深孔石墨加工（孔深＞10mm）時(shí)，加工屑易在孔內(nèi)堆積，傳統(tǒng)設(shè)備排屑不及時(shí)會(huì)導(dǎo)致放電不穩(wěn)定，出現(xiàn)孔壁劃傷、尺寸超差，甚至電極折斷，加工合格率不足 80%。石墨火花機(jī)創(chuàng)新研發(fā) “高壓螺旋排屑” 系統(tǒng)，徹底解決積屑難題。設(shè)備在主軸內(nèi)設(shè)置高壓冷卻液通道，通過(guò) 0.6MPa 高壓冷卻液形成螺旋流，將孔內(nèi)加工屑強(qiáng)制排出；同時(shí)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)排屑狀態(tài)，當(dāng)檢測(cè)到積屑時(shí)，自動(dòng)調(diào)整冷卻液壓力與放電間隙，確保排屑順暢。某模具企業(yè)使用該設(shè)備加工 15mm 深的石墨定位孔，孔壁劃傷率從傳統(tǒng)的 25% 降至 2%，孔徑尺寸誤差控制在 ±0.003mm 內(nèi)，加工合格率提升至 98%，且電極折斷率從 8% 降至 0.5%，每月減少電極更換成本近 3 萬(wàn)元，深孔加工效率提升 40%?；鸹C(jī)的電極夾持裝置牢固，防止加工中電極偏移。清遠(yuǎn)電火花機(jī)供應(yīng)廠家

傳統(tǒng)火花機(jī)對(duì)電極材料要求高，多采用昂貴的紫銅或銅鎢合金電極，增加了加工成本。石墨火花機(jī)針對(duì)電極材料進(jìn)行了優(yōu)化，除了兼容紫銅、銅鎢合金電極外，還可使用成本更低的石墨電極、黃銅電極，大幅降低電極采購(gòu)成本。其中，石墨電極價(jià)格為紫銅電極的 1/3，且石墨電極導(dǎo)電性好、損耗低，適合大批量加工。設(shè)備還配備電極自動(dòng)識(shí)別功能，可根據(jù)電極材料自動(dòng)調(diào)整放電參數(shù)，確保不同電極材料均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。某五金加工企業(yè)原本使用紫銅電極加工石墨工件，每月電極采購(gòu)成本約 5 萬(wàn)元，改用石墨電極后，每月成本降至 1.7 萬(wàn)元，成本降低 66%；同時(shí)，因石墨電極損耗率低（為紫銅電極的 1/2），電極更換頻率減少，設(shè)備停機(jī)時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率提升 10%，實(shí)現(xiàn)了成本與效率的雙重優(yōu)化。江門(mén)普通電火花機(jī)現(xiàn)貨火花機(jī)工作液溫度控制系統(tǒng)，保證加工環(huán)境溫度穩(wěn)定。

5軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)是解決復(fù)雜工件（如渦輪葉片、異形模具）加工的關(guān)鍵，其是通過(guò)X、Y、Z三個(gè)直線軸與A、C兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的協(xié)同運(yùn)動(dòng)，使電極能以任意角度接近工件表面。該技術(shù)需滿足兩項(xiàng)要求：一是運(yùn)動(dòng)精度，各軸間的位置同步誤差需控制在5μm以內(nèi)，通過(guò)光柵尺全閉環(huán)反饋與運(yùn)動(dòng)控制器的插補(bǔ)算法實(shí)現(xiàn)；二是編程便捷性，需采用CAM軟件（如UG、Mastercam）進(jìn)行5軸軌跡規(guī)劃，支持“多面體加工”“深腔清根”等復(fù)雜策略，同時(shí)具備碰撞檢測(cè)功能，避免電極與工件或夾具干涉。在實(shí)際應(yīng)用中，5軸數(shù)控火花機(jī)可實(shí)現(xiàn)模具型腔的一次成型加工，減少裝夾次數(shù)，將加工誤差降低30%以上，尤其適用于航空航天領(lǐng)域的高精度零部件制造。

