在食品發(fā)酵行業(yè)的酵母廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用與環(huán)保達(dá)標(biāo)雙重目標(biāo)。酵母廢水有機(jī)物含量高，且含有大量蛋白質(zhì)、氨基酸等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。弘盛采用 “厭氧發(fā)酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 工藝，先通過(guò)厭氧發(fā)酵將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣，實(shí)現(xiàn)能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)，作為飼料添加劑；通過(guò)反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮，濃縮液用于制作液態(tài)肥，清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。某酵母生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，每年可產(chǎn)生沼氣數(shù)百萬(wàn)立方米，回收蛋白質(zhì)上千噸，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。紡織退漿廢水經(jīng)特種濃縮，漿料回收率高，水資源循環(huán)再用。中國(guó)香港食品飲料特種濃縮系統(tǒng)維護(hù)

    特種濃縮技術(shù)在海水淡化領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用，為沿海地區(qū)和缺水國(guó)家提供了新的水資源解決方案。廣州弘盛研發(fā)的海水特種濃縮系統(tǒng)，采用高壓反滲透（SWRO）與能量回收裝置結(jié)合的技術(shù)，將海水的鹽分濃縮去除，產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)通過(guò)能量回收裝置將高壓濃水的能量傳遞給進(jìn)水，降低了能耗，噸水能耗為傳統(tǒng)海水淡化技術(shù)的 60% 左右。在某海島飲用水項(xiàng)目中，弘盛的系統(tǒng)每天可產(chǎn)水 1000 噸，解決了當(dāng)?shù)鼐用竦娘嬎y題，同時(shí)系統(tǒng)的濃水經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理后可用于制鹽，實(shí)現(xiàn)了海水資源的全利用。南沙區(qū)鈦白粉回收特種濃縮廠家供應(yīng)特種濃縮技術(shù)集成創(chuàng)新，突破傳統(tǒng)處理技術(shù)瓶頸 。

    廣州弘盛為造紙行業(yè)的黑液處理量身定制了特種濃縮技術(shù)方案。造紙黑液含有大量木質(zhì)素、堿和有機(jī)物，處理難度大且污染嚴(yán)重。弘盛研發(fā)的 “蒸發(fā)濃縮 - 堿回收 - 膜分離” 工藝，先通過(guò)多效蒸發(fā)對(duì)黑液進(jìn)行初步濃縮，提高黑液濃度；再利用堿回收爐將濃縮后的黑液燃燒，回收堿和熱能；通過(guò)超濾和納濾膜對(duì)燃燒后的廢水進(jìn)行深度處理，去除殘留有機(jī)物和色素。某造紙廠應(yīng)用該技術(shù)后，堿回收率達(dá) 95%，熱能回收滿(mǎn)足工廠部分生產(chǎn)需求，廢水排放量減少 70%，明顯降低了生產(chǎn)成本與環(huán)保壓力。

   化妝品原料濃縮對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響深遠(yuǎn)，廣州弘盛為此打造了精細(xì)化特種濃縮解決方案。在植物提取物濃縮過(guò)程中，采用分子蒸餾技術(shù)與膜過(guò)濾相結(jié)合的工藝。分子蒸餾技術(shù)利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差異，在高真空環(huán)境下實(shí)現(xiàn)低沸點(diǎn)、熱敏性成分的高效分離，避免傳統(tǒng)蒸餾高溫對(duì)香氣和有效成分的破壞。例如，玫瑰精油的濃縮過(guò)程中，弘盛的設(shè)備能精確保留玫瑰香氣物質(zhì)和抗氧化成分，使產(chǎn)品香氣濃郁、活性成分含量提升 30%。搭配的陶瓷膜過(guò)濾系統(tǒng)，可進(jìn)一步去除微小雜質(zhì)，確保原料的純凈度，為化妝品企業(yè)提供高質(zhì)量的濃縮原料。特種濃縮設(shè)備智能化運(yùn)行，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，保障穩(wěn)定處理效果。

    在日化行業(yè)的表面活性劑廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實(shí)現(xiàn)了資源回收與環(huán)保達(dá)標(biāo)。表面活性劑廢水含有大量陰離子、陽(yáng)離子或非離子表面活性劑，處理難度大。弘盛采用 “泡沫分離 - 超濾 - 納濾濃縮” 工藝，先通過(guò)泡沫分離技術(shù)富集表面活性劑；再利用超濾膜去除懸浮物和大分子雜質(zhì)；通過(guò)納濾膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮，截留表面活性劑?；厥盏谋砻婊钚詣┛苫赜糜谏a(chǎn)，清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。某日化企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，表面活性劑回收率達(dá) 90%，降低了生產(chǎn)成本，減少了廢水排放。特種濃縮技術(shù)融合多種工藝，提升廢水處理綜合效益。陽(yáng)江EDI超純水特種濃縮工廠直銷(xiāo)

日化表面活性劑廢水，經(jīng)特種濃縮回收再利用，降本增效。中國(guó)香港食品飲料特種濃縮系統(tǒng)維護(hù)

   特種濃縮技術(shù)在新能源材料生產(chǎn)中扮演著重要角色。鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含鋰廢水若直接排放，不僅造成鋰資源浪費(fèi)，還會(huì)污染環(huán)境。廣州弘盛的特種濃縮設(shè)備針對(duì)這類(lèi)廢水，采用陶瓷膜預(yù)處理結(jié)合電滲析濃縮的工藝，可將廢水中的鋰離子濃度從低含量提升至可回收利用的濃度。該技術(shù)利用電滲析膜的離子選擇透過(guò)性，在電場(chǎng)作用下使鋰離子定向遷移，從而實(shí)現(xiàn)高效濃縮。某鋰電池企業(yè)引入弘盛的特種濃縮系統(tǒng)后，每年可從廢水中回收數(shù)千公斤金屬鋰，既減少了原材料采購(gòu)成本，又實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放，符合新能源行業(yè)綠色生產(chǎn)的要求。中國(guó)香港食品飲料特種濃縮系統(tǒng)維護(hù)