壓力控制系統(tǒng)：模擬真實(shí)工況：壓力范圍與精度需求匹配：基礎(chǔ)研究可選0–15T低壓范圍；產(chǎn)業(yè)化驗(yàn)證需24T–30T（如模擬汽車(chē)碰撞擠壓測(cè)試）。穩(wěn)定性：壓力波動(dòng)應(yīng)≤1MPa/10min，避免數(shù)據(jù)漂移。加壓方式螺栓/彈簧機(jī)械式：成本低，適合固定壓力場(chǎng)景（如教學(xué)）。氣動(dòng)/液壓式：壓力連續(xù)可調(diào)、精度高（±0.05%FS），支持實(shí)時(shí)監(jiān)控，適合科研與失效分析。建議：精密研究選液壓/氣動(dòng)系統(tǒng)，輔以集成壓力傳感器。尺寸與兼容性：適配不同電池規(guī)格模具腔體直徑：覆蓋φ8mm（紐扣電池）至φ25mm（小型軟包），需匹配電池尺寸。多規(guī)格模組（如10mm/16mm/25mm）可提升靈活性。有效空間要求：壓力機(jī)有效空間需＞電池尺寸（如160×160×150mm），避免干涉。示例：φ20mm硫化物電池需選25mm腔體模具，預(yù)留膨脹空間。適配微米級(jí)電極的精密測(cè)試模具。合肥軟包固態(tài)電池測(cè)試模具組裝測(cè)試

機(jī)械螺桿驅(qū)動(dòng)：通過(guò)螺紋傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：由手動(dòng)/電動(dòng)螺桿、壓力托盤(pán)、導(dǎo)向柱、壓力傳感器組成。螺桿通常采用高精度梯形螺紋或滾珠絲杠（減少摩擦，提高調(diào)節(jié)精度），一端連接手輪（手動(dòng)調(diào)節(jié)）或伺服電機(jī)（電動(dòng)調(diào)節(jié)），另一端連接壓力托盤(pán)（直接接觸電芯）。導(dǎo)向柱（2-4根，對(duì)稱(chēng)分布）確保壓力托盤(pán)垂直移動(dòng)，避免傾斜導(dǎo)致壓力不均。調(diào)節(jié)原理：當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺紋的螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為壓力托盤(pán)的直線運(yùn)動(dòng)（沿導(dǎo)向柱軸向移動(dòng)），向電芯施加壓力。壓力大小與螺桿旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)/位移直接相關(guān)（如每旋轉(zhuǎn)1圈，托盤(pán)下降0.5mm，對(duì)應(yīng)壓力增加一定值），通過(guò)壓力傳感器（如應(yīng)變片式、壓電式）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)實(shí)際壓力，并反饋至控制系統(tǒng)（電動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)）。若采用電動(dòng)伺服系統(tǒng)，可通過(guò)設(shè)定目標(biāo)壓力值（如3MPa），系統(tǒng)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，直至傳感器檢測(cè)到壓力達(dá)到目標(biāo)值后停止，實(shí)現(xiàn)“設(shè)定即所得”的準(zhǔn)確控制。特點(diǎn)：壓力調(diào)節(jié)范圍中等（通常0-30MPa），精度高（±0.1MPa），穩(wěn)定性好（無(wú)動(dòng)力源泄漏問(wèn)題）；適合靜態(tài)壓力保持（如長(zhǎng)期循環(huán)測(cè)試中維持恒定壓力），但動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)響應(yīng)較慢（螺桿機(jī)械慣性限制）。成都鋰離子固態(tài)電池測(cè)試模具批發(fā)價(jià)格帶散熱鰭片的固態(tài)電池測(cè)試模具。

固態(tài)電池測(cè)試模具的主要類(lèi)型及特點(diǎn)扣式測(cè)試模具（Coin Cell Mold）結(jié)構(gòu)：類(lèi)似傳統(tǒng)鋰電池扣式電池，由上下殼體、墊片、電極片、固態(tài)電解質(zhì)片、彈簧頂針等組成，通過(guò)扣合或螺絲固定密封。適用場(chǎng)景：實(shí)驗(yàn)室小規(guī)模研發(fā)，用于測(cè)試固態(tài)電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率、界面阻抗、充放電性能等。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、組裝方便，適合材料篩選和基礎(chǔ)性能研究。示例：常用于硫化物固態(tài)電解質(zhì)的界面穩(wěn)定性測(cè)試，通過(guò)施加恒定壓力（如彈簧加壓）確保電極與電解質(zhì)的緊密接觸。

