雙階機造粒生產(chǎn)線在廢舊塑料薄膜回收加工中,先對薄膜進行清洗、破碎等預處理,去除雜質和污染物。第一階段將破碎后的薄膜與添加劑混合并初步塑化,使添加劑均勻分散在薄膜碎片中。第二階段雙螺桿擠出機進一步塑化和擠出,生產(chǎn)出高質量再生塑料顆粒。產(chǎn)能方面,小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達 30 - 80 千克;中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 100 - 200 千克;大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量則能達到 200 - 350 千克左右,實現(xiàn)廢舊塑料薄膜的高效回收利用,減少塑料垃圾對環(huán)境的污染。運行中系統(tǒng)實時監(jiān)測關鍵參數(shù),異常時自動調整或報警。江蘇高速雙階造粒生產(chǎn)線設備制造

在造粒過程中,雙階機造粒生產(chǎn)線通過特殊設計,為環(huán)境保護貢獻力量。物料混合和輸送環(huán)節(jié),采用密封性能良好的設備和管道,就像給生產(chǎn)線穿上了一層防塵鎧甲,有效防止粉塵泄漏到外界環(huán)境中。切粒裝置更是配備了旋風分離器和布袋除塵器等高效除塵設備,這些設備如同強力吸塵器,能有效收集切粒過程中產(chǎn)生的粉塵,避免粉塵對工作環(huán)境造成污染,也減少了粉塵排放到大氣中,保護了操作人員的健康,同時也符合環(huán)保要求,減少了對周邊環(huán)境的污染,讓生產(chǎn)過程更加綠色環(huán)保。江蘇高速雙階造粒生產(chǎn)線設備制造側喂料機可在生產(chǎn)中補充添加特殊添加劑或少量物料。

雙階機造粒生產(chǎn)線加工可降解母粒,優(yōu)勢在于將樹脂與可降解材料在第一階段通過高速混合機充分混合并初步塑化,使可降解材料均勻分布在樹脂中,為后續(xù)加工做好準備。第二階段雙螺桿擠出機進一步塑化和擠出,使可降解材料與樹脂緊密結合,生產(chǎn)出性能優(yōu)良的可降解母粒,助力環(huán)保。產(chǎn)能方面,小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達 30 - 80 千克;中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 100 - 200 千克;大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量則能達到 200 - 350 千克左右,隨著市場對可降解材料需求的增加,該生產(chǎn)線的產(chǎn)能還有進一步提升的空間,以滿足環(huán)保市場的發(fā)展需求。
雙階造粒生產(chǎn)線憑借其獨特的雙螺桿傳動系統(tǒng),實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的飛躍。在化工肥料生產(chǎn)中,兩個同軸轉動且間隙呈錐形縮小的螺桿,對物料施加均勻的擠壓和剪切,物料在快速混合塑化的同時,結晶度大幅提高,這使得生產(chǎn)流程更加順暢高效。第一階段螺桿的初步擠壓混合,加上第二階段的進一步加工,整個過程如同接力賽,各環(huán)節(jié)緊密銜接,大幅縮短了生產(chǎn)周期。與傳統(tǒng)造粒設備相比,其產(chǎn)量能提升 30% - 50%,滿足了大規(guī)模生產(chǎn)的急切需求,為企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得了先機。螺桿的積木式組合設計,方便根據(jù)不同物料和工藝調整組合。

齒輪箱作為雙階造粒生產(chǎn)線的動力傳輸主要部件,肩負著減速和扭矩分配的重要使命。其采用高扭矩、高性能的設計理念,將減速和扭矩分配功能一體化集成。齒輪選用 20CrNi2MoA 材質,經(jīng)過硬齒面系統(tǒng)處理,齒面滲碳淬火,加工精度達到 6 級,不僅運行噪音低,而且能夠穩(wěn)定地傳遞較大扭矩。在設計上,強化了軸向和徑向承載能力,安全系數(shù)高達 1.3,確保在復雜工況下也能可靠運行。徑向軸承多采用進口 NSK 品牌產(chǎn)品,配合多點潤滑系統(tǒng),保證各運動副始終有充足的潤滑,減少磨損,延長使用壽命。潤滑油冷卻采用不銹鋼板式熱交換器和循環(huán)水冷卻,有效維持齒輪箱的溫度穩(wěn)定,保證其在長時間運行中性能不受影響。該生產(chǎn)線的雙螺桿由同軸轉動螺桿組成,間隙呈錐形縮小,物料受力均勻。江蘇高速雙階造粒生產(chǎn)線設備制造
其強大的擠出能力,能克服高黏度物料的阻力,實現(xiàn)高效混合造粒。江蘇高速雙階造粒生產(chǎn)線設備制造
雙階機造粒生產(chǎn)線將物料處理分為兩個緊密相連的階段。第一階段,高速混合機或密煉機發(fā)揮關鍵作用,以高速運轉和強大的機械力,使物料在高溫和強剪切力環(huán)境下,快速混合并初步塑化。例如生產(chǎn)聚乙烯顆粒時,高速混合機把聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑充分混合,開啟物料的初步加工。隨后進入第二階段,單螺桿或雙螺桿擠出機對初步塑化的物料進行深度加工,經(jīng)模頭擠出成條,再通過切粒裝置制成均勻顆粒,完成造粒全過程。江蘇高速雙階造粒生產(chǎn)線設備制造