數(shù)字化工廠建設(shè)的主要要素與優(yōu)勢：數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)建設(shè)的主要要素主要包括數(shù)字化工廠設(shè)備、數(shù)字化工廠物流、數(shù)字化設(shè)計(jì)開發(fā)和數(shù)字化生產(chǎn)流程。通過這四個(gè)方面的建設(shè)，可以促進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法和工具的創(chuàng)新，推動(dòng)企業(yè)管理模式的變革。數(shù)字化工廠的內(nèi)涵和特點(diǎn)體現(xiàn)在其概念中，“數(shù)字”包括以下含義：首先，所有的數(shù)據(jù)和信息，無論是生產(chǎn)計(jì)劃還是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，都可以以數(shù)字化的形式在計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)中使用。在數(shù)字化工廠系統(tǒng)的運(yùn)營模式下，企業(yè)可以在數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)上與虛擬客戶一起參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和修改，通過網(wǎng)絡(luò)在企業(yè)內(nèi)外收集訂單，以便相關(guān)部門和流程快速安排采購和購買。ECS通過精確控制生產(chǎn)流程，確保工藝參數(shù)一致性，降低生產(chǎn)偏差。浙江燈塔工廠解決方案

德國工程師協(xié)會(huì)對(duì)數(shù)字工廠的定義是由數(shù)字化模型、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò)，包含仿真和3D虛擬現(xiàn)實(shí)可視化，通過連續(xù)的沒有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。數(shù)字工廠集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫，通過先進(jìn)的可視化、仿真和文檔管理，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)性能。數(shù)字化工廠需要具備高度的精益化和自動(dòng)化水平，同時(shí)擁有強(qiáng)大和完整的信息系統(tǒng)，連接工廠內(nèi)外，并靈活調(diào)整生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。更重要的是需要配備以價(jià)值創(chuàng)造為驅(qū)動(dòng)力的敏捷型組織及人才，才能充分發(fā)揮數(shù)字化工廠硬件及軟件的較大效能。中山智能制造數(shù)字化車間設(shè)備數(shù)字工廠利用大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，精確預(yù)測需求，降低庫存成本。

MESA在MES定義中強(qiáng)調(diào)了以下三點(diǎn)：1、MES是對(duì)整個(gè)車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸；2、 MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能 [1]，并作出相應(yīng)的分析和處理；3、MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。國內(nèi)較早的MES是20世紀(jì)80年代寶鋼建設(shè)初期從SIEMENS公司引進(jìn)的。中國工業(yè)信息化基本上是沿著西方工業(yè)國家的軌跡前進(jìn)，只是慢半拍而已。幾乎絕大多數(shù)大學(xué)和工業(yè)自動(dòng)化研究單位，甚至于國家、省、市級(jí)主管部門都開始跟蹤、研究MES。從中間到地方，從學(xué)會(huì)到協(xié)會(huì)，從IT公司到制造生產(chǎn)廠，從綜合網(wǎng)站到專業(yè)網(wǎng)站，從綜合大學(xué)到?？圃盒＃季砣肓薓ES熱潮之中。

數(shù)字化工廠的特點(diǎn)：數(shù)字化工廠是智能制造的基礎(chǔ)和前提，數(shù)字化工廠是智能制造的基礎(chǔ)和前提，它通過對(duì)產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)進(jìn)行集成和管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品制造過程的全方面監(jiān)控和優(yōu)化。數(shù)字化工廠通過數(shù)字化技術(shù)，將制造企業(yè)的研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量等業(yè)務(wù)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程的可視化和透明化管理。數(shù)字化工廠的建設(shè)需要制造企業(yè)具備先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)和信息化水平，同時(shí)也需要制造企業(yè)具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理和分析能力。數(shù)字化工廠以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步對(duì)各類生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行實(shí)際調(diào)度。數(shù)字工廠通過智能排程系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

數(shù)字工廠具有以下特點(diǎn)：1.數(shù)字化：數(shù)字工廠通過數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)工廠的自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、可視化等目標(biāo)。2.智能化：數(shù)字工廠通過智能化技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠的智能化，實(shí)現(xiàn)工廠的精益化、柔性化、協(xié)同化等目標(biāo)。3.網(wǎng)絡(luò)化：數(shù)字工廠通過網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠的網(wǎng)絡(luò)化，實(shí)現(xiàn)工廠的協(xié)同化、綠色化等目標(biāo)。4.可視化：數(shù)字工廠通過可視化技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠的可視化，實(shí)現(xiàn)工廠的精益化、柔性化等目標(biāo)。5.精益化：數(shù)字工廠通過精益化技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠的精益化，實(shí)現(xiàn)工廠的綠色化等目標(biāo)。6.協(xié)同化：數(shù)字工廠通過協(xié)同化技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠的協(xié)同化，實(shí)現(xiàn)工廠的柔性化等目標(biāo)。7.綠色化：數(shù)字工廠通過綠色化技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠的綠色化，實(shí)現(xiàn)工廠的可持續(xù)性發(fā)展。智能回轉(zhuǎn)柜采用權(quán)限管理，確保存取操作的安全性和數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)記錄。中山智能制造數(shù)字化車間設(shè)備

數(shù)字工廠通過智能合同管理系統(tǒng)優(yōu)化采購流程，降低采購成本，提高采購效率。浙江燈塔工廠解決方案

智能工廠：智能工廠是在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計(jì)劃排程。同時(shí)，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。智能工廠已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成較佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力。因此，智能工廠實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)交互。浙江燈塔工廠解決方案