無錫市帝造工業(yè)設計有限公司在機床設計中，關注 “人機協同” 生產模式，通過設計優(yōu)化實現操作人員與機床的高效配合。以一款用于復雜零件加工的柔性制造單元為例，團隊將機床與周邊輔助設備設計成 “U 型” 布局，操作人員站立在 U 型布局的中心位置，可同時兼顧機床操作、零件上下料與質量檢測，減少操作人員的移動距離，提升作業(yè)效率；機床的零件上下料口設計成 “傾斜式”，高度與操作人員的肘部平齊，操作人員無需彎腰即可完成零件裝卸，降低勞動強度；同時，機床配備可旋轉式操作面板，面板可圍繞機床旋轉 180°，操作人員在不同工位作業(yè)時，均可將面板調整至較好操作角度。此外，機床與輔助設備之間設置智能物料傳輸帶，傳輸帶速度可根據加工節(jié)奏自動調節(jié)，確保零件供應與加工需求匹配，避免物料堆積或短缺。某精密零件制造商引入該柔性制造單元后，單個操作人員可同時管控 2 臺機床，較傳統 “一人一機” 模式，人力成本降低 50%，人均產出提升 80%，充分體現了人機協同設計在提升生產效率中的關鍵價值。帝造為空氣凈化器優(yōu)化風道系統外觀集成，在降低噪聲的同時，保持產品造型的簡潔美觀。產品外觀

針對機床的節(jié)能降耗設計，無錫市帝造工業(yè)設計有限公司從 “源頭節(jié)能 + 智能控耗” 兩方面入手。以一款數控銑床設計為例，在源頭節(jié)能上，機床的電機選用高效節(jié)能型伺服電機，能耗比傳統電機降低 25%；主軸采用變頻調速技術，可根據加工需求自動調節(jié)轉速，避免空載高速運行造成的能源浪費；同時，機床的散熱系統采用智能溫控設計，只在溫度達到閾值時啟動，減少無效能耗。在智能控耗方面，機床配備能耗監(jiān)測模塊，可實時統計加工過程中的用電量，并通過操作界面顯示不同工序的能耗分布，幫助企業(yè)優(yōu)化加工工藝以降低能耗；此外，機床支持 “休眠模式”，閑置超過 15 分鐘后自動進入低功耗狀態(tài)，能耗降至正常運行的 10%，喚醒后可快速恢復工作狀態(tài)。某機械加工廠使用該數控銑床后，單臺機床每年節(jié)省電費約 8000 元，同時通過能耗監(jiān)測發(fā)現某道工序能耗過高，優(yōu)化工藝后該工序能耗再降 15%。這種節(jié)能設計不只為企業(yè)降低了運營成本，還符合國家 “雙碳” 政策要求，提升了企業(yè)的綠色生產競爭力。產品設計創(chuàng)新秉持可持續(xù)設計理念，帝造在蒸臉器設計中選用環(huán)保材料，以簡潔造型減少資源消耗與生產浪費。

無錫市帝造工業(yè)設計有限公司在產品外觀設計中，針對年輕消費群體的個性化需求，推出可定制化外觀方案。以一款小型家用投影儀設計為例，團隊為產品設計了 “基礎機身 + 可更換裝飾面板” 的組合結構。投影儀基礎機身采用簡約的長方體造型，表面為純色啞光處理，預留標準化卡扣接口；裝飾面板則提供多種風格選擇，包括 “ins 風碎花”“科技感碳纖維”“復古木紋” 等 10 余種圖案，面板材質選用輕薄的 ABS 塑料，通過卡扣與機身連接，用戶可根據家居風格或個人喜好自行更換，更換過程無需工具，耗時不超過 1 分鐘。此外，品牌還支持 “個性化定制面板” 服務，用戶可提供自己喜歡的圖片（如家庭照片、原創(chuàng)插畫），團隊通過數碼印刷工藝將圖片印制在面板上，打造專屬外觀。該投影儀推出后，年輕用戶占比達 70%，其中 30% 的用戶選擇定制化面板，產品在社交媒體上的自發(fā)分享率提升 50%，成為年輕群體中的 “網紅產品”，有效提升了品牌在年輕市場的影響力。

