保溫材料廠在生產(chǎn)巖棉、玻璃棉等保溫材料時(shí)，會(huì)將原料熔融至 1500℃以上，產(chǎn)生的煙氣溫度高、含硫量高，且含有大量纖維狀粉塵，這些粉塵會(huì)纏繞在脫硫脫硝設(shè)備的管路與催化劑上，導(dǎo)致設(shè)備堵塞與催化劑失效，同時(shí)高溫會(huì)增加系統(tǒng)的能耗與維護(hù)難度。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)保溫材料廠的工況，研發(fā)出 “纖維粉塵捕捉 + 高溫脫硫脫硝 + 余熱利用” 系統(tǒng)：前端設(shè)置特種纖維過(guò)濾器，通過(guò)多層過(guò)濾結(jié)構(gòu)捕捉 95% 以上的纖維狀粉塵，避免其纏繞設(shè)備；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用顆粒狀脫硫劑，在 300℃-380℃的溫度下實(shí)現(xiàn) SO?去除率 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配耐高溫老化的催化劑，脫硝率達(dá) 85% 以上；系統(tǒng)還配備了余熱鍋爐，利用高溫?zé)煔獾臒崃慨a(chǎn)生蒸汽，供保溫材料生產(chǎn)過(guò)程使用，降低能源消耗。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍迹行枰梢月?lián)系我司哦！南平脫硫脫硝公司

瀝青攪拌站在生產(chǎn)過(guò)程中，煙氣不僅溫度波動(dòng)劇烈（從 180℃到 350℃不等），還夾雜大量瀝青煙與粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)要么因溫度過(guò)高導(dǎo)致催化劑失活，要么因粉塵堵塞設(shè)備，難以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)這一痛點(diǎn)，研發(fā)出 “高溫吸附 + 低溫脫硝” 組合工藝：先通過(guò)特種陶瓷過(guò)濾材料去除 90% 以上的粉塵與瀝青煙，再將煙氣溫度降至 280℃-320℃的比較好反應(yīng)區(qū)間，搭配抗高溫老化的 SCR 催化劑，實(shí)現(xiàn)脫硫率 92%、脫硝率 88% 以上的穩(wěn)定效果。某市政集團(tuán)下屬瀝青攪拌站采用該方案后，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 6 個(gè)月未出現(xiàn)堵塞問(wèn)題，排放濃度始終低于地方標(biāo)準(zhǔn)限值，且每噸瀝青生產(chǎn)的環(huán)保成本降低了 12 元，每年節(jié)省運(yùn)營(yíng)費(fèi)用近 30 萬(wàn)元。福建脫硫脫硝設(shè)備脫硫脫硝工程品質(zhì)可靠，歡迎咨詢江蘇璽越環(huán)?？萍剂私?！

焊條廠在焊條藥皮生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)使用硫磺、長(zhǎng)石等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?，同時(shí)焊條烘干過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生 NOx 與有機(jī)揮發(fā)物，這些物質(zhì)若處理不當(dāng)，會(huì)影響焊條的焊接質(zhì)量，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水可能含有有害物質(zhì)，污染焊條生產(chǎn)用水。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)焊條廠的生產(chǎn)需求，推出 “無(wú)廢水脫硫脫硝 + 有機(jī)揮發(fā)物處理” 方案：脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達(dá) 92% 以上，無(wú)廢水產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術(shù)，在烘干爐內(nèi)直接噴射還原劑，避免額外增加設(shè)備，脫硝率達(dá) 85% 以上；有機(jī)揮發(fā)物處理采用活性炭吸附裝置，吸附后的活性炭可通過(guò)高溫脫附再生，重復(fù)使用；系統(tǒng)還配備了水質(zhì)監(jiān)測(cè)裝置，確保處理過(guò)程不影響焊條生產(chǎn)用水的質(zhì)量。

外墻磚生產(chǎn)企業(yè)的窯爐多為隧道窯，煙氣中除了 SO?、NOx，還含有大量的重金屬（如鉛、鎘）與堿金屬（如鉀、鈉），這些物質(zhì)會(huì)附著在催化劑表面，形成 “覆蓋層” 堵塞催化劑微孔，導(dǎo)致脫硝效率急劇下降，很多外墻磚廠曾嘗試改造，但不到 3 個(gè)月脫硝效率就從 85% 降至 50% 以下，不得不頻繁更換催化劑。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)這一問(wèn)題，推出 “預(yù)處理 + 催化劑保護(hù)” 雙重解決方案：在脫硝系統(tǒng)前增設(shè) “重金屬捕捉 + 堿金屬脫除” 預(yù)處理單元，通過(guò)添加特種吸附劑，去除 95% 以上的重金屬與堿金屬；同時(shí)，對(duì) SCR 催化劑進(jìn)行表面改性處理，在催化劑表面形成一層抗附著涂層，減少有害物質(zhì)的吸附。江蘇脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。

電子束法電子束照射法，是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的一種利用電子束（電子能量為800keV-1MeV）照射煙氣，將煙氣中的SO2和NOX脫除并終轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的煙氣脫除技術(shù)，其對(duì)煙氣條件有較好的適應(yīng)性，副產(chǎn)品可以用作化肥。電子束照射法使煙氣脫除過(guò)程中的氧化過(guò)程所需的能量比較大減少，可以降低氧化反應(yīng)的條件，而且反應(yīng)以后不產(chǎn)生廢水、廢渣，在燃煤含硫量為0.18%～3.15%時(shí)，其脫硫率與脫硝率分別在80%和18%以上。

4.脈沖電暈法脈沖電暈法是在放電兩極加上高電壓，使電極附近氣體介質(zhì)被局部擊穿產(chǎn)生的放電現(xiàn)象，從而獲得非熱平衡等離子體。非熱平衡等離子體內(nèi)部存在大量的高能活性粒子，可以促進(jìn)一些在普通條件下難以進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)，使煙氣污染物的脫除過(guò)程得以實(shí)現(xiàn)，近年來(lái)該技術(shù)已取得很大的進(jìn)展。趙君科等對(duì)某煙氣處理量為12000-20000Nm/Ph的脈沖電暈等離子體煙氣脫硫脫硝中試裝置作了研究，試驗(yàn)表明，當(dāng)能耗低于5Wh/Nm3，SO2和NOx的脫除率分別達(dá)85%和50%以上。 酒廠脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。福州濕法脫硫脫硝設(shè)備

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制革廠在鞣制過(guò)程中會(huì)使用硫酸、亞硫酸氫鈉等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中不僅含有 SO?，還夾雜著硫化氫、氨氣等惡臭氣體，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)只能處理硫、氮污染物，無(wú)法去除惡臭，導(dǎo)致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環(huán)保為制革廠打造 “脫硫脫硝 + 惡臭治理一體化系統(tǒng)”：前端設(shè)置生物濾池，通過(guò)特種微生物分解 90% 以上的硫化氫、氨氣等惡臭物質(zhì)；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床工藝，利用石灰石粉高效去除 SO?，去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR-SCR 聯(lián)合技術(shù)，先在鍋爐爐膛內(nèi)噴射還原劑初步脫硝，再進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器深度處理，總脫硝率達(dá) 88% 以上；末端還配備活性炭吸附塔，進(jìn)一步吸附殘留的惡臭物質(zhì)與污染物，確保排放氣體無(wú)異味。南平脫硫脫硝公司

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