人工裝配線束工位的照明系統(tǒng)采用 LED 無(wú)影燈,照度達(dá) 1000lux 且無(wú)頻閃,色溫 5000K,接近自然光,有效減少操作人員的視覺疲勞與色差誤判。工作臺(tái)面采用防靜電材料,表面電阻值在 10^6-10^9Ω 之間,可有效釋放靜電電荷,防止靜電敏感元件受損。線束存放采用分區(qū)料架,每個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)產(chǎn)品型號(hào)與工位,料架上安裝電子標(biāo)簽顯示物料名稱、數(shù)量、批次等信息,當(dāng)物料不足時(shí)電子標(biāo)簽閃爍提醒。裝配工具采用智能扭矩扳手,可預(yù)設(shè)扭矩值(0.5-10N?m),當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)扭矩時(shí)自動(dòng)打滑并發(fā)出提示音,避免過(guò)扭損傷線束插頭。工位設(shè)置質(zhì)量檢查區(qū),配備高清攝像頭與顯示屏,操作人員可通過(guò)顯示屏放大查看插接部位是否到位,...
自動(dòng)涂油工序?yàn)榭照{(diào)關(guān)鍵部件的密封與潤(rùn)滑提供保障,采用高精度定量涂油系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化操作。產(chǎn)線配備伺服驅(qū)動(dòng)的精密涂油機(jī)器人,末端搭載非接觸式噴射閥與接觸式涂抹頭,可根據(jù)不同部件需求切換涂油方式。涂油前,激光輪廓傳感器掃描工件待涂區(qū)域,生成三維輪廓數(shù)據(jù),系統(tǒng)據(jù)此規(guī)劃涂油路徑與劑量參數(shù),涂油量控制精度達(dá) ±0.01ml。對(duì)于密封圈安裝槽等精細(xì)部位,采用微量噴射技術(shù)實(shí)現(xiàn)均勻布油;對(duì)于軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件,則通過(guò)接觸式涂抹確保潤(rùn)滑覆蓋準(zhǔn)確。涂油完成后,視覺檢測(cè)模塊立即檢查涂油軌跡與厚度,若存在斷油、積油等缺陷,自動(dòng)標(biāo)記并觸發(fā)返工流程。該工序?qū)⑼坑鸵恢滦蕴嵘?99.8%,大幅降低因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致的空調(diào)運(yùn)行異響問(wèn)題...
自動(dòng)涂油系統(tǒng)的油脂供給單元采用雙缸切換設(shè)計(jì),一個(gè)缸體工作時(shí)另一個(gè)缸體可進(jìn)行補(bǔ)油,實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)。缸體采用不銹鋼材質(zhì),內(nèi)壁經(jīng)過(guò)鏡面拋光處理,減少油脂殘留與污染風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)配備液位傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油脂余量,當(dāng)余量低于 20% 時(shí)自動(dòng)發(fā)出補(bǔ)油提醒。涂油機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)軸采用高精度滾珠絲杠與線性導(dǎo)軌組合,重復(fù)定位精度達(dá) ±0.01mm,確保涂油軌跡的一致性。針對(duì)不同粘度的油脂(50-5000cP),系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)整噴射壓力與噴嘴開度,保證涂覆效果穩(wěn)定。涂油完成后的檢測(cè)模塊采用激光厚度傳感器,可非接觸式測(cè)量涂層厚度,精度達(dá) ±1μm,若發(fā)現(xiàn)厚度超出預(yù)設(shè)范圍(5-30μm),立即觸發(fā)報(bào)警并自動(dòng)記錄缺陷位置,便于后續(xù)...
噪音測(cè)試工序構(gòu)建專業(yè)聲學(xué)環(huán)境,能夠整體評(píng)估新能源車空調(diào)的靜音性能。測(cè)試工位采用全封閉隔音艙設(shè)計(jì),外層為鋼板,中間填充高密度吸音棉,內(nèi)層為穿孔吸音板,整體隔音量超 40dB,艙內(nèi)背景噪音≤25dB (A),完全符合 ISO 3745 聲學(xué)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。艙內(nèi)安裝溫度與濕度調(diào)節(jié)裝置,將環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定控制在 25±1℃、40-60% RH,避免環(huán)境因素對(duì)測(cè)試結(jié)果的干擾。空調(diào)總成通過(guò)可調(diào)式特定工裝固定,由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)模擬不同風(fēng)速檔位運(yùn)行。艙內(nèi)布置 6 個(gè)麥克風(fēng)陣列,采用波束成形技術(shù),可在 20Hz-20kHz 全頻段內(nèi)準(zhǔn)確捕捉噪音信號(hào),空間分辨率達(dá) 5mm,直觀顯示噪音源位置與強(qiáng)度分布。測(cè)試軟件具備頻譜分析與...
