準雙曲面齒輪的材料選擇需應對高接觸應力和滑動摩擦的特點。主動齒輪需承受更大接觸應力，常用 20CrNiMo、20CrMnTi 等滲碳鋼，滲碳層厚度 0.8-1.2mm，淬火后齒面硬度達 HRC58-62，確保耐磨性。從動齒輪可用 40CrNiMo 合金結構鋼，調質后表面淬火，齒面硬度達 HRC50-55，齒芯保持韌性以防沖擊斷裂。齒面需進行精磨處理，粗糙度控制在 Ra0.4-0.8μm，減少摩擦系數。在重載場景（如重型汽車），齒輪毛坯需采用鍛造工藝，避免鑄造缺陷影響強度，鍛造成本比鑄造高 20%-30%，但使用壽命延長 50% 以上。齒輪長期使用需檢查，防止齒面疲勞點蝕。北京市直齒輪售價

鑄鐵齒輪以灰鑄鐵、球墨鑄鐵等為主要材質，憑借優(yōu)良的鑄造性能和吸振特性在特定傳動場景中占據一席之地?；诣T鐵（如 HT250）含碳量高（2.5%~4%），石墨呈片狀分布，具有良好的耐磨性和切削加工性，齒面經淬火（硬度達 200~250HB）后，能滿足低速輕載傳動需求，且成本為鋼齒輪的 60%~70%。球墨鑄鐵（如 QT500-7）通過球化處理使石墨呈球狀，強度和韌性遠超灰鑄鐵（抗拉強度≥500MPa，延伸率≥7%），可替代部分碳鋼齒輪，在農機變速箱等中等載荷場景中應用普遍。鑄鐵齒輪的吸振性優(yōu)于鋼齒輪，運行噪聲比同規(guī)格鋼齒輪低 5~8dB，但其脆性較大，沖擊韌性為鋼的 1/3~1/5，不適合高頻沖擊工況。鄭州市標準齒輪齒輪儲存需防潮，避免齒面銹蝕影響嚙合。

傳動齒輪的重心性能指標包括傳動效率、承載能力和傳動精度。傳動效率受齒形、潤滑和加工精度影響，圓柱齒輪單級效率約 96%-98%，錐齒輪約 94%-97%，蝸桿蝸輪約 70%-90%，效率過低會增加能耗。承載能力由齒面接觸強度和齒根彎曲強度決定，需通過計算確保在額定載荷下不會出現(xiàn)齒面磨損或齒根斷裂。傳動精度分為 1-12 級（1 級較高），普通機械用 8-9 級，機床傳動用 6-7 級，精密儀器用 4-5 級，精度影響傳動平穩(wěn)性和定位精度，精度每提高 1 級，加工成本增加 30%-50%。

錐齒輪的精度參數與加工方式需匹配其結構特性，保證嚙合質量。關鍵精度指標包括齒距累積誤差（直齒≤0.03mm，螺旋齒≤0.02mm）、齒形誤差（≤0.015mm）和接觸斑點（沿齒長方向≥50%，沿齒高方向≥40%）。直齒錐齒輪可采用刨齒或銑齒加工，效率較高但精度多為 8~9 級；螺旋錐齒輪需用特用機床（如格里森機床）加工，通過展成法形成螺旋齒廓，精度可達 6~7 級，齒面粗糙度 Ra≤1.6μm。對于高精度場景（如航空發(fā)動機傳動），需進行磨齒處理，使齒距誤差控制在 0.005mm 以內，同時通過齒面修形補償安裝變形，確保接觸區(qū)穩(wěn)定。此外，錐齒輪的頂隙、側隙需按傳動需求精確計算，側隙過小易卡滯，過大則沖擊噪聲增加。齒輪熱處理后需精磨，保證齒形精度。

正時齒輪的磨損與故障多與使用環(huán)境和維護有關，常見問題包括齒面磨損、齒根裂紋和嚙合異響。長期使用后，齒面因摩擦會出現(xiàn)均勻磨損，導致齒側間隙增大，產生 “咔咔” 嚙合噪聲，尤其在怠速時更明顯。若齒輪材質不佳或裝配時存在偏載，齒根易產生應力集中，逐漸形成裂紋，嚴重時會導致斷齒，造成配氣機構突然失效。此外，潤滑油不足或油質變差會加劇齒輪磨損，因為齒輪嚙合處需依賴潤滑油形成油膜，減少金屬直接接觸。定期檢查齒輪嚙合狀態(tài)和潤滑油質量，能提前發(fā)現(xiàn)磨損跡象，避免故障擴大。齒輪在壓縮機中，實現(xiàn)氣體壓縮的轉速控制。佛山市馬達小齒輪供應商

齒輪按齒形可分為直齒、斜齒和人字齒齒輪。北京市直齒輪售價

螺旋角是斜齒輪的重心參數，直接影響傳動性能與結構尺寸。常用螺旋角范圍為 8°~20°，小螺旋角（8°~12°）齒輪軸向力小，適合要求簡化軸承系統(tǒng)的場景（如機床進給機構）；大螺旋角（15°~20°）齒輪重疊系數更大，傳動平穩(wěn)性更佳，但軸向力增加明顯，需強化軸承支撐（如采用圓錐滾子軸承）。螺旋角誤差需控制在 ±0.5° 以內，否則會導致嚙合錯位，齒面偏載加劇，壽命縮短至設計值的 60% 以下。在雙斜齒輪（人字齒輪）中，左右螺旋角需嚴格對稱（偏差≤0.1°），以抵消軸向力，常用于大型軋機等重載設備。北京市直齒輪售價