石墨 - 陶瓷復(fù)合件因兼具石墨的導(dǎo)電性與陶瓷的耐高溫性，在新能源電池極耳加工、高溫傳感器領(lǐng)域應(yīng)用漸廣，但兩種材料硬度、導(dǎo)電性差異大，傳統(tǒng)設(shè)備需分兩次加工，易出現(xiàn)拼接錯(cuò)位、結(jié)合面不平整問題。石墨火花機(jī)通過 “雙材質(zhì)適配放電技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)一體化加工突破。設(shè)備搭載材質(zhì)識(shí)別傳感器，可自動(dòng)區(qū)分工件上的石墨與陶瓷區(qū)域，針對(duì)石墨區(qū)域采用高頻低能放電（500kHz/5μJ），快速成型且避免崩邊；針對(duì)陶瓷區(qū)域切換為低頻高能放電（100kHz/20μJ），配合金剛石涂層電極增強(qiáng)切削力，確保陶瓷部分精細(xì)成型。某新能源企業(yè)使用該設(shè)備加工石墨 - 陶瓷復(fù)合極耳模具，結(jié)合面平整度誤差控制在 ±0.003mm 內(nèi)，較傳統(tǒng)分段加工提升 80%，加工時(shí)間從 6 小時(shí)縮短至 2.5 小時(shí)，且復(fù)合件使用壽命延長(zhǎng) 40%，完全滿足電池極耳的高精度加工需求。石墨火花機(jī)的高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保障加工過程的穩(wěn)定性。雙頭石墨火花機(jī)維修

隨著新能源、半導(dǎo)體行業(yè)發(fā)展，大尺寸石墨工件（如光伏硅片石墨載具、半導(dǎo)體石墨托盤）需求日益增長(zhǎng)，傳統(tǒng)石墨火花機(jī)加工行程小，無法滿足大尺寸加工需求。專業(yè)石墨火花機(jī)針對(duì)大尺寸加工場(chǎng)景，設(shè)計(jì)了超大加工行程，加工范圍可達(dá) 1500×1000×800mm，可輕松加工重量達(dá) 500kg 的大尺寸石墨工件。設(shè)備采用重型床身結(jié)構(gòu)，通過有限元分析優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保在加工大尺寸工件時(shí)仍保持穩(wěn)定的剛性與精度，不會(huì)因工件重量導(dǎo)致床身變形。某光伏企業(yè)使用該設(shè)備加工 1200×800mm 的石墨載具，載具平面度誤差控制在 0.005mm/m 內(nèi)，完全滿足光伏硅片高精度承載要求，加工時(shí)間較傳統(tǒng)分段加工方式縮短 40%，且避免了分段加工導(dǎo)致的拼接誤差，產(chǎn)品合格率提升至 99%，助力企業(yè)提升光伏組件生產(chǎn)效率。佛山cnc石墨火花機(jī)按需設(shè)計(jì)石墨火花機(jī)具備故障報(bào)警功能，方便及時(shí)維修。

在航空航天、汽車零部件等領(lǐng)域，很多石墨電極存在復(fù)雜異形結(jié)構(gòu)（如深腔、窄縫、曲面），傳統(tǒng)加工設(shè)備受限于刀具剛性，難以深入加工，易出現(xiàn)尺寸偏差、表面質(zhì)量差等問題。石墨火花機(jī)憑借放電加工的優(yōu)勢(shì)，無需刀具接觸工件，可輕松應(yīng)對(duì)各類復(fù)雜異形石墨電極加工。設(shè)備擁有強(qiáng)大的 CAD/CAM 編程系統(tǒng)，支持導(dǎo)入 3D 模型自動(dòng)生成加工代碼，即使是深徑比達(dá) 1:15 的深腔結(jié)構(gòu)，也能通過細(xì)長(zhǎng)電極實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確加工，且加工過程中不會(huì)因刀具振動(dòng)影響精度。某航空零部件企業(yè)使用該設(shè)備加工發(fā)動(dòng)機(jī)石墨電極，電極上的 0.5mm 窄縫結(jié)構(gòu)一次加工成型，表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm，無需后續(xù)拋光處理，加工時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備的 8 小時(shí)縮短至 3 小時(shí)，生產(chǎn)效率提升 167%，同時(shí)避免了傳統(tǒng)加工中刀具折斷導(dǎo)致的工件報(bào)廢，降低生產(chǎn)成本。