人工裝配線束工序采用人機(jī)協(xié)作模式,通過(guò)輔助工裝與數(shù)字化指引提升裝配效率與準(zhǔn)確性。工位配備可調(diào)節(jié)工作臺(tái)與照明系統(tǒng),線束料盒按 “5S” 標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)擺放,每個(gè)料盒內(nèi)置 RFID 標(biāo)簽與光電傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料庫(kù)存。操作人員佩戴智能手環(huán),工作臺(tái)上方顯示屏通過(guò) AR 技術(shù)投射線束裝配路徑,高亮顯示插接點(diǎn)位與順序。插接處安裝防錯(cuò)卡扣,若插反或未到位,工裝會(huì)觸發(fā)觸覺反饋與聲光提示。關(guān)鍵插接點(diǎn)設(shè)置壓力傳感器,確認(rèn)插接力度達(dá)標(biāo)后才允許進(jìn)入下一工序。系統(tǒng)記錄操作人員裝配時(shí)間與質(zhì)量數(shù)據(jù),通過(guò) MES 系統(tǒng)分析優(yōu)化作業(yè)流程。該模式平衡了自動(dòng)化與人工靈活性,將線束裝配不良率從 3% 降至 0.5%,單臺(tái)裝配時(shí)間控制在 ...
人工裝配線束工序采用人機(jī)協(xié)作模式,通過(guò)輔助工裝與數(shù)字化指引提升裝配效率與準(zhǔn)確性。工位配備可調(diào)節(jié)工作臺(tái)與照明系統(tǒng),線束料盒按 “5S” 標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)擺放,每個(gè)料盒內(nèi)置 RFID 標(biāo)簽與光電傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料庫(kù)存。操作人員佩戴智能手環(huán),工作臺(tái)上方顯示屏通過(guò) AR 技術(shù)投射線束裝配路徑,高亮顯示插接點(diǎn)位與順序。插接處安裝防錯(cuò)卡扣,若插反或未到位,工裝會(huì)觸發(fā)觸覺反饋與聲光提示。關(guān)鍵插接點(diǎn)設(shè)置壓力傳感器,確認(rèn)插接力度達(dá)標(biāo)后才允許進(jìn)入下一工序。系統(tǒng)記錄操作人員裝配時(shí)間與質(zhì)量數(shù)據(jù),通過(guò) MES 系統(tǒng)分析優(yōu)化作業(yè)流程。該模式平衡了自動(dòng)化與人工靈活性,將線束裝配不良率從 3% 降至 0.5%,單臺(tái)裝配時(shí)間控制在 ...
流量測(cè)試系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)控制采用矢量變頻技術(shù),可實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 0-3000rpm 無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)精度達(dá) ±1rpm,確保風(fēng)量控制準(zhǔn)確性。風(fēng)道內(nèi)安裝氣流可視化裝置,通過(guò)煙霧發(fā)生器與高速相機(jī)觀察氣流流動(dòng)狀態(tài),直觀分析風(fēng)道內(nèi)的氣流分布與渦流情況,為風(fēng)道結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供直觀依據(jù)。系統(tǒng)軟件具備數(shù)據(jù)曲線擬合功能,可根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)擬合風(fēng)量 - 風(fēng)壓特性曲線,預(yù)測(cè)不同工況下的空調(diào)送風(fēng)性能,減少測(cè)試次數(shù)與成本。測(cè)試平臺(tái)配備能源回收裝置,將測(cè)試過(guò)程中的風(fēng)能部分回收轉(zhuǎn)化為電能,節(jié)能率達(dá) 10-15%。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì),各功能單元如風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、控制箱等均可拆卸更換,便于維護(hù)與升級(jí),延長(zhǎng)設(shè)備整體使用壽命。自動(dòng)涂油管路食品級(jí)...
自動(dòng)涂油系統(tǒng)的油脂粘度監(jiān)測(cè)模塊采用在線粘度計(jì),實(shí)時(shí)測(cè)量油脂粘度變化(范圍 50-5000cP),當(dāng)粘度偏離標(biāo)準(zhǔn)值 ±10% 時(shí),自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率或添加稀釋劑,確保油脂涂覆性能穩(wěn)定。涂油噴嘴配備自動(dòng)清潔功能,每工作 2 小時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)清潔程序,通過(guò)高壓空氣吹掃噴嘴內(nèi)部殘留油脂,防止堵塞,清潔時(shí)間<30 秒。系統(tǒng)具備涂油軌跡仿真功能,在正式生產(chǎn)前可在電腦上模擬涂油過(guò)程,預(yù)覽涂油效果并優(yōu)化軌跡,減少試產(chǎn)浪費(fèi)。設(shè)備安裝油脂污染檢測(cè)傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油脂中的雜質(zhì)含量,當(dāng)污染度超過(guò) NAS 8 級(jí)時(shí)自動(dòng)報(bào)警并切換至備用油脂缸,確保涂油質(zhì)量不受污染影響。涂油數(shù)據(jù)通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)時(shí)上傳至 MES 系統(tǒng),記錄每臺(tái)產(chǎn)...
