新能源電池極片對齊檢測在鋰電池生產(chǎn)中，極片對齊度是影響電池安全性的關(guān)鍵指標(biāo)，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細(xì)檢測極片對齊偏差。以動力電池疊片工藝為例，正極片、負(fù)極片與隔膜需對齊，偏差需控制在≤0.5mm，傳感器安裝在疊片臺上方，通過高速圖像采集（幀率 30fps），實時捕捉極片疊放位置，計算正負(fù)極片邊緣的相對偏移量。當(dāng)檢測到偏移超限時，立即發(fā)送信號控制疊片機(jī)構(gòu)調(diào)整，避免因極片錯位導(dǎo)致的電池內(nèi)部短路風(fēng)險。在卷繞工藝中，傳感器可檢測極片卷繞過程中的對齊狀態(tài)，防止極片邊緣起皺或超出隔膜范圍，適配新能源電池高效、高精度的生產(chǎn)需求，保障電池性能與安全。Heinxs 傳感器用亞像素算法，測軸承內(nèi)圈 φ50mm 內(nèi)徑，重復(fù)精度 ±0.005mm。湖南可定制2D視覺傳感器批發(fā)廠家

零件計數(shù)功能Heinxs 2D 視覺傳感器具備零件計數(shù)功能，可替代人工計數(shù)，減少誤差。在電子元件倉庫盤點中，傳感器通過頂視成像，識別托盤上的芯片（如 QFP 封裝芯片）數(shù)量，計數(shù)精度達(dá) 99.9%，每托盤計數(shù)時間≤10 秒，相比人工計數(shù)（每托盤 2 分鐘）效率大幅提升。在螺絲、螺母等小型標(biāo)準(zhǔn)件包裝中，能檢測包裝袋內(nèi)零件數(shù)量（如 100 個 / 袋），若數(shù)量不足或過多則觸發(fā)報警，避免包裝數(shù)量錯誤。計數(shù)時支持設(shè)置計數(shù)區(qū)域（如排除托盤邊緣干擾），可適應(yīng)不同排列方式的零件（如整齊排列、隨機(jī)堆放），適配倉儲盤點、零件包裝等場景，提升計數(shù)效率與準(zhǔn)確性。福建兩種輸出類型2D視覺傳感器功率玩具安全檢測里，Heinxs 傳感器不僅測間隙，還能識別易脫落的小零件。

多光源切換功能Heinxs 2D 視覺傳感器支持多光源切換，可應(yīng)對復(fù)雜工件檢測需求。傳感器內(nèi)置白色、紅色、藍(lán)色三種光源，用戶可根據(jù)工件特性手動或自動切換。在檢測黑色橡膠密封圈時，切換紅色光源可增強(qiáng)密封圈與白色背景的對比度，清晰識別密封圈表面缺陷；檢測透明塑料件時，切換藍(lán)色光源可減少反光；檢測金屬件時，切換白色光源可呈現(xiàn)金屬表面紋理。多光源切換響應(yīng)時間≤200ms，在同一檢測工位可通過光源切換實現(xiàn)對工件不同特征的檢測（如先檢測外觀，再檢測尺寸），無需更換光源硬件，適配復(fù)雜工件的多維度檢測需求，提升檢測靈活性。

表面粗糙度檢測變化頻率越高），通過算法將灰度值變化轉(zhuǎn)化為粗糙度參數(shù)（如 Ra 值），測量范圍覆蓋 Ra 0.2-12.5μm，精度可達(dá) ±0.1μm。在液壓閥芯檢測中，閥芯表面粗糙度直接影響密封性能，傳感器可快速判斷閥芯表面 Ra 值是否符合設(shè)計要求（如 Ra≤0.8μm），避免因粗糙度超標(biāo)導(dǎo)致的液壓系統(tǒng)泄漏。相比傳統(tǒng)觸針式粗糙度儀，視覺檢測無需接觸工件表面，不會造成二次損傷，且檢測速度提升 5 倍以上（單次檢測時間≤2 秒），適配大批量機(jī)械零件的粗糙度抽檢需求，兼顧檢測效率與工件保護(hù)。Heinxs 傳感器在極片檢測，鏡頭被粉塵遮擋時，自動報警提示清潔維護(hù)。

條碼二維碼識別在物流追溯與產(chǎn)品標(biāo)識檢測中，Heinxs 2D 視覺傳感器的條碼 / 二維碼識別功能可實現(xiàn)高效數(shù)據(jù)采集。其支持 Code 128、QR Code、Data Matrix 等主流碼制，識別精度極限可達(dá) 0.1mm，即便條碼存在輕微污損（面積≤10%）、褶皺或傾斜（≤30°），也能快速解碼。在汽車零部件追溯中，傳感器可識別發(fā)動機(jī)缸體上的 Data Matrix 碼，將碼信息與檢測數(shù)據(jù)綁定，上傳至 MES 系統(tǒng)，實現(xiàn)全生命周期追溯。在藥品包裝檢測中，能同時識別藥盒上的一維條碼（藥品批號）與二維碼（追溯信息），驗證碼信息一致性，避免錯碼、漏碼問題。適配物流、醫(yī)藥、汽車等行業(yè)的追溯需求，提升數(shù)據(jù)采集效率與準(zhǔn)確性。Heinxs 傳感器分析馬口鐵罐頭卷邊輪廓，300 罐 / 分鐘的檢測速度適配生產(chǎn)線需求。湖南可定制2D視覺傳感器批發(fā)廠家

半導(dǎo)體芯片檢測中，Heinxs 傳感器用 AES-256 加密，保障檢測數(shù)據(jù)安全傳輸。湖南可定制2D視覺傳感器批發(fā)廠家

軌道交通零部件尺寸檢測軌道交通行業(yè)對零部件尺寸精度要求極高，Heinxs 2D 視覺傳感器可適配軌道扣件、剎車片等零部件的檢測。以高鐵軌道扣件檢測為例，扣件螺栓中心距要求為 150±0.2mm，傳感器通過多點位測量算法，同時采集螺栓頭部、扣件底座的特征點，計算中心距尺寸，測量精度達(dá) ±0.05mm。在剎車片鋼背檢測中，可檢測鋼背的安裝孔位置度（公差 ±0.1mm）、邊緣垂直度（偏差≤0.05mm），避免因尺寸偏差導(dǎo)致的安裝故障。檢測過程無需人工干預(yù)，每小時可檢測 800-1000 件零部件，適配軌道交通零部件大批量生產(chǎn)的檢測需求，保障行車安全。湖南可定制2D視覺傳感器批發(fā)廠家