作用及優(yōu)勢提供穩(wěn)定測試環(huán)境：材質(zhì)堅固，如不銹鋼外架能承受一定壓力，陶瓷或PEEK內(nèi)膽有良好的耐高溫性能和化學(xué)穩(wěn)定性，可保證測試在不同條件下順利進行。模擬實際工況：可以精確控制施加在固態(tài)電池粉體上的壓力，模擬電池在實際使用過程中的受力情況，還能模擬高溫、低溫、過充過放、針刺、擠壓等實際可能遇到的情況。方便觀察和操作：可加壓且具有可視化功能的模具的凹形開放式結(jié)構(gòu)提供了良好的測試空間和操作便利性，透明的密封窗便于對測試過程進行可視化觀察。確保測試準(zhǔn)確性：夾具夾緊力精度高，能夠確保電池電極與測試夾具之間的緊密接觸，降低接觸電阻，從而提高測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。適用于厚電極體系的固態(tài)電池測試模具。汕頭鋰離子固態(tài)電池測試模具組裝測試

壓力均勻性保障：關(guān)鍵輔助設(shè)計壓力可調(diào)模具的重點不僅是“調(diào)壓力”，更要“調(diào)均勻壓力”（避免局部壓力過大導(dǎo)致電解質(zhì)碎裂或界面接觸不均），因此需配合以下設(shè)計：彈性緩沖層：在壓力托盤與電芯之間加裝薄金屬彈片或聚四氟乙烯墊片（厚度0.1-0.5mm），通過微量形變補償電芯表面的平整度誤差，實現(xiàn)壓力均勻分布。多傳感器陣列：部分高精度模具在壓力托盤不同位置嵌入多個壓力傳感器，實時監(jiān)測各點壓力值，若偏差超過閾值（如＞0.2MPa），通過控制系統(tǒng)微調(diào)托盤角度（如傾斜補償）。北京原位固態(tài)電池測試模具出售支持原位表征的固態(tài)電池測試模具。

材質(zhì)選擇：決定模具的耐用性與測試精度絕緣內(nèi)膽材質(zhì)PEEK（聚醚醚酮）：主流選擇，兼具高硬度、耐高溫（長期使用＞250℃）、化學(xué)惰性及低釋氣性，光潔度高避免污染電池界面，適合高精度研究。陶瓷：硬度與絕緣性更優(yōu)，但脆性高、成本昂貴，適用于超高溫（＞600℃）或特殊腐蝕環(huán)境。建議：常規(guī)研究優(yōu)先選PEEK，極端條件考慮陶瓷。結(jié)構(gòu)支撐材質(zhì)不銹鋼外架：提供強度支撐，耐腐蝕，確保壓力穩(wěn)定性。PPS保護件：輔助絕緣，耐熱性好，用于防護關(guān)鍵組件。

手動加壓模具優(yōu)點 ：結(jié)構(gòu)簡單成本低 ：通常由簡單的機械結(jié)構(gòu)組成，如螺絲、杠桿等，無需復(fù)雜的電氣系統(tǒng)和昂貴的零部件，設(shè)備成本低，采購和維護費用也相對較低。操作簡便易上手 ：無需復(fù)雜的培訓(xùn)和操作技能，操作人員只需按照一定的操作流程手動旋緊螺絲或搬動杠桿等，即可完成加壓操作，適合小型實驗室和 occasional 使用。對使用環(huán)境要求低 ：不依賴電力等能源，只要有合適的手動操作空間，就可在各種環(huán)境下使用，不受電源、氣源等因素的限制。低應(yīng)力裝配固態(tài)電池測試模具，保護電極結(jié)構(gòu)。

選擇適合的固態(tài)電池測試模具需結(jié)合測試目標(biāo)、電池特性、環(huán)境需求及實際操作場景綜合判斷，確保模具能準(zhǔn)確匹配測試需求，同時保證數(shù)據(jù)可靠性與操作效率。根據(jù)測試需求，聚焦以下關(guān)鍵性能，確保模具能穩(wěn)定輸出可靠數(shù)據(jù)：溫度適配范圍根據(jù)測試溫度需求選擇模具的耐溫能力：常溫測試（25±5℃）：普通模具（塑料/橡膠密封件，耐溫-20~80℃）即可。高低溫循環(huán)（-40~120℃）：需耐高低溫材料（如氟橡膠密封、不銹鋼結(jié)構(gòu)），且避免部件因熱脹冷縮導(dǎo)致密封失效。高溫長循環(huán)（>150℃）：需全金屬密封（如激光焊接）+陶瓷絕緣（避免塑料/橡膠熔化）。適用于氧化物電解質(zhì)體系的測試模具。廣東三電極固態(tài)電池測試模具出售

防短路設(shè)計固態(tài)電池測試模具，保障實驗安全。汕頭鋰離子固態(tài)電池測試模具組裝測試

手動加壓模具：缺點 ：加壓精度有限 ：依賴人工手動施加壓力，難以精確控制壓力的大小和穩(wěn)定性，加壓精度一般較低，且隨著時間的推移和操作人員的疲勞程度增加，壓力的一致性難以保證，可能影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。效率低下 ：手動加壓速度慢，對于多個樣品的測試，需要反復(fù)進行手動操作，耗時費力，測試效率較低，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)或高通量測試。勞動強度大 ：需要操作人員持續(xù)施加較大的力量，特別是在進行長時間的測試時，容易導(dǎo)致操作人員疲勞，甚至可能引發(fā)操作失誤。壓力均勻性差 ：手動加壓時，壓力可能集中在局部區(qū)域，導(dǎo)致模具內(nèi)的壓力分布不均勻，影響電池內(nèi)部材料的接觸效果，進而降低電池的性能和一致性。汕頭鋰離子固態(tài)電池測試模具組裝測試