MES 系統(tǒng)的能源管理模塊實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)線的 electricity、壓縮空氣、水資源消耗,通過(guò)智能電表、氣表等采集數(shù)據(jù),精度達(dá) ±0.5%,生成能耗分析報(bào)表,識(shí)別能耗高峰與浪費(fèi)點(diǎn),提出節(jié)能建議,如優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、調(diào)整空調(diào)溫度等,使產(chǎn)線單位能耗降低 15% 以上。系統(tǒng)具備生產(chǎn)異常閉環(huán)管理功能,當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量異常、設(shè)備故障等問(wèn)題時(shí),自動(dòng)生成異常處理單,通過(guò)移動(dòng)端推送至責(zé)任人員,記錄處理過(guò)程與結(jié)果,確保每個(gè)異常都得到跟蹤解決,異常關(guān)閉率達(dá) 100%。數(shù)據(jù)備份采用本地 + 云端雙重備份策略,本地備份每小時(shí)自動(dòng)進(jìn)行,云端備份每天同步一次,確保數(shù)據(jù)安全不丟失。系統(tǒng)支持與客戶供應(yīng)鏈系統(tǒng)對(duì)接,自動(dòng)推送生產(chǎn)進(jìn)度與完...
MES 系統(tǒng)的物料管理模塊采用先進(jìn)的物料需求計(jì)劃(MRP)算法,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與物料清單(BOM)自動(dòng)計(jì)算所需物料數(shù)量與到貨時(shí)間,生成物料采購(gòu)計(jì)劃,確保生產(chǎn)物料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)且?guī)齑婧侠?。系統(tǒng)與倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(WMS)無(wú)縫對(duì)接,實(shí)時(shí)獲取物料庫(kù)存數(shù)據(jù),當(dāng)物料入庫(kù)或出庫(kù)時(shí)自動(dòng)更新庫(kù)存信息,實(shí)現(xiàn)物料管理。生產(chǎn)異常管理模塊采用流程化處理機(jī)制,當(dāng)產(chǎn)線出現(xiàn)設(shè)備故障、質(zhì)量異常等問(wèn)題時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)生成異常處理單,通知相關(guān)責(zé)任人處理,并跟蹤處理進(jìn)度直至問(wèn)題解決,異常處理閉環(huán)率達(dá) 100%。系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)功能,采用本地備份與云端備份雙重策略,確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)不會(huì)丟失,備份數(shù)據(jù)可在 10 分鐘內(nèi)完成恢復(fù),保障系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行...
視覺外觀檢測(cè)系統(tǒng)的相機(jī)采用全局快門技術(shù),可在 1/1000 秒內(nèi)完成整幅圖像拍攝,避免運(yùn)動(dòng)模糊,特別適用于高速傳送的產(chǎn)線場(chǎng)景。圖像處理單元采用 GPU 加速計(jì)算,圖像處理速度達(dá) 50 幀 / 秒,確保在 65 秒節(jié)拍內(nèi)完成全部檢測(cè)任務(wù)。系統(tǒng)建立缺陷樣本庫(kù)管理系統(tǒng),支持缺陷圖像的手動(dòng)標(biāo)注與自動(dòng)分類,定期進(jìn)行算法模型迭代,每次迭代后缺陷識(shí)別率提升 1-2%。檢測(cè)設(shè)備具備遠(yuǎn)程協(xié)助功能,廠家工程師可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)查看實(shí)時(shí)圖像與檢測(cè)數(shù)據(jù),遠(yuǎn)程指導(dǎo)操作人員解決復(fù)雜問(wèn)題,響應(yīng)時(shí)間<30 分鐘。為適應(yīng)不同客戶的外觀標(biāo)準(zhǔn),系統(tǒng)支持自定義缺陷判定參數(shù),如劃痕長(zhǎng)度、凹陷深度等閾值可靈活設(shè)置,并保存為不同客戶的標(biāo)準(zhǔn)模板,切...