隨著加工企業(yè)全球化布局，車間員工可能來自不同國家，傳統(tǒng)單語言操作界面易導(dǎo)致操作誤差。石墨火花機(jī)配備多語言操作界面，支持中文、英文、日文、德文等 12 種語言切換，適配全球化生產(chǎn)需求。界面還可根據(jù)員工操作習(xí)慣自定義布局，如將常用功能（參數(shù)設(shè)置、加工啟動(dòng)、故障查詢）置頂，簡(jiǎn)化操作流程；同時(shí)，內(nèi)置圖文并茂的操作指南，支持視頻教程調(diào)取，方便不同語言背景的員工快速學(xué)習(xí)。某跨國模具集團(tuán)在海外工廠部署 20 臺(tái)該設(shè)備，多語言界面讓當(dāng)?shù)貑T工培訓(xùn)時(shí)間從 2 周縮短至 3 天，操作誤差率從 12% 降至 2%；且總部可通過遠(yuǎn)程系統(tǒng)統(tǒng)一推送中英文工藝參數(shù)，確保全球工廠加工標(biāo)準(zhǔn)一致，產(chǎn)品精度誤差控制在 ±0.002mm 內(nèi)，全球化生產(chǎn)效率明顯提升?？赏ㄟ^調(diào)整加工參數(shù)，適應(yīng)不同石墨工件要求。

微小石墨孔（孔徑≤0.5mm）在微型傳感器、精密儀器中應(yīng)用普遍，但傳統(tǒng)加工設(shè)備受限于刀具尺寸與剛性，難以實(shí)現(xiàn)小孔高精度成型，常出現(xiàn)孔徑偏差大、孔壁粗糙等問題。石墨火花機(jī)憑借 “細(xì)徑電極 + 準(zhǔn)確導(dǎo)向” 技術(shù)，可輕松加工 0.1mm 微小石墨孔。設(shè)備采用直徑 0.08mm 的鎢鋼細(xì)徑電極，配合陶瓷導(dǎo)向套，確保電極在加工過程中無偏移；同時(shí)，采用高頻微能放電模式，單次放電能量準(zhǔn)確控制，避免電極折斷與孔壁崩邊。某傳感器企業(yè)使用該設(shè)備加工 0.15mm 孔徑的石墨透氣孔，孔徑誤差控制在 ±0.002mm 內(nèi)，孔壁粗糙度達(dá) Ra0.4μm，加工成功率從傳統(tǒng)設(shè)備的 70% 提升至 99%，完全滿足微型傳感器的透氣與精度要求，傳感器檢測(cè)靈敏度提升 15%，產(chǎn)品市場(chǎng)占有率明顯增長(zhǎng)。加工過程中對(duì)環(huán)境的影響小，綠色環(huán)保。深圳高精密石墨火花機(jī)直銷

能在石墨電極上加工出高精度的薄壁結(jié)構(gòu)。雙頭石墨火花機(jī)維修

石墨工件加工后需檢測(cè)精度，傳統(tǒng)流程需人工將工件搬運(yùn)至檢測(cè)設(shè)備，耗時(shí)費(fèi)力，還可能因搬運(yùn)導(dǎo)致工件磕碰，影響檢測(cè)結(jié)果。石墨火花機(jī)支持兼容第三方檢測(cè)設(shè)備（如三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、激光測(cè)徑儀），實(shí)現(xiàn)加工 - 檢測(cè)一體化。設(shè)備工作臺(tái)預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)化接口，可與檢測(cè)設(shè)備無縫對(duì)接，加工完成后，工件無需搬運(yùn)，直接在工作臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè)；檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋至火花機(jī)控制系統(tǒng)，若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，確保下一批工件精度達(dá)標(biāo)。某精密電極企業(yè)引入該一體化方案后，工件檢測(cè)時(shí)間從 20 分鐘 / 件縮短至 5 分鐘 / 件，檢測(cè)效率提升 75%；同時(shí)，避免了搬運(yùn)磕碰，檢測(cè)合格率從 92% 提升至 99.8%，且通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋優(yōu)化參數(shù)，加工精度誤差進(jìn)一步縮小至 ±0.0015mm，滿足高級(jí)電子元件的精密要求。雙頭石墨火花機(jī)維修