碳酸鈣廠在碳酸鈣煅燒過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與碳酸鈣粉塵混合后，會導致脫硫脫硝設備堵塞，且碳酸鈣粉塵遇水會生成氫氧化鈣，與 SO?反應生成硫酸鈣，反而會增加脫硫副產(chǎn)物的產(chǎn)量。江蘇璽越環(huán)保針對碳酸鈣廠的特點，推出 “干法脫硫脫硝 + 粉塵回收” 方案：采用全干法工藝，無需用水，避免碳酸鈣粉塵遇水反應，脫硫環(huán)節(jié)選用碳酸鈣粉作為脫硫劑（與產(chǎn)品原料一致），SO?去除率達 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術，在煅燒窯內(nèi)直接噴射還原劑，脫硝率達 85% 以上；前端設置高效布袋除塵器，去除 98% 以上的碳酸鈣粉塵，回收的粉塵可回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；系統(tǒng)還配備了脫硫劑用量自動調(diào)節(jié)裝置，根據(jù) SO?濃度實時調(diào)整脫硫劑投加量，避免浪費江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，有需求可以來電咨詢！莆田SCR脫硫脫硝設備

鋁廠在電解鋁生產(chǎn)中會產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，不僅會加劇脫硫脫硝設備的腐蝕，還會與催化劑活性組分發(fā)生反應，導致催化劑 “中毒” 失效，很多鋁廠曾因頻繁更換設備和催化劑，每年額外增加數(shù)百萬元運維成本。江蘇璽越環(huán)保為此定制了 “氟硫協(xié)同處理 + 耐腐設備改造” 方案：先通過堿性吸收塔去除煙氣中 95% 以上的氟化物，避免其對后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用新型鈣基脫硫劑，搭配高效霧化噴嘴，確保 SO?去除率穩(wěn)定在 96% 以上；脫硝環(huán)節(jié)則選用抗氟型 SCR 催化劑，通過調(diào)整活性組分比例，延長催化劑使用壽命至 3 年以上。某大型鋁業(yè)公司應用該方案后，設備腐蝕速率下降 75%，催化劑更換周期從 1 年延長至 3 年，*催化劑采購一項每年就節(jié)省成本 180 萬元，且氟、硫、氮污染物排放均達到國家《鋁工業(yè)污染物排放標準》中的特別排放限值要求。杭州SCR脫硫脫硝江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供品質(zhì)脫硫脫硝工程的公司。

煙氣脫硝技術這里重點介紹SCR選擇性催化還原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR）是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3、液氨、尿素）來“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應并生成無毒無污染的N2和H2O。其中SCR反應器在爐膛煙道內(nèi),采用較多在SCR脫硝過程中，通過加氨可以把NOx轉(zhuǎn)化為空氣中天然含有的氮氣(N2)和水(H2O)，其主要的化學反應如下：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

6NO+4NH3→5N2+6H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

在沒有催化劑的情況下，上述化學反應只在很窄的溫度范圍內(nèi)（850～1100℃）進行，采用催化劑后使反應活化能降低，可在較低溫度（300～400℃）條件下進行。而選擇性是指在催化劑的作用和氧氣存在的條件下，NH3優(yōu)先與NOx發(fā)生還原反應，而不和煙氣中的氧進行氧化反應。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)多采用高溫催化劑，反應溫度在315~400℃。

蓄電池廠在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，會使用硫酸進行化成工藝，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與鉛塵，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與鉛塵混合后，會加劇脫硫脫硝設備的腐蝕與堵塞，且鉛塵屬于重金屬污染物，需單獨處理避免二次污染。江蘇璽越環(huán)保針對蓄電池廠的特點，推出 “鉛塵回收 + 脫硫脫硝協(xié)同處理” 方案：前端設置靜電除塵器與鉛塵回收裝置，去除 99% 以上的鉛塵，回收的鉛塵可回用至蓄電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少原料浪費；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用氨水高效吸收 SO?，去除率達 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配抗鉛中毒的催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了鉛濃度在線監(jiān)測儀，確保鉛塵排放濃度低于 0.05mg/m3 的嚴格標準。浙江脫硫脫硝工程建設，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。

電子束法電子束照射法，是20世紀70年代發(fā)展起來的一種利用電子束（電子能量為800keV-1MeV）照射煙氣，將煙氣中的SO2和NOX脫除并終轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的煙氣脫除技術，其對煙氣條件有較好的適應性，副產(chǎn)品可以用作化肥。電子束照射法使煙氣脫除過程中的氧化過程所需的能量比較大減少，可以降低氧化反應的條件，而且反應以后不產(chǎn)生廢水、廢渣，在燃煤含硫量為0.18%～3.15%時，其脫硫率與脫硝率分別在80%和18%以上。

4.脈沖電暈法脈沖電暈法是在放電兩極加上高電壓，使電極附近氣體介質(zhì)被局部擊穿產(chǎn)生的放電現(xiàn)象，從而獲得非熱平衡等離子體。非熱平衡等離子體內(nèi)部存在大量的高能活性粒子，可以促進一些在普通條件下難以進行的化學反應，使煙氣污染物的脫除過程得以實現(xiàn)，近年來該技術已取得很大的進展。趙君科等對某煙氣處理量為12000-20000Nm/Ph的脈沖電暈等離子體煙氣脫硫脫硝中試裝置作了研究，試驗表明，當能耗低于5Wh/Nm3，SO2和NOx的脫除率分別達85%和50%以上。 江蘇璽越環(huán)?？萍紴槟峁┟摿蛎撓豕こ?，歡迎您的來電！杭州SCR脫硫脫硝

江蘇璽越環(huán)?？萍紴槟峁┟摿蛎撓豕こ?，有想法的不要錯過哦！莆田SCR脫硫脫硝設備

玩具廠在塑料玩具注塑、噴漆工藝中，會產(chǎn)生含 NOx、SO?的廢氣，同時還夾雜著苯、甲苯等 VOCs 與塑料顆粒，這些物質(zhì)若處理不當，不僅會污染環(huán)境，還可能通過玩具生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品中，存在安全隱患。江蘇璽越環(huán)保為玩具廠打造 “多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)”：前端設置旋風分離器與布袋除塵器，去除 95% 以上的塑料顆粒；然后進入 VOCs 催化氧化裝置，在 300℃左右的溫度下將苯、甲苯等降解為無害物質(zhì)，同時釋放熱量預熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配抗 VOCs 中毒的催化劑，脫硝率達 88% 以上；末端設置高效過濾器，進一步去除殘留的微小顆粒與污染物。莆田SCR脫硫脫硝設備

江蘇璽越環(huán)保科技有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同江蘇璽越環(huán)保科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！