中山市宏博機械設(shè)備有限公司的車牙機支持多工位同步加工，大幅提升管材加工效率，滿足大規(guī)模量產(chǎn)需求。對于需要加工多組螺紋的長管材（如腳手架立桿、輸油管），傳統(tǒng)單工位車牙機需多次裝夾，加工效率低。宏博機械的多工位車牙機采用并列式工位設(shè)計，可同時裝夾 3 - 5 根管材，每個工位單獨控制加工參數(shù)，支持不同規(guī)格螺紋同步加工。例如，加工長度 2 米的腳手架立桿時，單工位車牙機每小時加工 15 根，而多工位車牙機每小時可加工 40 根，效率提升 167%。某建材企業(yè)引入 3 臺多工位車牙機后，腳手架立桿日產(chǎn)能從 2000 根提升至 5500 根，成功承接大型建筑項目的批量訂單，且因減少裝夾次數(shù)，管材加工精度一致性提升，客戶退貨率下降 80%。車牙機與宏博油壓滾牙機聯(lián)動，可實現(xiàn)高負載管件穩(wěn)定加工。永康四軸車牙機

中山市宏博機械設(shè)備有限公司的車牙機在出口海外市場時，根據(jù)不同國家的電壓標(biāo)準(zhǔn)與安全法規(guī)進行定制化調(diào)整，確保設(shè)備符合當(dāng)?shù)厥褂靡?。例如，出口歐洲的車牙機，電壓調(diào)整為 380V/50Hz，同時通過 CE 認證，配備符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、安全光柵等，防止操作人員誤操作受傷；出口北美地區(qū)的車牙機，電壓調(diào)整為 220V/60Hz，通過 UL 認證，電氣系統(tǒng)采用北美標(biāo)準(zhǔn)的接線方式與保護措施。某德國管道配件經(jīng)銷商采購車牙機后，設(shè)備到達德國工廠后無需額外改造，直接通電即可使用，且順利通過當(dāng)?shù)氐陌踩珯z測，快速投入生產(chǎn)。這種本地化定制服務(wù)，不僅為海外客戶節(jié)省了設(shè)備改造成本，還縮短了設(shè)備投產(chǎn)周期，助力車牙機在海外市場快速拓展。永康四軸車牙機省外客戶收到車牙機后，如有操作疑問可聯(lián)系宏博獲取遠程指導(dǎo)。

針對客戶的個性化定制需求，中山市宏博機械設(shè)備有限公司可根據(jù)特殊加工場景為車牙機定制專屬功能模塊。例如，某客戶需要加工長度 5 米的超長管材，普通車牙機的加工行程不足，公司為其定制加長導(dǎo)軌（行程擴展至 6 米），并加裝管材支撐滾輪，防止超長管材下垂導(dǎo)致加工精度偏差；某客戶需要在管材內(nèi)壁加工螺紋（如油缸缸筒），公司為車牙機定制內(nèi)螺紋切削機構(gòu)，搭配內(nèi)窺鏡監(jiān)測系統(tǒng)，確保內(nèi)壁螺紋加工質(zhì)量。某液壓設(shè)備廠定制帶內(nèi)螺紋加工模塊的車牙機后，成功實現(xiàn)油缸缸筒內(nèi)壁螺紋自主加工，之前需委托外部加工的成本從每件 200 元降至 50 元，加工周期從 7 天縮短至 1 天，每年節(jié)省成本超 50 萬元，同時掌握了重心加工技術(shù)，提升了產(chǎn)品競爭力。

針對客戶對車牙機自動化集成的需求，中山市宏博機械設(shè)備有限公司提供定制化的自動化生產(chǎn)線設(shè)計服務(wù)，將車牙機與其他設(shè)備無縫銜接，實現(xiàn)全流程無人化生產(chǎn)。例如，為某汽車零部件企業(yè)設(shè)計的 “管材切割 - 倒角 - 車牙 - 檢測 - 分揀” 自動化生產(chǎn)線，車牙機作為重心設(shè)備，與自動切管機通過傳送帶連接，切好的管材自動輸送至車牙機進行螺紋加工，加工完成后由機械臂搬運至檢測設(shè)備進行精度檢測，合格產(chǎn)品自動分揀至成品區(qū)，不合格產(chǎn)品則進入廢料區(qū)。該生產(chǎn)線投入使用后，原本需要 6 名工人操作的工序，現(xiàn)在只需 1 名工人監(jiān)控設(shè)備運行，單日加工汽車制動管從 800 根提升至 2000 根，且產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.6% 以上，幫助企業(yè)大幅降低人工成本，提升市場競爭力。宏博車牙機可與自動滾牙機聯(lián)動，實現(xiàn)管件自動化螺紋加工操作。

中山市宏博機械設(shè)備有限公司的車牙機配備智能斷刀監(jiān)測與自動補償功能，有效減少因刀具故障導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。在螺紋加工過程中，刀具斷裂或磨損會導(dǎo)致螺紋加工不完整，若未及時發(fā)現(xiàn)，將產(chǎn)生大量廢品。車牙機的智能斷刀監(jiān)測系統(tǒng)通過實時采集主軸扭矩數(shù)據(jù)，當(dāng)?shù)毒邤嗔鸦蚰p到一定程度時，扭矩值會出現(xiàn)異常波動，系統(tǒng)立即停機并報警；同時，自動補償功能可根據(jù)刀具磨損量，自動調(diào)整進給量與切削深度，確保螺紋加工精度。某汽車管材零部件廠之前因刀具磨損未及時發(fā)現(xiàn)，每月產(chǎn)生廢品管材約 300 根，損失超 2 萬元；引入帶智能監(jiān)測功能的車牙機后，廢品率降至 0.5% 以下，每月減少損失 1.8 萬元，同時延長了刀具使用壽命，刀具更換頻率從每月 5 次降至 3 次，進一步降低生產(chǎn)成本。宏博車牙機主打內(nèi)外管加工，適配空心管、實心軸等多種工件類型。永康四軸車牙機

宏博車牙機支持定制，可根據(jù)客戶管件尺寸調(diào)整設(shè)備加工規(guī)格。永康四軸車牙機

針對小批量、多品種的管材加工需求，中山市宏博機械設(shè)備有限公司的車牙機推出快速換型功能，大幅縮短產(chǎn)品切換時間。傳統(tǒng)車牙設(shè)備更換加工規(guī)格時，需重新調(diào)整夾具、刀具與參數(shù)，耗時通常在 1 - 2 小時，難以滿足小批量定制生產(chǎn)需求。車牙機通過模塊化設(shè)計，將夾具、刀具與參數(shù)設(shè)置存儲為不同規(guī)格的 “加工方案”，更換產(chǎn)品時，操作人員只需在觸摸屏上選擇對應(yīng)方案，設(shè)備即可自動調(diào)用預(yù)設(shè)的夾具定位、刀具參數(shù)與切削程序，換型時間縮短至 10 分鐘以內(nèi)。某定制管材加工廠每月需加工 20 余種不同規(guī)格的管材，引入該車牙機后，每月因換型節(jié)省的時間超 40 小時，可多加工管材 800 余根，同時避免了頻繁調(diào)整參數(shù)導(dǎo)致的加工誤差，產(chǎn)品合格率提升 5%，成功承接更多小批量定制訂單。永康四軸車牙機