人工裝配線束工序采用人機(jī)協(xié)作模式,通過(guò)輔助工裝與數(shù)字化指引提升裝配效率與準(zhǔn)確性。工位配備可調(diào)節(jié)工作臺(tái)與照明系統(tǒng),線束料盒按 “5S” 標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)擺放,每個(gè)料盒內(nèi)置 RFID 標(biāo)簽與光電傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料庫(kù)存。操作人員佩戴智能手環(huán),工作臺(tái)上方顯示屏通過(guò) AR 技術(shù)投射線束裝配路徑,高亮顯示插接點(diǎn)位與順序。插接處安裝防錯(cuò)卡扣,若插反或未到位,工裝會(huì)觸發(fā)觸覺反饋與聲光提示。關(guān)鍵插接點(diǎn)設(shè)置壓力傳感器,確認(rèn)插接力度達(dá)標(biāo)后才允許進(jìn)入下一工序。系統(tǒng)記錄操作人員裝配時(shí)間與質(zhì)量數(shù)據(jù),通過(guò) MES 系統(tǒng)分析優(yōu)化作業(yè)流程。該模式平衡了自動(dòng)化與人工靈活性,將線束裝配不良率從 3% 降至 0.5%,單臺(tái)裝配時(shí)間控制在 ...
噪音測(cè)試工序的聲學(xué)測(cè)量分析軟件具備實(shí)時(shí)頻譜分析功能,可同時(shí)顯示 1/1、1/3、1/12 倍頻程頻譜圖,采樣數(shù)據(jù)更新率達(dá) 10 次 / 秒,便于觀察噪音隨時(shí)間的變化趨勢(shì)。系統(tǒng)支持聲壓級(jí)、聲功率級(jí)、A 計(jì)權(quán)聲壓級(jí)等多種聲學(xué)參數(shù)的同步測(cè)量,測(cè)量范圍覆蓋 20dB-140dB,精度等級(jí)達(dá) 1 級(jí),滿足汽車行業(yè)嚴(yán)苛的測(cè)量要求。測(cè)試艙內(nèi)安裝空調(diào)工況模擬裝置,可調(diào)節(jié)測(cè)試環(huán)境的溫度(-10-50℃)與濕度(20-90% RH),模擬新能源車在不同氣候條件下的使用場(chǎng)景,整體評(píng)估空調(diào)的噪音性能。麥克風(fēng)校準(zhǔn)采用標(biāo)準(zhǔn)聲源定期校準(zhǔn),校準(zhǔn)周期可設(shè)置為每天或每周,校準(zhǔn)過(guò)程自動(dòng)完成并生成校準(zhǔn)報(bào)告,確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與溯源...
流量測(cè)試系統(tǒng)的風(fēng)道壓力傳感器采用高精度絕壓傳感器,測(cè)量范圍 0-10kPa,精度達(dá) ±0.1% FS,可捕捉微小的壓力變化。系統(tǒng)具備自動(dòng)風(fēng)門調(diào)節(jié)功能,通過(guò)伺服電機(jī)控制風(fēng)門開度,模擬不同車廂內(nèi)的風(fēng)道阻力變化,調(diào)節(jié)精度達(dá) 0.1°,實(shí)現(xiàn)更真實(shí)的工況模擬。測(cè)試軟件內(nèi)置風(fēng)道性能分析模塊,可自動(dòng)計(jì)算送風(fēng)均勻性、能量損失等指標(biāo),生成風(fēng)道性能評(píng)價(jià)報(bào)告,當(dāng)某項(xiàng)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)時(shí),自動(dòng)標(biāo)記問(wèn)題區(qū)域并給出改進(jìn)建議,如增大某段風(fēng)道截面積、優(yōu)化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)等。為滿足快速檢測(cè)需求,系統(tǒng)開發(fā)了快速測(cè)試模式,通過(guò)預(yù)設(shè)關(guān)鍵測(cè)試點(diǎn),將測(cè)試時(shí)間從標(biāo)準(zhǔn)模式的 45 秒縮短至 25 秒,同時(shí)保持檢測(cè)精度不變,大幅提升測(cè)試效率,支撐產(chǎn)線的高速節(jié)...
視覺外觀檢測(cè)工序通過(guò)多維度視覺系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)空調(diào)總成的外觀質(zhì)量全檢,杜絕外觀缺陷流入市場(chǎng)。檢測(cè)工位部署 4 組工業(yè)相機(jī),分別從正面、側(cè)面、頂面及底面拍攝工件,單張圖像分辨率達(dá) 4096×3072 像素。視覺算法采用深度學(xué)習(xí)模型,經(jīng)過(guò)數(shù)萬(wàn)張缺陷樣本訓(xùn)練,可識(shí)別劃痕(≥0.3mm)、凹陷(≥0.5mm)、色差、裝配間隙過(guò)大(≥0.2mm)等 20 余種缺陷。檢測(cè)時(shí),工裝帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn) 360°,確保無(wú)視覺死角,圖像采集與分析全程<2 秒。對(duì)于疑似缺陷,系統(tǒng)自動(dòng)標(biāo)記并彈出高清圖像供人工復(fù)核,復(fù)核結(jié)果用于優(yōu)化算法模型。該工序相比人工目視檢測(cè),效率提升 5 倍,缺陷檢出率從 85% 提升至 99.9%,有效保障...
