電子束法電子束照射法，是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的一種利用電子束（電子能量為800keV-1MeV）照射煙氣，將煙氣中的SO2和NOX脫除并終轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的煙氣脫除技術(shù)，其對(duì)煙氣條件有較好的適應(yīng)性，副產(chǎn)品可以用作化肥。電子束照射法使煙氣脫除過(guò)程中的氧化過(guò)程所需的能量比較大減少，可以降低氧化反應(yīng)的條件，而且反應(yīng)以后不產(chǎn)生廢水、廢渣，在燃煤含硫量為0.18%～3.15%時(shí)，其脫硫率與脫硝率分別在80%和18%以上。

4.脈沖電暈法脈沖電暈法是在放電兩極加上高電壓，使電極附近氣體介質(zhì)被局部擊穿產(chǎn)生的放電現(xiàn)象，從而獲得非熱平衡等離子體。非熱平衡等離子體內(nèi)部存在大量的高能活性粒子，可以促進(jìn)一些在普通條件下難以進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)，使煙氣污染物的脫除過(guò)程得以實(shí)現(xiàn)，近年來(lái)該技術(shù)已取得很大的進(jìn)展。趙君科等對(duì)某煙氣處理量為12000-20000Nm/Ph的脈沖電暈等離子體煙氣脫硫脫硝中試裝置作了研究，試驗(yàn)表明，當(dāng)能耗低于5Wh/Nm3，SO2和NOx的脫除率分別達(dá)85%和50%以上。 江蘇璽越環(huán)保科技致力于提供脫硫脫硝工程，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！干法脫硫脫硝廠家

煙氣脫硝技術(shù)這里重點(diǎn)介紹SCR選擇性催化還原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR）是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3、液氨、尿素）來(lái)“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成無(wú)毒無(wú)污染的N2和H2O。其中SCR反應(yīng)器在爐膛煙道內(nèi),采用較多在SCR脫硝過(guò)程中，通過(guò)加氨可以把NOx轉(zhuǎn)化為空氣中天然含有的氮?dú)?N2)和水(H2O)，其主要的化學(xué)反應(yīng)如下：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

6NO+4NH3→5N2+6H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

在沒(méi)有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應(yīng)只在很窄的溫度范圍內(nèi)（850～1100℃）進(jìn)行，采用催化劑后使反應(yīng)活化能降低，可在較低溫度（300～400℃）條件下進(jìn)行。而選擇性是指在催化劑的作用和氧氣存在的條件下，NH3優(yōu)先與NOx發(fā)生還原反應(yīng)，而不和煙氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)。國(guó)內(nèi)外SCR系統(tǒng)多采用高溫催化劑，反應(yīng)溫度在315~400℃。 廣東濕法脫硫脫硝生產(chǎn)廠家脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍?，用戶的信賴之選，有需求可以來(lái)電咨詢！

電鍍廠在鍍鉻、鍍鎳等工藝中，會(huì)使用硫酸、硝酸等化學(xué)藥劑，在加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含 SO?、NOx 的酸性廢氣，這類廢氣腐蝕性極強(qiáng)，普通碳鋼材質(zhì)的脫硫脫硝設(shè)備不到半年就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕泄漏，而采用全不銹鋼材質(zhì)又會(huì)大幅增加投資成本，讓很多電鍍廠陷入 “兩難” 境地。江蘇璽越環(huán)保為電鍍廠量身定制了 “耐腐蝕材料升級(jí) + 工藝優(yōu)化” 方案：**設(shè)備采用鈦合金與玻璃鋼復(fù)合材質(zhì)，既具備鈦合金的強(qiáng)耐腐蝕性，又降低了玻璃鋼的整體成本，設(shè)備使用壽命可延長(zhǎng)至 8 年以上；工藝上采用 “酸性廢氣中和 + 脫硫脫硝一體化” 處理，先通過(guò)堿性噴淋塔中和廢氣中的酸性物質(zhì)，再進(jìn)入脫硫脫硝反應(yīng)單元，減少酸性物質(zhì)對(duì)后續(xù)設(shè)備的腐蝕。同時(shí)，系統(tǒng)還會(huì)回收處理過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水，經(jīng)處理后可回用至電鍍清洗環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。

脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)實(shí)際使用過(guò)程中，可對(duì)SO2污染有效控制，使環(huán)境污染減輕，但往往會(huì)較多的浪費(fèi)硫資源，而且處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生固體廢棄物，造成二次污染。煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，還具備自身獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：脫硫率較高，可超過(guò)98%；110℃～120℃的低溫條件下，脫硝率也比較高，可超過(guò)80%；廢棄中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，達(dá)到深度處理的效果；濕法較難將SO3去除，應(yīng)用該技術(shù)后能夠?qū)崿F(xiàn)去除；具備除塵功能，出口煙塵不會(huì)超過(guò)30mg/Nm2；水資源使用量較少，避免浪費(fèi)水資源，二次污染問(wèn)題不會(huì)產(chǎn)生；不會(huì)較大的占地，運(yùn)行費(fèi)用也比較少；吸附劑中毒并不會(huì)發(fā)生；高純度硫磺、硫酸，高純度液態(tài)SO2均能夠被回收；加熱操作無(wú)需在排出煙氣前開(kāi)展；裝置處理后，排氣中的熱量可被回收，經(jīng)轉(zhuǎn)化后，變?yōu)闊崴?，?shí)現(xiàn)二次利用，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提高。江蘇璽越環(huán)保科技供應(yīng)脫硫脫硝工程，歡迎您的來(lái)電哦！

SCR技術(shù)具有以下特點(diǎn)①NOx脫除效率高據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)記載及工程實(shí)例監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，SCR法一般的NOx脫除效率可維持在70%-90%，一般的NOx出口濃度可降低至100mg/m左右，是一種高效的煙氣脫硝技術(shù)。②二次污染小SCR法的基本原理是用還原劑將NOx還原為無(wú)毒無(wú)污染的N2和H2O，整個(gè)工藝產(chǎn)生的二次污染物質(zhì)很少。③技術(shù)較成熟，應(yīng)用SCR煙氣脫硝技術(shù)得到較多應(yīng)用。④投資費(fèi)用高，運(yùn)行成本高。

以我國(guó)家采用SCR脫硝系統(tǒng)的火電廠—福建漳州后石電廠為例，該電廠600MW機(jī)組采用日立公司的SCR煙氣脫硝技術(shù)，總投資約為1.5億人民幣。除了一次性投資外，SCR工藝的運(yùn)行成本也很高，其主要表現(xiàn)在催化劑的更換費(fèi)用高、還原劑（液氨、氨水、尿素等）消耗費(fèi)用高等?，F(xiàn)在為了運(yùn)輸安全，均要求使用液氨改尿素系統(tǒng)，液氨由電廠自己制備。 江蘇璽越環(huán)保科技為您提供脫硫脫硝工程。天津SNCR脫硫脫硝公司

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光伏材料廠在生產(chǎn)多晶硅、硅片的過(guò)程中，會(huì)使用氫氣、氯氣等氣體，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有 SO?、NOx，這些氣體若處理不當(dāng)，不僅會(huì)污染環(huán)境，還可能與生產(chǎn)過(guò)程中的硅材料發(fā)生反應(yīng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)光伏材料廠的特殊生產(chǎn)環(huán)境，研發(fā)出 “高純度煙氣處理系統(tǒng)”：脫硫環(huán)節(jié)采用電子束輻射法，無(wú)需使用液體藥劑，避免產(chǎn)生廢水污染，同時(shí) SO?去除率達(dá) 95% 以上，且副產(chǎn)物硫酸可回收用于光伏材料生產(chǎn)的酸洗環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下即可實(shí)現(xiàn) NOx 的分解，避免高溫對(duì)周邊生產(chǎn)設(shè)備的影響，脫硝率達(dá) 88% 以上；整個(gè)系統(tǒng)采用全封閉設(shè)計(jì)，配備惰性氣體保護(hù)裝置，防止處理后的煙氣中混入雜質(zhì)影響硅材料質(zhì)量。干法脫硫脫硝廠家

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