隨著新能源、半導(dǎo)體行業(yè)發(fā)展,大尺寸石墨工件(如光伏硅片石墨載具、半導(dǎo)體石墨托盤)需求日益增長(zhǎng),傳統(tǒng)石墨火花機(jī)加工行程小,無法滿足大尺寸加工需求。專業(yè)石墨火花機(jī)針對(duì)大尺寸加工場(chǎng)景,設(shè)計(jì)了超大加工行程,加工范圍可達(dá) 1500×1000×800mm,可輕松加工重量達(dá) 500kg 的大尺寸石墨工件。設(shè)備采用重型床身結(jié)構(gòu),通過有限元分析優(yōu)化設(shè)計(jì),確保在加工大尺寸工件時(shí)仍保持穩(wěn)定的剛性與精度,不會(huì)因工件重量導(dǎo)致床身變形。某光伏企業(yè)使用該設(shè)備加工 1200×800mm 的石墨載具,載具平面度誤差控制在 0.005mm/m 內(nèi),完全滿足光伏硅片高精度承載要求,加工時(shí)間較傳統(tǒng)分段加工方式縮短 40%,且避免了分段加工導(dǎo)致的拼接誤差,產(chǎn)品合格率提升至 99%,助力企業(yè)提升光伏組件生產(chǎn)效率?;鸹C(jī)的數(shù)控系統(tǒng)支持多語(yǔ)言,滿足不同地區(qū)用戶需求。汕尾高精密放電火花機(jī)加工
表面質(zhì)量是數(shù)控火花機(jī)加工的指標(biāo)之一,主要通過表面粗糙度(Ra)、表面微觀形貌、表面硬度三個(gè)維度衡量。為實(shí)現(xiàn)高精度表面質(zhì)量控制,需從三方面入手:一是參數(shù)優(yōu)化,精加工階段采用小峰值電流(5-10A)、窄脈沖寬度(1-5μs)的參數(shù)組合,降低單次放電能量,減少表面熱影響層厚度(可控制在5μm以下);二是工作液處理,通過高精度過濾(精度3μm以下)與消泡技術(shù),避免工作液中氣泡影響放電均勻性,同時(shí)采用“沖液+吸液”雙循環(huán)方式,確保放電區(qū)域廢渣及時(shí)排出;三是后處理工藝,對(duì)于要求極高的表面(如光學(xué)模具),可采用“電火花精修+化學(xué)拋光”復(fù)合工藝,先通過電火花加工使Ra降至0.4μm,再通過化學(xué)拋光(如硝酸與磷酸混合溶液)進(jìn)一步將Ra降至0.02μm,同時(shí)去除表面熱影響層,提高表面耐磨性。汕尾高精密放電火花機(jī)加工高功率火花機(jī)適合粗加工,快速去除余量,提升效率。
傳統(tǒng)火花機(jī)對(duì)電極材料要求高,多采用昂貴的紫銅或銅鎢合金電極,增加了加工成本。石墨火花機(jī)針對(duì)電極材料進(jìn)行了優(yōu)化,除了兼容紫銅、銅鎢合金電極外,還可使用成本更低的石墨電極、黃銅電極,大幅降低電極采購(gòu)成本。其中,石墨電極價(jià)格為紫銅電極的 1/3,且石墨電極導(dǎo)電性好、損耗低,適合大批量加工。設(shè)備還配備電極自動(dòng)識(shí)別功能,可根據(jù)電極材料自動(dòng)調(diào)整放電參數(shù),確保不同電極材料均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。某五金加工企業(yè)原本使用紫銅電極加工石墨工件,每月電極采購(gòu)成本約 5 萬(wàn)元,改用石墨電極后,每月成本降至 1.7 萬(wàn)元,成本降低 66%;同時(shí),因石墨電極損耗率低(為紫銅電極的 1/2),電極更換頻率減少,設(shè)備停機(jī)時(shí)間縮短,生產(chǎn)效率提升 10%,實(shí)現(xiàn)了成本與效率的雙重優(yōu)化。
脈沖電源是數(shù)控火花機(jī)的“能量”,其性能直接決定加工效率與表面質(zhì)量。當(dāng)前主流電源采用全橋IGBT逆變結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)脈沖寬度(1-500μs)與峰值電流(1-300A)的調(diào)節(jié),滿足不同加工階段需求:粗加工時(shí)采用大電流、寬脈沖參數(shù),材料去除率可達(dá)500mm3/h以上;精加工時(shí)切換小電流、窄脈沖模式,表面粗糙度Ra可降至0.2μm以下。部分設(shè)備還集成自適應(yīng)脈沖控制技術(shù),能根據(jù)放電間隙狀態(tài)自動(dòng)調(diào)整脈沖參數(shù),避免積碳導(dǎo)致的放電不穩(wěn)定問題,同時(shí)通過能量?jī)?yōu)化算法減少電極損耗,使紫銅電極損耗率控制在0.1%以內(nèi),保證加工精度的一致性。防爆火花機(jī)適合易燃易爆環(huán)境,保障加工過程安全。
