然氣制氫由天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制轉(zhuǎn)化氣和變壓吸附(PSA)提純氫氣(H2)兩部分組成，壓縮并脫硫后天然氣與水蒸汽混合后，在鎳系催化劑作用下高溫轉(zhuǎn)化，可生成氫氣、CO與CO?混合氣。工藝關(guān)鍵在于反應(yīng)熱平衡與能量回收。通過(guò)在轉(zhuǎn)化爐中設(shè)置煙氣換熱系統(tǒng)，可將高溫尾氣熱能回收用于原料預(yù)熱，大幅降低燃料消耗。配合變壓吸附提純單元，可得到高純氫氣產(chǎn)品。成都華西化工在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的熱能利用與吸附塔自動(dòng)切換技術(shù)上持續(xù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的制氫效率與可控的能耗水平。公司為多家精細(xì)化工與煉化企業(yè)提供輕烴制氫成套設(shè)計(jì)，助力客戶構(gòu)建安全、節(jié)能的氫氣供應(yīng)體系。變壓吸附氫提純技術(shù)不斷優(yōu)化，已成為工業(yè)制氫的重要支撐方案。浙江有色冶煉技術(shù)工程報(bào)價(jià)

甲醇裂解制氫的工藝主要在于反應(yīng)路徑與熱能回收的優(yōu)化。該過(guò)程分為甲醇蒸發(fā)、催化裂解、氣體冷凝及提純四個(gè)環(huán)節(jié)。主反應(yīng)通過(guò)CH?OH與H?O的協(xié)同轉(zhuǎn)化生成CO?和H?，副反應(yīng)經(jīng)適度控制可減少甲醚與甲烷的生成量，從而提高氫氣產(chǎn)率。工藝運(yùn)行采用導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱量傳遞，既能保證反應(yīng)溫度均勻，又降低了能耗。與其他制氫工藝相比，甲醇裂解過(guò)程無(wú)需高壓蒸汽鍋爐及復(fù)雜脫硫系統(tǒng)，維護(hù)成本低，適應(yīng)性強(qiáng)。 成都華西化工科技股份有限公司在該工藝的工程化應(yīng)用中積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，能夠根據(jù)不同原料純度與產(chǎn)氫需求進(jìn)行熱平衡設(shè)計(jì)與反應(yīng)動(dòng)力學(xué)優(yōu)化，確保系統(tǒng)在高效、安全、節(jié)能的狀態(tài)下運(yùn)行，并為客戶提供工藝包設(shè)計(jì)與工程總承包服務(wù)。浙江有色冶煉技術(shù)工程報(bào)價(jià)瓦斯氣甲烷提濃技術(shù)在低壓條件下運(yùn)行，保障煤礦瓦斯安全利用與能源再生。

變壓吸附脫碳技術(shù)利用吸附劑在不同壓力下對(duì)CO?的吸附差異，實(shí)現(xiàn)氣體混合物中CO?的分離。該工藝流程短、無(wú)需溶劑，能耗較低。，廣泛應(yīng)用于合成氨、甲醇、丁辛醇脫碳裝置和尿素、聯(lián)堿、工業(yè)級(jí)二氧化碳提純CO2裝置以及馳放氣及含CO2的尾氣回收裝置。成都華西化工在脫碳與氣體凈化工程方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，能根據(jù)氣源條件提供適配的吸附工藝設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行并滿足環(huán)保排放要求，為工業(yè)企業(yè)提供可靠的氣體凈化與資源回收方案。

以煤為原料的氣化制氫工藝，原料煤通過(guò)氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣。該工藝適合大規(guī)模氫氣生產(chǎn)，氫氣成本相對(duì)較低。現(xiàn)在常見的煤氣化方式有常壓固定床間富氧連續(xù)氣化、粉煤常壓流化床富氧連續(xù)氣化、水煤漿加壓氣化、粉煤加壓氣化、移動(dòng)床加壓氣化等。除內(nèi)水含量高的褐煤、泥煤及熱值低于22940kJ/kg，灰熔點(diǎn)高于1350℃的煤不太適用外，其他粘結(jié)性煤，含灰量較高的煤，石油焦，煙煤均可作原料。華西化工完成了多項(xiàng)煤制氫工程的設(shè)計(jì)與總包服務(wù)，幫助客戶在保證裝置安全與環(huán)保達(dá)標(biāo)的前提下，實(shí)現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化與氫氣供應(yīng)穩(wěn)定化。天然氣制LNG工藝結(jié)合脫硫、干燥、深冷等環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品氣體穩(wěn)定性。

在眾多工業(yè)企業(yè)中，濕法脫碳技術(shù)有著廣泛應(yīng)用的案例。比如在石油化工、天然氣工業(yè)等領(lǐng)域，該技術(shù)發(fā)揮著重要作用。濕法脫碳技術(shù)采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液中加入活化劑組成的溶液，對(duì)二氧化碳具有物理吸收和化學(xué)吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低且凈化度高，對(duì)含硫氣體能順帶脫除無(wú)機(jī)硫，同時(shí)又對(duì)有機(jī)硫起水解作用。在某石油化工企業(yè)的項(xiàng)目中，通過(guò)采用濕法脫碳技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了煉廠干氣/尾氣提氫、天然氣/煉廠氣脫硫等目標(biāo)，提升了產(chǎn)品純度，保護(hù)了催化劑，實(shí)現(xiàn)了硫資源回收。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術(shù)方面成果優(yōu)異，其開發(fā)的濕法脫碳技術(shù)已在多個(gè)項(xiàng)目中成功應(yīng)用，幫助企業(yè)保障主工藝流程穩(wěn)定、降低原料消耗、生產(chǎn)高價(jià)值化學(xué)品，愿與更多企業(yè)合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。天然氣制氫因氣源穩(wěn)定、工藝成熟，成為化工與能源企業(yè)的常用選擇。浙江污水處理臭氧技術(shù)設(shè)計(jì)

PSA脫碳設(shè)備常用于尿素、甲醇裝置，為后續(xù)工藝提供凈化氣體。浙江有色冶煉技術(shù)工程報(bào)價(jià)

對(duì)于工業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，成本是決策的重要因素之一。在考慮NHD脫硫脫碳技術(shù)時(shí)，價(jià)格自然成為大家關(guān)心的點(diǎn)。NHD脫硫脫碳技術(shù)以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮?dú)庠偕?，不需消耗蒸汽，這本身就為企業(yè)節(jié)省了不少能源成本。而且該技術(shù)凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無(wú)腐蝕性，設(shè)備基本采用碳鋼材料，投資少。這些特點(diǎn)都在一定程度上影響著它的價(jià)格。成都華西化工科技股份有限公司在NHD脫硫脫碳技術(shù)方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。公司注冊(cè)資本金12000萬(wàn)元，取得了多項(xiàng)資質(zhì)證書。成功開發(fā)了包括NHD脫硫脫碳技術(shù)在內(nèi)的多項(xiàng)工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，已在十幾個(gè)國(guó)家上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用，多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)或世界先進(jìn)水平。公司會(huì)根據(jù)企業(yè)的具體需求，提供合理的價(jià)格方案，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳減排、廢氣資源化利用等目標(biāo)助力。浙江有色冶煉技術(shù)工程報(bào)價(jià)

成都華西化工科技股份有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在四川省等地區(qū)的化工行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來(lái)公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**成都華西化工科技股份供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！