啤酒廠還需要一些輔助設(shè)備，如鍋爐、制冷機、水泵等，為生產(chǎn)過程提供蒸汽、冷卻水等必要的輔助條件。這些設(shè)備共同構(gòu)成了啤酒廠的完整生產(chǎn)線，確保了啤酒生產(chǎn)的順利進行?？傊?，啤酒廠的生產(chǎn)設(shè)備涵蓋了從麥芽處理到較終包裝的全過程，每個設(shè)備都扮演著重要的角色，共同確保了啤酒的質(zhì)量和口感。隨著科技的不斷進步，啤酒廠的生產(chǎn)設(shè)備也在不斷更新和升級，以適應(yīng)市場需求和提高生產(chǎn)效率。大型啤酒廠設(shè)備是復雜而龐大的系統(tǒng)，包括麥芽破碎機、糖化罐、過濾機、煮沸鍋、發(fā)酵罐、灌裝機和CIP系統(tǒng)等多個設(shè)備。啤酒廠設(shè)備的絕緣層防止熱量損失，提高能效比。江蘇60升啤酒發(fā)酵罐

生產(chǎn)純生啤酒，還應(yīng)做好以下幾方面的工作：①首先要做好與產(chǎn)品直接接觸的氣源、水源和其他物料的無菌過濾和消毒滅菌工作，防止產(chǎn)品的直接污染和一次污染。②其次對麥芽汁制備、啤酒發(fā)酵、無菌過濾和包裝等生產(chǎn)過程，要分別配置相應(yīng)的CIP和SIP系統(tǒng)，盡量做到不共用。③生產(chǎn)所使用的容器、管道、閥門等的內(nèi)壁要經(jīng)拋光處理。內(nèi)壁拋光后的Ra應(yīng)不低于0.8微米，盡可能達到0.5微米。④整個啤酒生產(chǎn)過程要在密閉的、帶正壓的條件下進行，并得到良好的CIP洗滌和有效的SIP消毒滅菌。⑤啤酒制品處于冷狀態(tài)下所使用的各種原料、材料、制劑，包括添加酵母，都應(yīng)嚴格控制無菌條件，確保不發(fā)生雜菌的污染。⑥要完善微生物檢測手段，確定相應(yīng)的微生物檢測點和檢測制度，使用先進的檢測方法和檢測儀器，全程進行有效的微生物監(jiān)測，確保無菌生產(chǎn)的條件。江蘇全套啤酒釀造設(shè)備啤酒廠設(shè)備的加熱系統(tǒng)用于煮沸麥汁，殺菌并促進麥芽糖化。

啤酒廠的生產(chǎn)設(shè)備介紹：一、原料處理設(shè)備：1. 粉碎設(shè)備：啤酒廠通常使用磨麥機對麥芽進行碾磨，使其在高溫下更容易溶解。2. 煮沸設(shè)備：啤酒廠使用大型的鍋煮沸麥汁，通常配有攪拌機和加熱裝置，使其均勻受熱，糊化麥芽中的淀粉。3. 粘度計：在麥汁煮沸的過程中可以使用粘度計測量糊化程度，確保煮沸的時間和溫度是正確的。4. CO2制備設(shè)備：制備適量的CO2是啤酒生產(chǎn)過程中的一個重要步驟，可以用于調(diào)節(jié)啤酒的味道和泡沫。二、發(fā)酵設(shè)備：1. 發(fā)酵罐：啤酒廠使用不銹鋼的蒸汽加熱發(fā)酵罐對麥汁進行發(fā)酵，加入酵母菌后，發(fā)酵會產(chǎn)生乙醇和CO2，從而形成啤酒的味道和香氣。2. 控制系統(tǒng)：發(fā)酵溫度和壓力是非常重要的，啤酒廠會使用計算機控制系統(tǒng)來確保溫度和壓力保持在正確的范圍內(nèi)，而且可以對酵母菌的生長環(huán)境進行優(yōu)化。

大型啤酒廠的設(shè)備需求取決于其生產(chǎn)規(guī)模和工藝流程。以下是一些常見的設(shè)備：磨碎設(shè)備：用于將大麥磨碎成粉末，通常包括破皮機、磨麥機等。糖化設(shè)備：用于將磨碎的大麥與水混合并進行糖化反應(yīng)，常見的設(shè)備包括糖化罐、攪拌器等。過濾設(shè)備：用于分離糖化液中的固體顆粒，常見的設(shè)備有過濾器、膜過濾設(shè)備等。煮沸設(shè)備：用于煮沸糖化液，通常使用鍋爐或發(fā)酵鍋。冷卻設(shè)備：用于快速降溫糖化液，例如冷卻器或換熱器。發(fā)酵設(shè)備：用于將糖化液轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，常見的設(shè)備包括發(fā)酵罐、攪拌器、控制系統(tǒng)等。儲存設(shè)備：用于儲存成品啤酒，常見的設(shè)備有儲罐、桶等。打包設(shè)備：用于將成品啤酒進行包裝，如灌裝機、貼標機等。水處理設(shè)備：用于處理水源，以確保水質(zhì)符合生產(chǎn)要求。清洗和消毒設(shè)備：用于清潔和消毒各種器具和設(shè)備。此外，大型啤酒廠還可能需要一些輔助設(shè)備，例如輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測量儀器、壓縮空氣系統(tǒng)等。具體的設(shè)備需求還會因生產(chǎn)工藝和需求而有所差異。漏斗和管道在啤酒廠設(shè)備中連接著各個部分，確保釀造流程的高效與順暢。

釀造：有以下5道工序。主要是糖化、發(fā)酵、貯酒后熟3個過程。原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設(shè)備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調(diào)整成適當?shù)柠溨瓭舛群?，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。材料輸送設(shè)備確保麥芽和其他原料在啤酒廠中流動順暢，提高了整體的生產(chǎn)效率。江蘇全套啤酒釀造設(shè)備

云母過濾機是啤酒廠設(shè)備的重要組成部分，有效去除懸浮物，確保啤酒的純凈。江蘇60升啤酒發(fā)酵罐

工藝要求：（1）采用低溫發(fā)酵工藝，升壓后及時排放酵母，減少酵母自溶，進入貯酒期每2天左右排放一次酵母。0℃以下貯酒時間適當長些，以利于蛋白質(zhì)和蛋白質(zhì)-多酚物質(zhì)的西出。（2）濾酒時添加蛋白酶如酶清或木瓜蛋白酶等進一步分解蛋白質(zhì)，添加量應(yīng)根據(jù)小試確定。添加過量會使啤酒口味淡薄，泡沫性能變差，同時也會造成啤酒混濁（因其本身也是蛋白質(zhì)）。（3）過濾前對發(fā)酵液快速降溫，使發(fā)酵液溫度達到-1℃以下，促進蛋白質(zhì)的析出。江蘇60升啤酒發(fā)酵罐