數(shù)控火花機(jī)（CNC EDM）全稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控電火花加工機(jī)床，其主要加工原理基于 “電火花腐蝕效應(yīng)”—— 在絕緣的工作液中，工具電極與工件之間施加高頻脈沖電壓，當(dāng)兩極距離接近至一定范圍時(shí)，間隙中的工作液被擊穿形成火花放電，瞬間產(chǎn)生 10000℃以上的高溫，使工件表面局部金屬迅速熔化甚至汽化，同時(shí)在脈沖放電的沖擊力作用下，熔融的金屬碎屑被工作液帶走，終實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精密成型加工。與傳統(tǒng)機(jī)械切削加工相比，數(shù)控火花機(jī)比較大的優(yōu)勢在于能夠加工高硬度、高韌性、高熔點(diǎn)的難切削材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、鈦合金等，且加工過程中無明顯機(jī)械切削力，避免了工件因受力變形導(dǎo)致的精度誤差，尤其適用于復(fù)雜型腔、細(xì)微孔道、窄縫等傳統(tǒng)刀具難以觸及的復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工，在模具制造、航空航天、精密儀器等制造領(lǐng)域具有不可替代的地位。此外，數(shù)控系統(tǒng)的引入使設(shè)備具備了自動(dòng)化編程、多軸聯(lián)動(dòng)加工、加工參數(shù)實(shí)時(shí)優(yōu)化等功能，大幅提升了加工精度與生產(chǎn)效率，目前主流數(shù)控火花機(jī)的定位精度可達(dá)到 ±0.001mm，表面粗糙度 Ra 值比較低可至 0.02μm，滿足精密制造對(duì)尺寸精度與表面質(zhì)量的嚴(yán)苛要求。火花機(jī)可與測量設(shè)備聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加工 - 檢測一體化。珠海電火花機(jī)制造廠家

5軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)是解決復(fù)雜工件（如渦輪葉片、異形模具）加工的關(guān)鍵，其是通過X、Y、Z三個(gè)直線軸與A、C兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的協(xié)同運(yùn)動(dòng)，使電極能以任意角度接近工件表面。該技術(shù)需滿足兩項(xiàng)要求：一是運(yùn)動(dòng)精度，各軸間的位置同步誤差需控制在5μm以內(nèi)，通過光柵尺全閉環(huán)反饋與運(yùn)動(dòng)控制器的插補(bǔ)算法實(shí)現(xiàn)；二是編程便捷性，需采用CAM軟件（如UG、Mastercam）進(jìn)行5軸軌跡規(guī)劃，支持“多面體加工”“深腔清根”等復(fù)雜策略，同時(shí)具備碰撞檢測功能，避免電極與工件或夾具干涉。在實(shí)際應(yīng)用中，5軸數(shù)控火花機(jī)可實(shí)現(xiàn)模具型腔的一次成型加工，減少裝夾次數(shù)，將加工誤差降低30%以上，尤其適用于航空航天領(lǐng)域的高精度零部件制造。河源高精密放電火花機(jī)設(shè)備廠家火花機(jī)電極更換便捷，縮短換型時(shí)間，提高生產(chǎn)連續(xù)性。

工作液系統(tǒng)是數(shù)控火花機(jī)不可或缺的組成部分，其主要功能包括冷卻工件與電極、排除加工碎屑、絕緣放電間隙以及維持穩(wěn)定的放電環(huán)境，目前主流的工作液類型為礦物油基工作液（如煤油精制而成的工作液）與合成型工作液，其中礦物油基工作液因絕緣性能好、冷卻效果佳、成本較低等優(yōu)勢，在中低速加工場景中應(yīng)用；而合成型工作液則具有更高的閃點(diǎn)、更低的揮發(fā)量以及更好的生物降解性，適用于高速加工或?qū)Νh(huán)保要求較高的場合。工作液系統(tǒng)通常由工作液箱、循環(huán)泵、過濾器、噴嘴、液位傳感器與溫度傳感器等部件組成，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于保證工作液的循環(huán)效率與過濾精度 —— 循環(huán)泵需提供足夠的壓力（通常為 0.1MPa-0.5MPa）與流量（10L/min-50L/min），確保工作液能夠充分覆蓋放電區(qū)域，及時(shí)帶走加工產(chǎn)生的熱量與碎屑；過濾器則需具備高精度過濾能力（過濾精度通常為 5μm-20μm），避免碎屑在放電間隙中堆積導(dǎo)致短路或拉弧，目前常用的過濾器類型包括紙質(zhì)過濾器、硅藻土過濾器與磁性過濾器，其中磁性過濾器可有效吸附加工過程中產(chǎn)生的鐵磁性碎屑，適用于模具鋼等磁性材料的加工，而硅藻土過濾器則適用于非磁性材料或?qū)^濾精度要求極高的場景。

