國(guó)產(chǎn)MCU賦能低空經(jīng)濟(jì)發(fā)展
關(guān)于雅特力助力關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)
維特比算法與DSP芯片——解碼噪聲中的“比較好路徑”
2025年關(guān)于麥歌恩動(dòng)態(tài)
雅特力推出新系列微控制器:AT32F455/F456/F45
雅特力科技助力宇樹(shù)科技推動(dòng)智慧機(jī)器人創(chuàng)新應(yīng)用
雅特力AT32 Workbench煥“芯”升級(jí)!
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矽??萍极@TüV萊茵 ISO 26262 認(rèn)證
國(guó)產(chǎn)芯片產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展,技術(shù)創(chuàng)新與市場(chǎng)機(jī)遇并存
在農(nóng)業(yè)機(jī)械管材加工領(lǐng)域,中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司的車(chē)牙機(jī)憑借強(qiáng)勁的加工能力,滿(mǎn)足農(nóng)業(yè)機(jī)械對(duì)管材螺紋的強(qiáng)度較高的度要求。農(nóng)業(yè)機(jī)械如拖拉機(jī)、收割機(jī)的管材部件,需承受田間作業(yè)的振動(dòng)與沖擊,對(duì)螺紋的強(qiáng)度與連接穩(wěn)定性要求遠(yuǎn)高于普通行業(yè)。車(chē)牙機(jī)針對(duì)農(nóng)業(yè)機(jī)械管材(多為強(qiáng)度較高的度碳鋼)的加工需求,升級(jí)了主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),采用大功率伺服電機(jī),提升切削扭矩,確保在加工強(qiáng)度較高的度材料時(shí)仍能穩(wěn)定運(yùn)行;同時(shí),通過(guò)螺紋滾壓成型技術(shù),增強(qiáng)螺紋牙部的金屬密度,提升螺紋強(qiáng)度。某農(nóng)業(yè)機(jī)械制造廠(chǎng)使用車(chē)牙機(jī)加工拖拉機(jī)懸掛系統(tǒng)的 φ30mm 碳鋼管材螺紋時(shí),螺紋的抗拉強(qiáng)度從普通切削加工的 600MPa 提升至 800MPa,經(jīng)過(guò) 1000 次模擬田間振動(dòng)測(cè)試,螺紋連接無(wú)松動(dòng),完全滿(mǎn)足農(nóng)業(yè)機(jī)械的使用要求,助力該廠(chǎng)生產(chǎn)的拖拉機(jī)通過(guò)國(guó)家農(nóng)機(jī)具強(qiáng)度認(rèn)證。宏博車(chē)牙機(jī)加工過(guò)程穩(wěn)定,能有效減少管件報(bào)廢率,降低成本。福建車(chē)牙機(jī)定制廠(chǎng)家

中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司的車(chē)牙機(jī)在醫(yī)用氣體管道加工領(lǐng)域,嚴(yán)格遵循醫(yī)療行業(yè)的潔凈標(biāo)準(zhǔn),確保加工過(guò)程無(wú)污染。醫(yī)用氣體管道(如氧氣、氮?dú)夤艿溃┲苯雨P(guān)系到患者生命安全,需在潔凈環(huán)境下加工,且管道內(nèi)壁與螺紋部位不得有雜質(zhì)殘留。車(chē)牙機(jī)的加工區(qū)域采用全封閉設(shè)計(jì),配備高效空氣過(guò)濾系統(tǒng)(過(guò)濾精度 0.3μm),保持加工環(huán)境潔凈度達(dá)萬(wàn)級(jí);與管材接觸的夾具、刀具均采用醫(yī)用級(jí)不銹鋼材質(zhì),加工前經(jīng)高溫滅菌處理;加工過(guò)程中使用醫(yī)用級(jí)切削液,避免化學(xué)物質(zhì)殘留。某醫(yī)療設(shè)備制造廠(chǎng)使用該車(chē)牙機(jī)加工醫(yī)用氧氣管道時(shí),經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè),管道螺紋部位的雜質(zhì)殘留量低于 0.001mg/cm2,完全符合 GB 50751-2012《醫(yī)用氣體工程技術(shù)規(guī)范》,加工的管道成功應(yīng)用于多家三甲醫(yī)院,未出現(xiàn)任何氣體泄漏或污染問(wèn)題。福建車(chē)牙機(jī)定制廠(chǎng)家廣東省內(nèi)客戶(hù)使用車(chē)牙機(jī)前,宏博團(tuán)隊(duì)會(huì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)。