自動(dòng)涂油系統(tǒng)的涂油程序采用圖形化編程界面,操作人員可通過(guò)拖拽軌跡模塊快速生成涂油路徑,無(wú)需專業(yè)編程知識(shí),新程序調(diào)試時(shí)間縮短至 30 分鐘以內(nèi)。系統(tǒng)內(nèi)置涂油工藝知識(shí)庫(kù),存儲(chǔ)不同材質(zhì)、不同工況下的涂油參數(shù),如橡膠密封圈的涂油量建議值為 0.05-0.1ml / 處,金屬軸承的涂油厚度建議值為 10-20μm,操作人員可直接調(diào)用并根據(jù)實(shí)際情況微調(diào)。涂油機(jī)器人配備教導(dǎo)盒,支持手動(dòng)示教功能,對(duì)于復(fù)雜不規(guī)則的涂油區(qū)域,可通過(guò)手動(dòng)拖動(dòng)機(jī)器人末端進(jìn)行軌跡示教,示教精度達(dá) ±0.05mm。設(shè)備安裝能源監(jiān)控模塊,實(shí)時(shí)記錄涂油過(guò)程中的能耗數(shù)據(jù),分析不同產(chǎn)品的涂油能耗差異,優(yōu)化能源使用效率,相比傳統(tǒng)涂油設(shè)備能耗降低 ...
該 HVAC 汽車空調(diào)智能裝配檢測(cè)產(chǎn)線專為新能源車設(shè)計(jì),關(guān)鍵傳送系統(tǒng)采用倍速鏈自動(dòng)傳送技術(shù),為全流程高效運(yùn)轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)。倍速鏈由特制鏈條、驅(qū)動(dòng)裝置及支撐導(dǎo)軌組成,通過(guò)鏈條與工裝板的摩擦傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件輸送,其 “倍速” 特性體現(xiàn)在鏈條運(yùn)行速度與工裝板移動(dòng)速度的差值上,可根據(jù)工位需求靈活調(diào)節(jié)傳送效率。工裝板上集成高精度定位銷與傳感器,確??照{(diào)總成在各工位準(zhǔn)確???,定位誤差≤±0.5mm。當(dāng)工件到達(dá)工位時(shí),氣動(dòng)阻擋器自動(dòng)升起固定工裝板,完成操作后快速放行,整個(gè)傳送過(guò)程響應(yīng)時(shí)間<0.3 秒。配合產(chǎn)線節(jié)拍優(yōu)化算法,倍速鏈可動(dòng)態(tài)調(diào)整運(yùn)行速度,在保證各工位充足操作時(shí)間的同時(shí),實(shí)現(xiàn) CT 時(shí)間<65S 的高效目標(biāo)...
氣密性測(cè)試系統(tǒng)的控制單元采用 32 位高性能微處理器,運(yùn)算速度達(dá) 100MIPS,可同時(shí)處理 8 路測(cè)試通道的數(shù)據(jù),確保多腔體同時(shí)檢測(cè)時(shí)的精度與效率。壓力調(diào)節(jié)采用比例閥 + 精密減壓閥組合,控制精度達(dá) ±0.1kPa,可實(shí)現(xiàn)從低壓到高壓的平滑過(guò)渡。測(cè)試程序支持多階段保壓設(shè)置,如先以 10kPa 保壓 5 秒,再升至 30kPa 保壓 10 秒,檢測(cè)不同壓力下的密封性能。系統(tǒng)具備泄漏率自動(dòng)計(jì)算與溫度補(bǔ)償功能,根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程,自動(dòng)修正環(huán)境溫度(-10-50℃)與大氣壓(86-106kPa)變化對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響,補(bǔ)償精度達(dá) ±0.5Pa。測(cè)試數(shù)據(jù)存儲(chǔ)采用固態(tài)存儲(chǔ)器,容量達(dá) 128GB,可保存至...
氣密性測(cè)試系統(tǒng)的壓力傳感器采用絕壓傳感器,測(cè)量范圍 0-100kPa,精度達(dá) ±0.05% FS,不受環(huán)境大氣壓變化影響,確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。測(cè)試管路采用食品級(jí)硅膠管,耐溫范圍 - 40-120℃,不易老化且密封性好,使用壽命達(dá) 10 萬(wàn)次以上。系統(tǒng)具備測(cè)試流程自定義功能,操作人員可根據(jù)產(chǎn)品特性設(shè)置充壓、保壓、檢測(cè)等階段的時(shí)間與壓力參數(shù),保存為測(cè)試配方,切換產(chǎn)品時(shí)直接調(diào)用,減少參數(shù)設(shè)置時(shí)間。設(shè)備安裝節(jié)能模式,當(dāng)閑置時(shí)間超過(guò) 10 分鐘時(shí)自動(dòng)進(jìn)入低功耗狀態(tài),能耗降低 50% 以上,重新啟動(dòng)后 30 秒內(nèi)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。測(cè)試不合格產(chǎn)品的缺陷位置通過(guò)激光打標(biāo)機(jī)標(biāo)記在產(chǎn)品表面,標(biāo)記清晰持久,便于返工人...