無錫市帝造工業(yè)設計有限公司在機床設計中，十分注重細節(jié)處理。以一款小型精密加工機床為例，在外觀細節(jié)上，機床外殼的邊角均采用圓潤過渡設計，避免操作人員在日常操作和維護過程中意外磕碰受傷。外殼表面進行精細的噴漆工藝處理，漆面均勻光滑，不只提升美觀度，還具有良好的防銹、耐腐蝕性能。在操作細節(jié)方面，機床的控制面板按鍵采用特殊的橡膠材質，觸感舒適且具有明顯的反饋感，方便操作人員準確按下按鍵。按鍵布局按照操作邏輯進行合理分區(qū)，減少誤操作概率。機床的照明系統也經過精心設計，采用高亮度、無頻閃的 LED 燈，確保加工區(qū)域光線充足，同時避免燈光對操作人員眼睛造成疲勞。通過對這些細節(jié)的嚴格把控，帝造工業(yè)設計公司打造出更人性化、品質高的精密加工機床。專注結構優(yōu)化與外觀創(chuàng)新，帝造解決儀器設備落地難題，協調生產環(huán)節(jié)確保產品順利上市。

無錫市帝造工業(yè)設計有限公司在工業(yè)設計中積極應用先進技術。在設計一款智能機器人時，運用 3D 建模和虛擬現實（VR）技術輔助設計。設計師通過 3D 建模軟件構建機器人的三維模型，對機器人的外觀、結構和內部機械部件進行精確設計和模擬裝配。利用 VR 技術，設計師可以身臨其境地對機器人模型進行各方位觀察和操作，提前發(fā)現設計中可能存在的問題，如機械部件之間的干涉、操作空間不足等，并及時進行優(yōu)化調整。在機器人的控制系統設計方面，引入人工智能算法，使機器人能夠實現自主導航、智能識別和任務規(guī)劃等功能。通過應用先進技術，帝造工業(yè)設計公司提高設計效率和質量，打造出更具智能化和競爭力的智能機器人產品。帝造工業(yè)設計融合現代審美與人體工學，優(yōu)化產品交互細節(jié)，推動制造企業(yè)從 “產品中心” 向 “用戶中心” 轉型。昆山產品造型設計

依托江南大學人才資源，帝造團隊將創(chuàng)新理念注入醫(yī)療產品設計，兼顧操作便捷性與視覺美學質感。產品外觀

在機床功能優(yōu)化設計領域，無錫市帝造工業(yè)設計有限公司針對中小制造企業(yè)的生產痛點，推出模塊化機床設計方案。以一款多功能小型數控車床為例，團隊打破傳統機床 “一機一能” 的局限，將車床的關鍵功能拆解為基礎切削模塊、自動送料模塊、精度檢測模塊和廢料回收模塊?；A切削模塊采用高剛性主軸與精密導軌，確?；A加工精度；自動送料模塊可根據加工需求靈活加裝，適配棒料、盤料等不同原料類型，實現無人化連續(xù)加工；精度檢測模塊內置激光測量傳感器，加工過程中可實時檢測工件尺寸，超出公差范圍時自動停機報警；廢料回收模塊則通過傾斜式廢料槽與收集箱連接，減少車間廢料堆積。各模塊采用標準化接口設計，企業(yè)可根據初期預算與生產需求選擇基礎配置，后續(xù)隨著業(yè)務拓展再逐步加裝模塊，避免一次性大額投入。某五金加工企業(yè)引入該模塊化數控車床后，初期只投入基礎模塊滿足簡單零件加工，半年后加裝自動送料模塊，生產效率提升 50%，同時節(jié)省了設備重復采購成本。這種模塊化設計不只降低了中小制造企業(yè)的設備門檻，還為后續(xù)產能升級提供了靈活空間。產品外觀