廣州弘盛為制糖行業(yè)的糖蜜廢水處理,開發(fā)出 “厭氧發(fā)酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 特種濃縮技術。糖蜜廢水有機物含量極高,且含有大量糖分、氨基酸等物質。弘盛的工藝先通過厭氧發(fā)酵將廢水中的有機物轉化為沼氣,實現(xiàn)能源回收;再利用超濾膜分離回收蛋白質等大分子物質;通過反滲透膜對廢水進行濃縮,濃縮液用于制作液態(tài)肥,清液達到排放標準。某糖廠應用該技術后,每年可產(chǎn)生沼氣數(shù)百萬立方米,回收蛋白質上千噸,同時減少了廢水排放量,實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。弘盛特種濃縮方案,經(jīng)市場檢驗,客戶滿意度高 。中山高效型特種濃縮解決方案
電子行業(yè)的超純水制備與廢水濃縮回用是清潔生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),廣州弘盛的特種濃縮技術為此提供了一體化解決方案。在芯片生產(chǎn)過程中,清洗工序產(chǎn)生的含氟廢水若直接排放會污染土壤和地下水,弘盛采用 “化學沉淀 + 電吸附濃縮” 的工藝,先通過化學沉淀去除大部分氟離子,再利用電吸附技術將廢水中的氟離子濃縮至可回收利用的濃度。同時,系統(tǒng)對處理后的水進行深度凈化,使其達到超純水標準回用于生產(chǎn)。某半導體企業(yè)應用該技術后,水資源回用率達 95% 以上,每年節(jié)約用水量數(shù)十萬噸,同時回收的氟化物可作為化工原料銷售,實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用和成本節(jié)約。揭陽制藥行業(yè)特種濃縮系統(tǒng)維護特種濃縮設備遠程監(jiān)控,故障預警,運維管理更省心。
在紡織印染行業(yè)的退漿廢水處理方面,廣州弘盛的特種濃縮技術攻克了漿料回收與水資源回用難題。退漿廢水中含有大量的聚乙烯醇(PVA)漿料,傳統(tǒng)處理方式不僅浪費資源,還易造成二次污染。弘盛研發(fā)的 “超濾 - 納濾膜分離濃縮” 工藝,利用超濾膜分離廢水中的懸浮物和大分子 PVA,再通過納濾膜進一步濃縮提純 PVA?;厥盏?PVA 漿料純度可達 95% 以上,可直接回用于印染生產(chǎn);處理后的清水達到印染工藝用水標準,實現(xiàn)了廢水的零排放。某印染廠應用該技術后,每年可回收 PVA 漿料數(shù)百噸,節(jié)約生產(chǎn)成本超百萬元。
特種濃縮技術在危廢處理領域的應用,有效降低了危險廢物的處置成本和環(huán)境風險。廣州弘盛針對電鍍污泥、化工殘渣等危廢,開發(fā)了 “濕式氧化 + 膜濃縮” 的預處理技術,先通過濕式氧化將危廢中的有機物分解,再利用特種分離膜對廢液進行濃縮,使危廢體積減少 70% 以上。濃縮后的清液可回用于生產(chǎn),濃液則進行固化處理,大幅降低了危廢的處置量。某化工園區(qū)應用該技術后,每年減少危廢處置量上萬噸,節(jié)約處置費用數(shù)千萬元,同時減少了危廢填埋對環(huán)境的潛在危害,獲得了環(huán)保部門的高度認可。特種濃縮助力中藥提取,保留活性成分,提升藥效品質。
石油煉化行業(yè)的含油廢水處理與資源回收對安全生產(chǎn)和環(huán)境保護至關重要,廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “氣浮除油 + 陶瓷膜過濾 + 蒸發(fā)濃縮” 的工藝路線。系統(tǒng)先通過氣浮工藝去除廢水中的浮油和分散油,再利用耐高溫、抗污染的陶瓷膜過濾去除乳化油和微小懸浮物,通過多效蒸發(fā)對廢水進行濃縮,使產(chǎn)水達到回用水標準,濃縮液中的油品和有機物可回收利用。某煉油廠應用該技術后,含油廢水的處理效率大幅提升,油類回收率達 98% 以上,產(chǎn)水回用于循環(huán)水系統(tǒng),每年節(jié)約用水量近百萬噸,同時減少了含油危廢的產(chǎn)生量,為石油煉化行業(yè)的綠色發(fā)展提供了可靠的技術保障。印染退漿廢水經(jīng)特種濃縮,PVA 漿料回收率超 95% 。越秀區(qū)果汁生產(chǎn)特種濃縮價格
皮革鉻鞣廢水經(jīng)特種濃縮,鉻回收與污泥減量同步實現(xiàn)。中山高效型特種濃縮解決方案
在電子電鍍行業(yè)的含氰廢水處理中,廣州弘盛的特種濃縮技術保障了處理過程的安全性與高效性。含氰廢水毒性極強,一旦泄漏會造成嚴重后果。弘盛采用 “破氰預處理 + 離子交換 - 膜濃縮” 工藝,先通過堿性氯化法或電解法對含氰廢水進行破氰處理,將物轉化為無毒物質;再利用離子交換樹脂吸附重金屬離子;通過反滲透膜對廢水進行濃縮。濃縮后的濃液經(jīng)固化處理,清液達到排放標準或回用于電鍍漂洗工序。某電鍍企業(yè)應用該技術后,物去除率達 100%,重金屬離子回收率超 99%,確保了生產(chǎn)安全與環(huán)保合規(guī)。中山高效型特種濃縮解決方案