shù)。某農(nóng)機(jī)企業(yè)加工犁鏵時(shí)，采用該設(shè)備后，單件加工時(shí)間從 25 分鐘縮短至 12 分鐘，表面粗糙度從 Ra3.2μm 優(yōu)化至 Ra1.6μm，刀具消耗成本降低 70%。此外，設(shè)備的排屑系統(tǒng)（螺旋式 + 刮板組合）可快速清理高硬度切屑，避免堆積造成的加工干涉，確保連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定性（日均有效加工時(shí)間≥22 小時(shí)）。立式加工中心的防護(hù)門聯(lián)鎖裝置保障了設(shè)備運(yùn)行時(shí)的安全。廣州多軸立式加工中心

立式加工中心能夠?qū)Ψ墙饘俨牧?，如塑料、木材等進(jìn)行加工。四川多軸立式加工中心機(jī)床

立式加工中心的結(jié)構(gòu)剛性與動態(tài)性能：結(jié)構(gòu)剛性與動態(tài)性能決定立式加工中心的重切削能力與高速穩(wěn)定性。床身采用箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)部布置加強(qiáng)筋，通過有限元分析優(yōu)化應(yīng)力分布，確保在重切削時(shí)變形量小于 0.01mm/m。立柱與主軸箱采用一體化鑄造，降低部件連接誤差，提升整體剛性。動態(tài)性能方面，設(shè)備通過動態(tài)平衡校正主軸組件，共振頻率避開常用加工轉(zhuǎn)速范圍，高速運(yùn)行時(shí)振幅控制在 0.01mm 以內(nèi)。進(jìn)給系統(tǒng)采用預(yù)拉伸滾珠絲杠，消除反向間隙，配合伺服電機(jī)的高響應(yīng)特性，加減速時(shí)間縮短至 0.5 秒以內(nèi)，在高速換向時(shí)無沖擊振動。高剛性與優(yōu)動態(tài)的結(jié)合，使立式加工中心既能進(jìn)行 600N 以上的強(qiáng)力切削，又能實(shí)現(xiàn)高速精密加工，滿足不同場景的加工需求。四川多軸立式加工中心機(jī)床