中小批量石墨加工訂單常需頻繁更換電極刀具,傳統(tǒng)設(shè)備換刀時(shí)需停機(jī)拆卸、校準(zhǔn),每次換刀耗時(shí) 15-20 分鐘,設(shè)備空閑時(shí)間長(zhǎng),效率低下。石墨火花機(jī)配備自動(dòng)換刀系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)快速換刀不停機(jī),大幅提升加工效率。設(shè)備搭載 16 工位刀庫(kù),可預(yù)先存放不同規(guī)格的電極刀具,換刀時(shí)通過伺服機(jī)械臂自動(dòng)抓取、安裝,換刀時(shí)間縮短至 15 秒內(nèi);同時(shí),刀庫(kù)配備自動(dòng)校準(zhǔn)功能,換刀后自動(dòng)檢測(cè)電極長(zhǎng)度與直徑,精度補(bǔ)償至 ±0.001mm,無需人工校準(zhǔn)。某精密加工車間承接多品種小批量石墨電極訂單,引入該設(shè)備后,日均換刀次數(shù)從 12 次增至 30 次,設(shè)備空閑時(shí)間從 2 小時(shí) / 天降至 0.5 小時(shí) / 天,日均加工量從 40 件提升至 65 件,訂單交付周期縮短 35%,成功應(yīng)對(duì)多品種、快交付的市場(chǎng)需求。全自動(dòng)火花機(jī)配備機(jī)械臂,實(shí)現(xiàn)無人化上下料作業(yè)。東莞成型電火花機(jī)維修
數(shù)控火花機(jī)編程便捷,可預(yù)設(shè)加工參數(shù),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。汕尾高精密放電火花機(jī)加工
數(shù)控火花機(jī)(CNC EDM)全稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控電火花加工機(jī)床,其主要加工原理基于 “電火花腐蝕效應(yīng)”—— 在絕緣的工作液中,工具電極與工件之間施加高頻脈沖電壓,當(dāng)兩極距離接近至一定范圍時(shí),間隙中的工作液被擊穿形成火花放電,瞬間產(chǎn)生 10000℃以上的高溫,使工件表面局部金屬迅速熔化甚至汽化,同時(shí)在脈沖放電的沖擊力作用下,熔融的金屬碎屑被工作液帶走,終實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精密成型加工。與傳統(tǒng)機(jī)械切削加工相比,數(shù)控火花機(jī)比較大的優(yōu)勢(shì)在于能夠加工高硬度、高韌性、高熔點(diǎn)的難切削材料,如淬火鋼、硬質(zhì)合金、鈦合金等,且加工過程中無明顯機(jī)械切削力,避免了工件因受力變形導(dǎo)致的精度誤差,尤其適用于復(fù)雜型腔、細(xì)微孔道、窄縫等傳統(tǒng)刀具難以觸及的復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工,在模具制造、航空航天、精密儀器等制造領(lǐng)域具有不可替代的地位。此外,數(shù)控系統(tǒng)的引入使設(shè)備具備了自動(dòng)化編程、多軸聯(lián)動(dòng)加工、加工參數(shù)實(shí)時(shí)優(yōu)化等功能,大幅提升了加工精度與生產(chǎn)效率,目前主流數(shù)控火花機(jī)的定位精度可達(dá)到 ±0.001mm,表面粗糙度 Ra 值比較低可至 0.02μm,滿足精密制造對(duì)尺寸精度與表面質(zhì)量的嚴(yán)苛要求。汕尾高精密放電火花機(jī)加工