中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司的車(chē)牙機(jī)具備能耗監(jiān)測(cè)與節(jié)能優(yōu)化功能,幫助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn),降低能源成本。車(chē)牙機(jī)的智能控制系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的電能消耗,生成能耗曲線(xiàn),直觀(guān)展示不同加工工序的能耗情況;同時(shí),系統(tǒng)會(huì)根據(jù)加工管材的材質(zhì)與規(guī)格,自動(dòng)推薦比較好節(jié)能參數(shù),如在加工軟質(zhì)管材時(shí),降低主軸轉(zhuǎn)速與切削力,減少能耗。某管材加工廠(chǎng)通過(guò)車(chē)牙機(jī)的能耗監(jiān)測(cè)功能,發(fā)現(xiàn)設(shè)備空載待機(jī)時(shí)能耗占比達(dá) 15%,隨后調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,減少設(shè)備空載時(shí)間;同時(shí)采用系統(tǒng)推薦的節(jié)能參數(shù),每月電費(fèi)支出從 5 萬(wàn)元降至 3.8 萬(wàn)元,一年節(jié)省電費(fèi) 14.4 萬(wàn)元,且設(shè)備運(yùn)行溫度降低,延長(zhǎng)了電氣元件的使用壽命。
中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司通過(guò)舉辦車(chē)牙機(jī)應(yīng)用技術(shù)研討會(huì),搭建客戶(hù)交流平臺(tái),幫助客戶(hù)挖掘車(chē)牙機(jī)的更多應(yīng)用潛力。研討會(huì)上,公司技術(shù)行家會(huì)分享車(chē)牙機(jī)在不同行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用案例,如在航空管材、醫(yī)療管材中的特殊加工技巧,同時(shí)邀請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的客戶(hù)分享使用經(jīng)驗(yàn),解答新客戶(hù)的疑問(wèn)。某研討會(huì)期間,一家五金企業(yè)提出如何用車(chē)牙機(jī)加工梯形螺紋的難題,公司技術(shù)行家現(xiàn)場(chǎng)演示了車(chē)牙機(jī)的參數(shù)調(diào)整方法與刀具搭配方案,同時(shí)另一家客戶(hù)分享了自身加工梯形螺紋的經(jīng)驗(yàn),幫助該企業(yè)快速掌握了加工技巧。會(huì)后,該企業(yè)引入車(chē)牙機(jī)加工梯形螺紋管材,加工效率提升 40%,產(chǎn)品合格率從 88% 提升至 99.2%。這種技術(shù)交流模式,不僅幫助客戶(hù)解決實(shí)際生產(chǎn)難題,還促進(jìn)了客戶(hù)之間的合作,為車(chē)牙機(jī)的市場(chǎng)推廣奠定了良好基礎(chǔ)。省外客戶(hù)收到車(chē)牙機(jī)后,需先檢查包裝完好性再拆箱安裝。

針對(duì)車(chē)牙機(jī)的操作人員安全,中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司構(gòu)建了多維度的安全防護(hù)體系,確保加工過(guò)程零安全事故。車(chē)牙機(jī)的加工區(qū)域配備安全光柵,當(dāng)人體部位進(jìn)入加工范圍時(shí),設(shè)備立即停機(jī);夾具采用防松設(shè)計(jì),避免管材加工過(guò)程中脫落傷人;電氣系統(tǒng)設(shè)置過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)三重防護(hù),防止電氣故障引發(fā)安全事故;同時(shí),設(shè)備配備緊急停止按鈕,分布在操作面板與機(jī)身兩側(cè),方便操作人員快速停機(jī)。某管材加工廠(chǎng)之前因普通車(chē)牙機(jī)無(wú)安全光柵,發(fā)生過(guò) 2 起操作人員手部輕微劃傷事故,引入宏博機(jī)械的車(chē)牙機(jī)后,3 年來(lái)未發(fā)生任何安全事故,員工安全感明顯提升;同時(shí),因安全防護(hù)到位,工廠(chǎng)通過(guò)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化二級(jí)認(rèn)證,獲得當(dāng)?shù)卣蟮恼叻龀帧?br />宏博車(chē)牙機(jī)的操作流程標(biāo)準(zhǔn)化,便于企業(yè)規(guī)范生產(chǎn)管理。昆山全自動(dòng)車(chē)牙機(jī)
車(chē)牙機(jī)與宏博滾絲機(jī)配合使用,可實(shí)現(xiàn)空心管類(lèi)工件高效加工。福建車(chē)牙機(jī)定制廠(chǎng)家
中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司的車(chē)牙機(jī)在新能源管材加工領(lǐng)域表現(xiàn)突出,成為新能源企業(yè)加工電池冷卻管、充電樁連接管的推薦設(shè)備。新能源領(lǐng)域的管材多采用耐腐蝕的不銹鋼或強(qiáng)度較高度鋁合金,且對(duì)螺紋的密封性和耐疲勞性要求極高,以確保長(zhǎng)期使用中的安全性。車(chē)牙機(jī)針對(duì)這類(lèi)需求,升級(jí)了刀具材質(zhì)與加工工藝,采用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具,搭配低溫切削技術(shù),減少加工過(guò)程中對(duì)管材材質(zhì)的損傷,同時(shí)通過(guò)高精度螺紋成型技術(shù),確保螺紋牙型完整,提升螺紋的耐疲勞強(qiáng)度。某新能源電池廠(chǎng)商引入該車(chē)牙機(jī)加工 φ16mm 不銹鋼冷卻管時(shí),原本采用傳統(tǒng)設(shè)備加工的冷卻管螺紋在壓力測(cè)試中合格率只 92%,更換車(chē)牙機(jī)后,合格率提升至 99.8%,且冷卻管的使用壽命延長(zhǎng) 30%,有效降低了新能源電池的安全隱患,幫助廠(chǎng)商通過(guò)行業(yè)嚴(yán)苛的質(zhì)量認(rèn)證。福建車(chē)牙機(jī)定制廠(chǎng)家