氣密性測(cè)試系統(tǒng)的控制單元采用 32 位高性能微處理器,運(yùn)算速度達(dá) 100MIPS,可同時(shí)處理 8 路測(cè)試通道的數(shù)據(jù),確保多腔體同時(shí)檢測(cè)時(shí)的精度與效率。壓力調(diào)節(jié)采用比例閥 + 精密減壓閥組合,控制精度達(dá) ±0.1kPa,可實(shí)現(xiàn)從低壓到高壓的平滑過(guò)渡。測(cè)試程序支持多階段保壓設(shè)置,如先以 10kPa 保壓 5 秒,再升至 30kPa 保壓 10 秒,檢測(cè)不同壓力下的密封性能。系統(tǒng)具備泄漏率自動(dòng)計(jì)算與溫度補(bǔ)償功能,根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程,自動(dòng)修正環(huán)境溫度(-10-50℃)與大氣壓(86-106kPa)變化對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響,補(bǔ)償精度達(dá) ±0.5Pa。測(cè)試數(shù)據(jù)存儲(chǔ)采用固態(tài)存儲(chǔ)器,容量達(dá) 128GB,可保存至...
流量測(cè)試工序聚焦空調(diào)風(fēng)道風(fēng)量與風(fēng)速的調(diào)控,確保制冷制熱效率達(dá)標(biāo)。測(cè)試系統(tǒng)采用恒溫恒壓氣源,通過(guò)精密流量計(jì)與壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)道參數(shù),測(cè)試介質(zhì)為經(jīng)過(guò)過(guò)濾的潔凈空氣,避免雜質(zhì)影響檢測(cè)精度??照{(diào)總成安裝在特定測(cè)試夾具上,夾具與風(fēng)道接口采用彈性密封結(jié)構(gòu),確保無(wú)泄漏。測(cè)試時(shí),系統(tǒng)按預(yù)設(shè)程序調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,在高、中、低三檔風(fēng)速下分別檢測(cè)各出風(fēng)口的風(fēng)量(范圍 50-500m3/h)與風(fēng)速(范圍 0.5-10m/s),測(cè)量精度達(dá) ±2% FS。同時(shí)記錄風(fēng)道阻力特性曲線,分析是否存在局部堵塞或設(shè)計(jì)缺陷。測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳至 MES 系統(tǒng),與空調(diào)型號(hào)綁定存檔,為后續(xù)質(zhì)量追溯與性能改進(jìn)提供依據(jù),該工序?qū)L(fēng)量偏差率控制...
MES 系統(tǒng)的物料管理模塊采用先進(jìn)的物料需求計(jì)劃(MRP)算法,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與物料清單(BOM)自動(dòng)計(jì)算所需物料數(shù)量與到貨時(shí)間,生成物料采購(gòu)計(jì)劃,確保生產(chǎn)物料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)且?guī)齑婧侠?。系統(tǒng)與倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(WMS)無(wú)縫對(duì)接,實(shí)時(shí)獲取物料庫(kù)存數(shù)據(jù),當(dāng)物料入庫(kù)或出庫(kù)時(shí)自動(dòng)更新庫(kù)存信息,實(shí)現(xiàn)物料管理。生產(chǎn)異常管理模塊采用流程化處理機(jī)制,當(dāng)產(chǎn)線出現(xiàn)設(shè)備故障、質(zhì)量異常等問(wèn)題時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)生成異常處理單,通知相關(guān)責(zé)任人處理,并跟蹤處理進(jìn)度直至問(wèn)題解決,異常處理閉環(huán)率達(dá) 100%。系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)功能,采用本地備份與云端備份雙重策略,確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)不會(huì)丟失,備份數(shù)據(jù)可在 10 分鐘內(nèi)完成恢復(fù),保障系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行...
MES 系統(tǒng)的能源管理模塊實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)線的 electricity、壓縮空氣、水資源消耗,通過(guò)智能電表、氣表等采集數(shù)據(jù),精度達(dá) ±0.5%,生成能耗分析報(bào)表,識(shí)別能耗高峰與浪費(fèi)點(diǎn),提出節(jié)能建議,如優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、調(diào)整空調(diào)溫度等,使產(chǎn)線單位能耗降低 15% 以上。系統(tǒng)具備生產(chǎn)異常閉環(huán)管理功能,當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量異常、設(shè)備故障等問(wèn)題時(shí),自動(dòng)生成異常處理單,通過(guò)移動(dòng)端推送至責(zé)任人員,記錄處理過(guò)程與結(jié)果,確保每個(gè)異常都得到跟蹤解決,異常關(guān)閉率達(dá) 100%。數(shù)據(jù)備份采用本地 + 云端雙重備份策略,本地備份每小時(shí)自動(dòng)進(jìn)行,云端備份每天同步一次,確保數(shù)據(jù)安全不丟失。系統(tǒng)支持與客戶供應(yīng)鏈系統(tǒng)對(duì)接,自動(dòng)推送生產(chǎn)進(jìn)度與完...