現(xiàn)代制造企業(yè)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)追溯要求日益嚴(yán)格，傳統(tǒng)石墨加工缺乏詳細(xì)的加工數(shù)據(jù)記錄，出現(xiàn)品質(zhì)問題時(shí)難以追溯原因，無法針對(duì)性改進(jìn)。石墨火花機(jī)配備數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)，助力企業(yè)品質(zhì)管控升級(jí)。設(shè)備自動(dòng)記錄每批工件的加工參數(shù)（放電能量、加工時(shí)間、電極損耗）、操作人員、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，存儲(chǔ)時(shí)間長達(dá) 1 年，可通過工件編號(hào)快速查詢；同時(shí)，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出至企業(yè) MES 系統(tǒng)，生成品質(zhì)分析報(bào)表，幫助企業(yè)分析加工參數(shù)與品質(zhì)的關(guān)聯(lián)，優(yōu)化工藝。某汽車零部件供應(yīng)商引入該系統(tǒng)后，當(dāng)某批次石墨電極出現(xiàn)精度偏差時(shí)，通過數(shù)據(jù)追溯快速定位原因是放電參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，及時(shí)調(diào)整后避免了后續(xù)批次問題，客戶投訴率下降 80%；同時(shí)，完整的數(shù)據(jù)記錄滿足汽車行業(yè) IATF16949 品質(zhì)體系要求，成功獲得多家車企的長期合作訂單，提升企業(yè)市場競爭力?；鸹C(jī)加工參數(shù)可存儲(chǔ)調(diào)用，同一零件加工質(zhì)量穩(wěn)定。

深孔石墨加工（孔深＞10mm）時(shí)，加工屑易在孔內(nèi)堆積，傳統(tǒng)設(shè)備排屑不及時(shí)會(huì)導(dǎo)致放電不穩(wěn)定，出現(xiàn)孔壁劃傷、尺寸超差，甚至電極折斷，加工合格率不足 80%。石墨火花機(jī)創(chuàng)新研發(fā) “高壓螺旋排屑” 系統(tǒng)，徹底解決積屑難題。設(shè)備在主軸內(nèi)設(shè)置高壓冷卻液通道，通過 0.6MPa 高壓冷卻液形成螺旋流，將孔內(nèi)加工屑強(qiáng)制排出；同時(shí)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測排屑狀態(tài)，當(dāng)檢測到積屑時(shí)，自動(dòng)調(diào)整冷卻液壓力與放電間隙，確保排屑順暢。某模具企業(yè)使用該設(shè)備加工 15mm 深的石墨定位孔，孔壁劃傷率從傳統(tǒng)的 25% 降至 2%，孔徑尺寸誤差控制在 ±0.003mm 內(nèi)，加工合格率提升至 98%，且電極折斷率從 8% 降至 0.5%，每月減少電極更換成本近 3 萬元，深孔加工效率提升 40%。火花機(jī)加工精度可達(dá) 0.001mm，滿足高精度模具要求。珠海電火花機(jī)制造廠家

耐腐蝕火花機(jī)機(jī)身采用特殊涂層，適應(yīng)潮濕加工環(huán)境。珠海電火花機(jī)制造廠家

微小石墨孔（孔徑≤0.5mm）在微型傳感器、精密儀器中應(yīng)用普遍，但傳統(tǒng)加工設(shè)備受限于刀具尺寸與剛性，難以實(shí)現(xiàn)小孔高精度成型，常出現(xiàn)孔徑偏差大、孔壁粗糙等問題。石墨火花機(jī)憑借 “細(xì)徑電極 + 準(zhǔn)確導(dǎo)向” 技術(shù)，可輕松加工 0.1mm 微小石墨孔。設(shè)備采用直徑 0.08mm 的鎢鋼細(xì)徑電極，配合陶瓷導(dǎo)向套，確保電極在加工過程中無偏移；同時(shí)，采用高頻微能放電模式，單次放電能量準(zhǔn)確控制，避免電極折斷與孔壁崩邊。某傳感器企業(yè)使用該設(shè)備加工 0.15mm 孔徑的石墨透氣孔，孔徑誤差控制在 ±0.002mm 內(nèi)，孔壁粗糙度達(dá) Ra0.4μm，加工成功率從傳統(tǒng)設(shè)備的 70% 提升至 99%，完全滿足微型傳感器的透氣與精度要求，傳感器檢測靈敏度提升 15%，產(chǎn)品市場占有率明顯增長。珠海電火花機(jī)制造廠家