對(duì)于中小批量石墨加工訂單，傳統(tǒng)單工位火花機(jī)加工效率低，難以滿足交貨期要求。石墨火花機(jī)配備多工位工作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)多工件同時(shí)加工，大幅提升產(chǎn)能。設(shè)備工作臺(tái)可搭載 2-4 個(gè)單獨(dú)夾具，每個(gè)工位均可單獨(dú)設(shè)置加工參數(shù)，操作人員在一個(gè)工位工件加工過(guò)程中，可在其他工位進(jìn)行工件裝夾與拆卸，實(shí)現(xiàn)加工與裝夾并行作業(yè)，減少設(shè)備空閑時(shí)間。某電子配件企業(yè)使用雙工位石墨火花機(jī)加工手機(jī)石墨散熱片，原本單工位設(shè)備每小時(shí)加工 6 件，現(xiàn)在雙工位同時(shí)加工每小時(shí)可加工 11 件，產(chǎn)能提升 83%；同時(shí)，因減少了裝夾等待時(shí)間，設(shè)備有效運(yùn)行率從 70% 提升至 95%，每月可多交付 3000 件產(chǎn)品，成功縮短訂單交付周期，客戶滿意度提升 28%。此外，多工位工作臺(tái)采用高精度定位銷，工位切換精度達(dá) ±0.003mm，確保每個(gè)工位加工的工件精度一致。精密火花機(jī)重復(fù)定位精度高，適合批量零件的一致性加工。

數(shù)控火花機(jī)（CNCEDM）基于電火花腐蝕原理實(shí)現(xiàn)材料去除，其 是在工具電極與工件之間施加高頻脈沖電壓，使兩極間絕緣工作液（如煤油、去離子水）被擊穿形成放電通道。當(dāng)脈沖電壓達(dá)到擊穿閾值時(shí)，通道內(nèi)產(chǎn)生10000-30000℃的瞬時(shí)高溫，將工件表面局部金屬熔化甚至汽化，同時(shí)產(chǎn)生的沖擊波會(huì)將熔融金屬顆粒拋離工件表面，被工作液帶走。該過(guò)程需滿足“非接觸加工”特性，電極與工件間始終保持5-50μm的放電間隙，且通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)間隙電壓與放電頻率，確保加工精度可達(dá)±0.001mm，尤其適用于高硬度材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金）的復(fù)雜型面加工，解決了傳統(tǒng)切削刀具難以切入的技術(shù)難題?；鸹C(jī)可加工異形孔、窄縫等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，靈活性強(qiáng)。珠海普通電火花機(jī)廠家

多功能火花機(jī)可切換多種加工模式，適配不同零件需求。清遠(yuǎn)電火花機(jī)供應(yīng)廠家

很多石墨工件（如光學(xué)模具、精密電極）對(duì)表面質(zhì)量要求極高，傳統(tǒng)加工設(shè)備加工后表面粗糙度為 Ra1.6μm，需要后續(xù)人工拋光處理，不耗時(shí)耗力，還可能影響工件精度。石墨火花機(jī)通過(guò)優(yōu)化放電回路與電極材料，可實(shí)現(xiàn)鏡面級(jí)表面加工，加工后石墨工件表面粗糙度達(dá) Ra0.08μm，無(wú)需后續(xù)拋光，直接滿足使用要求。設(shè)備采用紫銅電極配合多段式放電工藝，先通過(guò)粗放電快速去除材料，再通過(guò)中放電修整形狀，后通過(guò)精放電優(yōu)化表面質(zhì)量，每一步放電參數(shù)均由智能系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，確保表面光滑均勻。某光學(xué)模具企業(yè)使用該設(shè)備加工石墨光學(xué)模具，模具表面呈現(xiàn)鏡面效果，光學(xué)透光率提升 5%，同時(shí)省去了原本 2 小時(shí) / 件的拋光工序，日產(chǎn)能從 30 件提升至 55 件，人工成本降低 35%，產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力明顯增強(qiáng)。清遠(yuǎn)電火花機(jī)供應(yīng)廠家