氣密性測(cè)試是保障空調(diào)系統(tǒng)無(wú)泄漏的關(guān)鍵工序,采用高精度差壓法檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)整體密封驗(yàn)證。測(cè)試工裝采用快速夾緊機(jī)構(gòu),3 秒內(nèi)完成空調(diào)總成的定位與密封,測(cè)試介質(zhì)為干燥壓縮空氣,壓力范圍可在 5-50kPa 內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。系統(tǒng)先對(duì)工件充壓至設(shè)定值并保壓 10 秒,待壓力穩(wěn)定后,通過(guò)差壓傳感器(精度 ±0.1Pa)檢測(cè)測(cè)試腔與標(biāo)準(zhǔn)腔的壓力差值。若 5 秒內(nèi)壓差變化超過(guò)預(yù)設(shè)閾值(≤5Pa),判定為泄漏。測(cè)試覆蓋蒸發(fā)器接口、管路焊接點(diǎn)、密封圈安裝位等所有密封面,支持多回路同時(shí)檢測(cè),可準(zhǔn)確定位泄漏點(diǎn)位置。測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)生成二維碼貼于工件,掃碼即可查看詳細(xì)泄漏曲線。該工序?qū)⑿孤z測(cè)靈敏度提升至 0.1ml/min,確...
自動(dòng)涂油系統(tǒng)的油脂供給單元采用雙缸切換設(shè)計(jì),一個(gè)缸體工作時(shí)另一個(gè)缸體可進(jìn)行補(bǔ)油,實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)。缸體采用不銹鋼材質(zhì),內(nèi)壁經(jīng)過(guò)鏡面拋光處理,減少油脂殘留與污染風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)配備液位傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油脂余量,當(dāng)余量低于 20% 時(shí)自動(dòng)發(fā)出補(bǔ)油提醒。涂油機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)軸采用高精度滾珠絲杠與線性導(dǎo)軌組合,重復(fù)定位精度達(dá) ±0.01mm,確保涂油軌跡的一致性。針對(duì)不同粘度的油脂(50-5000cP),系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)整噴射壓力與噴嘴開度,保證涂覆效果穩(wěn)定。涂油完成后的檢測(cè)模塊采用激光厚度傳感器,可非接觸式測(cè)量涂層厚度,精度達(dá) ±1μm,若發(fā)現(xiàn)厚度超出預(yù)設(shè)范圍(5-30μm),立即觸發(fā)報(bào)警并自動(dòng)記錄缺陷位置,便于后續(xù)...
視覺引導(dǎo)機(jī)器人螺釘鎖付工序融合高精度視覺識(shí)別與智能控制技術(shù),成為產(chǎn)線裝配的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該系統(tǒng)搭載 2000 萬(wàn)像素工業(yè)相機(jī)與遠(yuǎn)心鏡頭,配合環(huán)形 LED 自適應(yīng)光源,可在 0.5 秒內(nèi)完成螺釘孔位識(shí)別,定位精度達(dá) ±0.05mm,即使工件表面存在輕微油污或劃痕,識(shí)別成功率仍保持 99.9%。六軸協(xié)作機(jī)器人末端搭載智能電批,采用無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng),維護(hù)周期超 10 萬(wàn)次,扭矩調(diào)節(jié)范圍 0.5-15N?m,精度控制在 ±5% 以內(nèi)。創(chuàng)新采用 “扭矩 + 角度” 雙參數(shù)監(jiān)控模式,通過(guò)扭矩傳感器與角度編碼器實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù),有效預(yù)防滑絲、漏鎖及虛假擰緊等問(wèn)題。系統(tǒng)支持離線編程與多螺釘并行作業(yè),通過(guò)路徑優(yōu)化可同時(shí)鎖付...
