冷卻系統(tǒng)是鏡面火花機的部件，傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)的水泵、散熱器易因雜質(zhì)堵塞、腐蝕損壞，平均每 6 個月需更換一次，維護成本高。鏡面火花機采用 “長壽命冷卻系統(tǒng)”，大幅降低維護成本。系統(tǒng)配備三級過濾裝置（初濾 + 精濾 + 活性炭過濾），有效去除冷卻液中的雜質(zhì)與油污，避免堵塞；冷卻水泵采用不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕、耐高溫，使用壽命達 5 年以上（傳統(tǒng)水泵 1 年）；散熱器采用高效銅鋁復(fù)合材質(zhì)，散熱效率提升 40%，避免因過熱損壞。某模具企業(yè)使用該設(shè)備后，冷卻系統(tǒng)維護周期從 6 個月延長至 3 年，每年節(jié)省維護成本 2.5 萬元；同時，冷卻液更換周期從 3 個月延長至 12 個月，進一步降低耗材成本，設(shè)備年均停機維護時間縮短至 15 小時以內(nèi)，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。能在不同曲率的曲面上實現(xiàn)均勻的鏡面加工。清遠成型鏡面火花機維護

包裝模具（如化妝品瓶身模具、食品包裝盒模具）多為薄壁結(jié)構(gòu)，需模具兼具鏡面效果與抗變形能力。鏡面火花機通過低溫放電控制技術(shù)（加工區(qū)域溫度≤90℃），配合脈沖寬度可調(diào)（8-15μs）的放電參數(shù)，減少薄壁模具熱應(yīng)力變形。某包裝企業(yè)加工 PET 材質(zhì)化妝品瓶身模具（材料 SUS420 不銹鋼）時，型腔側(cè)壁厚度* 1.5mm，通過鏡面火花機設(shè)定峰值電流 3A、脈沖間隔 50μs 的參數(shù)，避免加工振動導(dǎo)致的薄壁偏移。**終模具型腔尺寸公差 ±0.008mm，表面粗糙度 Ra0.04μm，注塑后的瓶身透光率達 93%，且無縮痕缺陷，模具批量生產(chǎn)穩(wěn)定性高，單日產(chǎn)能從傳統(tǒng)加工的 800 套提升至 1300 套，滿足包裝行業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)需求。東莞成型鏡面火花機源頭廠家加工后的表面粗糙度極小，符合產(chǎn)品的外觀要求。

傳統(tǒng)火花機加工時，放電噪音與冷卻系統(tǒng)噪音疊加，可達 80dB 以上，長期高噪音環(huán)境影響操作人員聽力與工作效率，還可能引發(fā)環(huán)保投訴。鏡面火花機采用多方面降噪設(shè)計，運行噪音控制在 60dB 以下，打造安靜加工環(huán)境。設(shè)備的放電回路采用靜音技術(shù)，減少高頻放電噪音；冷卻泵選用超靜音電機，配合隔音罩，噪音降低 30%；床身采用阻尼材料填充，吸收振動噪音。某精密模具車間引入 15 臺該設(shè)備后，車間整體噪音從 78dB 降至 59dB，操作人員聽力疲勞投訴率下降 95%，工作效率提升 20%；同時，無需額外安裝隔音設(shè)施，節(jié)省車間改造成本 15 萬元，符合國家工業(yè)噪音排放標準，提升企業(yè)綠色生產(chǎn)形象。

隨著工業(yè)自動化發(fā)展，無人化生產(chǎn)成為模具企業(yè)的趨勢，傳統(tǒng)鏡面火花機需人工上下料，難以融入自動化生產(chǎn)線。鏡面火花機可與機器人、自動送料機構(gòu)無縫對接，實現(xiàn)自動化上下料，打造無人化鏡面加工單元。設(shè)備配備標準化接口，支持與發(fā)那科、ABB 等主流機器人通信，機器人可自動完成模具抓取、裝夾、拆卸、檢測等工序，全程無需人工干預(yù)。某大型汽車模具企業(yè)引入該自動化單元后，實現(xiàn) 24 小時無人化鏡面加工，每條生產(chǎn)線員工從 6 人減少至 1 人（負責(zé)監(jiān)控），人工成本降低 83%；同時，自動化上下料避免人工操作誤差，模具裝夾精度提升至 ±0.001mm，產(chǎn)品合格率從 96% 提升至 99.9%，生產(chǎn)效率與質(zhì)量雙豐收。鏡面火花機加工的表面紋理細膩，視覺效果。

硬質(zhì)合金因硬度高（HRC60 以上）、耐磨性好，成為模具的推薦材料，但傳統(tǒng)鏡面火花機難以對其進行高效鏡面加工，易出現(xiàn)表面裂紋、光潔度低等問題。專業(yè)鏡面火花機針對硬質(zhì)合金特性，優(yōu)化了放電參數(shù)與電極材料，實現(xiàn)硬質(zhì)合金高效鏡面成型。設(shè)備采用銅鎢合金電極（硬度高、導(dǎo)熱性好），配合低能量高頻放電模式，減少放電對硬質(zhì)合金表面的熱沖擊，避免裂紋產(chǎn)生；同時，通過多段式升溫控制，逐步提升加工溫度，確保硬質(zhì)合金表面均勻融化與冷卻，形成鏡面效果。某刀具模具企業(yè)使用該設(shè)備加工硬質(zhì)合金刀具模具，模具表面粗糙度達 Ra0.12μm，硬度保持在 HRC62 以上，成型的刀具使用壽命延長 50%，較傳統(tǒng)加工方式效率提升 45%，成功突破硬質(zhì)合金鏡面加工難題，拓展刀具市場。能在小尺寸模具上實現(xiàn)精細的鏡面加工。佛山雙頭鏡面火花機加工

利用先進的電源技術(shù)，穩(wěn)定提供放電所需能量。清遠成型鏡面火花機維護

傳統(tǒng)火花機加工時，放電噪音與冷卻系統(tǒng)噪音疊加，可達 80dB 以上，長期高噪音環(huán)境影響操作人員聽力與工作效率，還可能引發(fā)環(huán)保投訴。鏡面火花機采用降噪設(shè)計，運行噪音控制在 60dB 以下，打造安靜加工環(huán)境。設(shè)備的放電回路采用靜音技術(shù)，減少高頻放電噪音；冷卻泵選用超靜音電機，配合隔音罩，噪音降低 30%；床身采用阻尼材料填充，吸收振動噪音。某精密模具車間引入 15 臺該設(shè)備后，車間整體噪音從 78dB 降至 59dB，操作人員聽力疲勞投訴率下降 95%，工作效率提升 20%；同時，無需額外安裝隔音設(shè)施，節(jié)省車間改造成本 15 萬元，符合國家工業(yè)噪音排放標準，提升企業(yè)綠色生產(chǎn)形象。清遠成型鏡面火花機維護