白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會(huì)產(chǎn)生廢氣：鍋爐車間排放含 SO?、NOx 的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等 VOCs 的廢氣，若將兩類廢氣混合處理，VOCs 會(huì)與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應(yīng)，生成難以處理的副產(chǎn)物，而分開處理又會(huì)增加投資與運(yùn)維成本。江蘇璽越環(huán)保為此設(shè)計(jì)了 “分類收集 + 協(xié)同處理” 系統(tǒng)：先通過**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集，鍋爐煙氣進(jìn)入脫硫脫硝主系統(tǒng)，釀酒車間廢氣則進(jìn)入 VOCs 預(yù)處理單元；預(yù)處理后的 VOCs 廢氣通過熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至 300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，VOCs 在高溫與催化劑作用下被分解為無(wú)害的 CO?和 H?O，同時(shí)還能輔助提升脫硝效率。江蘇璽越環(huán)?？萍紴槟峁┟摿蛎撓豕こ?，有想法的不要錯(cuò)過哦！合肥脫硫脫硝廠家

凈水劑廠在生產(chǎn)聚合氯化鋁、硫酸鋁等凈水劑時(shí)，會(huì)使用硫酸、鹽酸等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與氯化氫氣體，這些氣體混合后腐蝕性極強(qiáng)，傳統(tǒng)脫硫脫硝設(shè)備的耐腐蝕涂層很快就會(huì)被破壞，導(dǎo)致設(shè)備泄漏，同時(shí)廢氣中的酸性物質(zhì)會(huì)與脫硝催化劑發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑失效。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)凈水劑廠的腐蝕問題，推出 “酸性氣體中和 + 耐腐蝕脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置堿性中和塔，通過氫氧化鈉溶液去除 95% 以上的氯化氫氣體與部分 SO?，降低后續(xù)系統(tǒng)的腐蝕壓力；脫硫環(huán)節(jié)采用玻璃鋼材質(zhì)的噴淋塔，搭配耐酸性的脫硫劑，SO?去除率達(dá) 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用鈦合金材質(zhì)的 SCR 反應(yīng)器，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達(dá) 85% 以上；系統(tǒng)所有管道與閥門均采用耐腐蝕材質(zhì)，并定期進(jìn)行防腐涂層維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。蘇州干法脫硫脫硝生產(chǎn)廠家江蘇璽越環(huán)保科技的脫硫脫硝工程物美價(jià)優(yōu)，期待您的光臨！

搪瓷廠在搪瓷燒結(jié)過程中，需要將搪瓷粉加熱至 800℃-900℃，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高，且含有大量搪瓷粉塵（主要成分為二氧化硅、氧化鋁），這些粉塵會(huì)在脫硫脫硝催化劑表面形成堅(jiān)硬的附著層，難以清理，導(dǎo)致催化劑徹底失效。江蘇璽越環(huán)保為搪瓷廠定制了 “高溫粉塵預(yù)處理 + 耐熱脫硫脫硝” 方案：前端采用高溫電除塵器，在 300℃以上的高溫環(huán)境下，去除 98% 以上的搪瓷粉塵，避免粉塵附著在催化劑表面；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫循環(huán)流化床脫硫工藝，選用耐高溫的脫硫劑，在 280℃-350℃的溫度下實(shí)現(xiàn) SO?去除率 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配抗高溫、抗粉塵的催化劑，可在 320℃-400℃的溫度下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了定期催化劑清洗裝置，采用高壓熱風(fēng)對(duì)催化劑進(jìn)行吹掃，進(jìn)一步清理殘留粉塵。

制鞋廠在鞋底硫化、鞋面噴漆工藝中，會(huì)產(chǎn)生含 SO?的硫化廢氣與含 NOx 的噴漆廢氣，同時(shí)還含有大量苯、二甲苯等 VOCs 與橡膠顆粒，這些污染物混合后處理難度極大，且制鞋廠多為勞動(dòng)密集型企業(yè)，車間人員密集，環(huán)保問題直接影響員工健康。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)制鞋廠的痛點(diǎn)，推出 “分區(qū)收集 + 多工藝協(xié)同處理” 系統(tǒng)：將鞋底硫化廢氣與鞋面噴漆廢氣通過不同管道分開收集，硫化廢氣先進(jìn)入旋風(fēng)分離器去除橡膠顆粒，再進(jìn)入脫硫塔；噴漆廢氣先進(jìn)入干式過濾箱去除漆霧，再進(jìn)入 VOCs 催化氧化裝置；脫硫后的硫化廢氣與催化氧化后的噴漆廢氣混合后，進(jìn)入脫硝系統(tǒng)進(jìn)行深度處理；整個(gè)系統(tǒng)采用負(fù)壓運(yùn)行，避免廢氣泄漏至車間，同時(shí)配備了員工健康監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)車間空氣質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保科技是一家專業(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，期待您的光臨！

氧化鋅廠在氧化鋅冶煉過程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣與鋅蒸汽，這些物質(zhì)與鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 混合后，會(huì)形成復(fù)雜的污染物體系，鋅蒸汽冷凝后會(huì)形成鋅塵，附著在脫硫脫硝催化劑表面，導(dǎo)致催化劑中毒，且含硫廢氣濃度波動(dòng)大，增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)氧化鋅廠的痛點(diǎn)，推出 “鋅塵回收 + 變濃度脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置冷凝回收裝置，將鋅蒸汽冷凝為鋅塵并回收，回收率達(dá) 95% 以上，回收的鋅塵可回用至冶煉環(huán)節(jié)；然后進(jìn)入布袋除塵器去除殘留鋅塵，粉塵濃度降至 5mg/m3 以下；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床脫硫工藝，通過調(diào)整脫硫劑循環(huán)量，適應(yīng) SO?濃度波動(dòng)，去除率達(dá) 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鋅中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了 SO?濃度預(yù)測(cè)算法，根據(jù)冶煉工況提前調(diào)整脫硫工藝參數(shù)。江蘇璽越環(huán)保科技致力于提供脫硫脫硝工程，有想法的不要錯(cuò)過哦！山東脫硫脫硝生產(chǎn)廠家

江蘇璽越環(huán)?？萍脊?yīng)使用脫硫脫硝工程，有想法的不要錯(cuò)過哦！合肥脫硫脫硝廠家

制革廠在鞣制過程中會(huì)使用硫酸、亞硫酸氫鈉等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中不僅含有 SO?，還夾雜著硫化氫、氨氣等惡臭氣體，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)只能處理硫、氮污染物，無(wú)法去除惡臭，導(dǎo)致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環(huán)保為制革廠打造 “脫硫脫硝 + 惡臭治理一體化系統(tǒng)”：前端設(shè)置生物濾池，通過特種微生物分解 90% 以上的硫化氫、氨氣等惡臭物質(zhì)；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床工藝，利用石灰石粉高效去除 SO?，去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR-SCR 聯(lián)合技術(shù)，先在鍋爐爐膛內(nèi)噴射還原劑初步脫硝，再進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器深度處理，總脫硝率達(dá) 88% 以上；末端還配備活性炭吸附塔，進(jìn)一步吸附殘留的惡臭物質(zhì)與污染物，確保排放氣體無(wú)異味。合肥脫硫脫硝廠家

江蘇璽越環(huán)?？萍加邢薰臼且患矣兄冗M(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同江蘇璽越環(huán)保科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！