該 HVAC 汽車空調(diào)智能裝配檢測(cè)產(chǎn)線專為新能源車設(shè)計(jì),關(guān)鍵傳送系統(tǒng)采用倍速鏈自動(dòng)傳送技術(shù),為全流程高效運(yùn)轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)。倍速鏈由特制鏈條、驅(qū)動(dòng)裝置及支撐導(dǎo)軌組成,通過(guò)鏈條與工裝板的摩擦傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件輸送,其 “倍速” 特性體現(xiàn)在鏈條運(yùn)行速度與工裝板移動(dòng)速度的差值上,可根據(jù)工位需求靈活調(diào)節(jié)傳送效率。工裝板上集成高精度定位銷與傳感器,確??照{(diào)總成在各工位準(zhǔn)確???,定位誤差≤±0.5mm。當(dāng)工件到達(dá)工位時(shí),氣動(dòng)阻擋器自動(dòng)升起固定工裝板,完成操作后快速放行,整個(gè)傳送過(guò)程響應(yīng)時(shí)間<0.3 秒。配合產(chǎn)線節(jié)拍優(yōu)化算法,倍速鏈可動(dòng)態(tài)調(diào)整運(yùn)行速度,在保證各工位充足操作時(shí)間的同時(shí),實(shí)現(xiàn) CT 時(shí)間<65S 的高效目標(biāo)...
視覺外觀檢測(cè)系統(tǒng)的圖像預(yù)處理算法包含降噪、增強(qiáng)、邊緣提取等功能,可有效提升圖像質(zhì)量,即使在光照不均或工件表面反光的情況下,仍能清晰識(shí)別缺陷特征。系統(tǒng)采用分布式計(jì)算架構(gòu),多臺(tái)圖像處理單元并行工作,圖像處理速度達(dá) 50 幀 / 秒,確保與產(chǎn)線 65 秒節(jié)拍同步。檢測(cè)區(qū)域可通過(guò)軟件靈活設(shè)置,操作人員可根據(jù)產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求,調(diào)整不同區(qū)域的檢測(cè)靈敏度,如可視面的檢測(cè)靈敏度高于非可視面。設(shè)備具備離線分析功能,可讀取歷史檢測(cè)圖像進(jìn)行二次分析,調(diào)整算法參數(shù)優(yōu)化缺陷識(shí)別率,離線分析過(guò)程不影響在線生產(chǎn)。系統(tǒng)支持與自動(dòng)化分揀設(shè)備聯(lián)動(dòng),根據(jù)檢測(cè)結(jié)果控制分揀機(jī)構(gòu)動(dòng)作,將不良品自動(dòng)分流至對(duì)應(yīng)區(qū)域,分揀準(zhǔn)確率達(dá) 99.9%...
噪音測(cè)試工序是評(píng)估空調(diào)運(yùn)行舒適性的關(guān)鍵環(huán)節(jié),采用半消聲室與高精度聲學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整體測(cè)量。測(cè)試工位采用全封閉隔音艙設(shè)計(jì),艙內(nèi)背景噪音≤25dB (A),符合 ISO 3745 聲學(xué)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)??照{(diào)總成通過(guò)特定工裝固定在測(cè)試臺(tái)上,由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)模擬不同風(fēng)速檔位運(yùn)行。艙內(nèi)布置 6 個(gè)麥克風(fēng)陣列,分別采集空調(diào)出風(fēng)口、蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵部位的噪音信號(hào),采樣頻率達(dá) 48kHz,可捕捉 20Hz-20kHz 全頻段噪音。數(shù)據(jù)經(jīng)頻譜分析系統(tǒng)處理,生成噪音聲壓級(jí)、聲功率級(jí)及頻譜特性曲線,與預(yù)設(shè)閾值對(duì)比判定是否合格。系統(tǒng)支持多工況測(cè)試,可模擬怠速、高速等不同行車狀態(tài)下的空調(diào)運(yùn)行噪音,測(cè)試全程<30 秒,為新能源車...
視覺引導(dǎo)機(jī)器人螺釘鎖付工序融合高精度視覺識(shí)別與智能控制技術(shù),成為產(chǎn)線裝配的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該系統(tǒng)搭載 2000 萬(wàn)像素工業(yè)相機(jī)與遠(yuǎn)心鏡頭,配合環(huán)形 LED 自適應(yīng)光源,可在 0.5 秒內(nèi)完成螺釘孔位識(shí)別,定位精度達(dá) ±0.05mm,即使工件表面存在輕微油污或劃痕,識(shí)別成功率仍保持 99.9%。六軸協(xié)作機(jī)器人末端搭載智能電批,采用無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng),維護(hù)周期超 10 萬(wàn)次,扭矩調(diào)節(jié)范圍 0.5-15N?m,精度控制在 ±5% 以內(nèi)。創(chuàng)新采用 “扭矩 + 角度” 雙參數(shù)監(jiān)控模式,通過(guò)扭矩傳感器與角度編碼器實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù),有效預(yù)防滑絲、漏鎖及虛假擰緊等問(wèn)題。系統(tǒng)支持離線編程與多螺釘并行作業(yè),通過(guò)路徑優(yōu)化可同時(shí)鎖付...