材質(zhì)選擇：決定模具的耐用性與測(cè)試精度絕緣內(nèi)膽材質(zhì)PEEK（聚醚醚酮）：主流選擇，兼具高硬度、耐高溫（長(zhǎng)期使用＞250℃）、化學(xué)惰性及低釋氣性，光潔度高避免污染電池界面，適合高精度研究。陶瓷：硬度與絕緣性更優(yōu)，但脆性高、成本昂貴，適用于超高溫（＞600℃）或特殊腐蝕環(huán)境。建議：常規(guī)研究?jī)?yōu)先選PEEK，極端條件考慮陶瓷。結(jié)構(gòu)支撐材質(zhì)不銹鋼外架：提供強(qiáng)度支撐，耐腐蝕，確保壓力穩(wěn)定性。PPS保護(hù)件：輔助絕緣，耐熱性好，用于防護(hù)關(guān)鍵組件。創(chuàng)能新能源生產(chǎn)的這款產(chǎn)品在電池循環(huán)壽命測(cè)試中，能夠提供準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。

施加均勻且可控的壓力： 固態(tài)電解質(zhì)（SE）與電極之間是固-固接觸，界面阻抗大。施加壓力可以明顯改善物理接觸，降低界面電阻，提高電池性能（倍率性能、循環(huán)壽命）。提供穩(wěn)定可靠的物理支撐： 固定電池組件（正極、SE、負(fù)極），防止位移，確保電接觸良好。確保電學(xué)連接： 提供低電阻、穩(wěn)定的路徑連接電池的正負(fù)極到外部測(cè)試設(shè)備。適應(yīng)高溫環(huán)境： 許多固態(tài)電池測(cè)試（尤其是硫化物、聚合物基）需要在高溫（60°C - 120°C甚至更高）下進(jìn)行，模具材料必須耐受高溫且保持性能穩(wěn)定。實(shí)現(xiàn)密封（可選但重要）： 對(duì)于某些易與空氣/水分反應(yīng)的固態(tài)電解質(zhì)（如硫化物），或者需要特定氣氛（惰性氣體）的測(cè)試，模具可能需要具備密封功能。對(duì)于氧化物等相對(duì)穩(wěn)定的體系，開(kāi)放式模具更常見(jiàn)。集成傳感器（可選）： 高級(jí)模具可能集成壓力傳感器、溫度傳感器等，以實(shí)時(shí)監(jiān)控測(cè)試條件。高機(jī)械強(qiáng)度固態(tài)電池測(cè)試模具，耐反復(fù)使用。呼和浩特鋰離子固態(tài)電池測(cè)試模具組裝測(cè)試

高絕緣性固態(tài)電池測(cè)試模具，確保電氣安全。合肥軟包固態(tài)電池測(cè)試模具組裝測(cè)試

應(yīng)用場(chǎng)景實(shí)驗(yàn)室研發(fā)：用于篩選固態(tài)電解質(zhì)材料（如硫化物、氧化物）、優(yōu)化電極 - 電解質(zhì)界面修飾工藝（降低界面阻抗），例如通過(guò)模具測(cè)試不同壓力下電池的循環(huán)性能，確定工藝參數(shù)。中試線驗(yàn)證：評(píng)估批量生產(chǎn)的固態(tài)電池樣品一致性（如容量偏差、阻抗分布），模具需支持自動(dòng)化上料和多通道測(cè)試。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試：按照 IEC、GB 等標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試電池的安全性能（如針刺、擠壓）、長(zhǎng)期可靠性，模具需符合標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)環(huán)境和測(cè)試條件的規(guī)定。武漢創(chuàng)能新能源科技有限公司合肥軟包固態(tài)電池測(cè)試模具組裝測(cè)試