砂輪廠在砂輪成型與燒結過程中，會使用樹脂、硫磺等粘結劑，產生的廢氣中含有 SO?與 VOCs，同時鍋爐燃燒產生的 NOx 與砂輪粉塵混合后，會加劇脫硫脫硝設備的磨損，且粉塵會影響催化劑的活性。江蘇璽越環(huán)保為砂輪廠打造 “粉塵預處理 + 脫硫脫硝 + VOCs 降解” 系統(tǒng)：前端設置高效脈沖布袋除塵器，去除 98% 以上的砂輪粉塵，避免粉塵磨損設備與污染催化劑；VOCs 處理采用催化燃燒裝置，在 300℃左右的溫度下將 VOCs 降解為無害物質，同時釋放熱量預熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用半干法脫硫工藝，SO?去除率達 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配抗粉塵中毒的催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了設備磨損監(jiān)測儀，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，提前預警磨損風險。江蘇璽越環(huán)保科技可供應各類型脫硫脫硝工程。三明SCR脫硫脫硝

石墨廠在石墨提純與加工過程中，會使用硫酸、硝酸進行化學提純，產生的廢氣中含有高濃度的 SO?、NOx，同時還含有石墨粉塵與酸性霧滴，這些物質會嚴重腐蝕脫硫脫硝設備，且石墨粉塵會堵塞催化劑微孔，導致處理效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對石墨廠的廢氣特點，推出 “酸性霧滴捕捉 + 粉塵去除 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設置除霧器與靜電除塵器，去除 99% 以上的酸性霧滴與石墨粉塵，避免設備腐蝕與催化劑堵塞；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法脫硫工藝，通過氫氧化鈉與石灰的協同作用，實現 SO?去除率 98% 以上，減少石膏副產物的產生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達 90% 以上；系統(tǒng)產生的脫硫廢水經處理后可回用至石墨提純工藝，實現水資源循環(huán)利用。三明SCR脫硫脫硝江蘇璽越環(huán)?？萍伎晒摿蛎撓豕こ?。

氧化鎂廠在氧化鎂煅燒過程中，會產生含硫廢氣，同時鍋爐燃燒產生的 NOx 與氧化鎂粉塵混合后，會導致脫硫脫硝催化劑中毒，因為氧化鎂粉塵會與催化劑活性組分發(fā)生反應，生成無活性的鎂鹽。江蘇璽越環(huán)保針對氧化鎂廠的催化劑中毒問題，推出 “粉塵深度去除 + 抗鎂型脫硫脫硝” 方案：前端設置兩級除塵系統(tǒng)（旋風除塵器 + 電除塵器），將氧化鎂粉塵濃度降至 3mg/m3 以下，避免粉塵與催化劑接觸；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達 98% 以上，副產物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配抗鎂型催化劑，通過調整催化劑活性組分比例，避免與鎂離子反應，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了催化劑活性在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)測催化劑狀態(tài)，提前預警中毒風險。

造船廠的涂裝車間與焊接車間在作業(yè)時，會產生含氮氧化物與硫化物的廢氣，這類廢氣不僅成分復雜，還具有間歇性排放的特點 —— 白天生產時廢氣量大，夜間停工時幾乎無廢氣，傳統(tǒng)固定處理能力的脫硫脫硝系統(tǒng)要么在白天超負荷運行導致效率下降，要么在夜間空轉造成能源浪費。江蘇璽越環(huán)保針對造船廠廢氣間歇性排放的特點，開發(fā)出 “可變負荷智能脫硫脫硝系統(tǒng)”：通過 PLC 控制系統(tǒng)實時監(jiān)測廢氣排放量，自動調整風機轉速、藥劑投加量與反應單元開啟數量，在廢氣量為設計值 30% 時，系統(tǒng)能自動關閉 2/3 的反應單元，將能耗降低 60%；當廢氣量突增至設計值 120% 時，備用反應單元可在 5 分鐘內啟動，確保處理效率不低于 90%。江蘇璽越環(huán)保科技為您提供脫硫脫硝工程，歡迎新老客戶來電！

焊條廠在焊條藥皮生產過程中，會使用硫磺、長石等原料，產生的廢氣中含有 SO?，同時焊條烘干過程中會產生 NOx 與有機揮發(fā)物，這些物質若處理不當，會影響焊條的焊接質量，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產生的廢水可能含有有害物質，污染焊條生產用水。江蘇璽越環(huán)保針對焊條廠的生產需求，推出 “無廢水脫硫脫硝 + 有機揮發(fā)物處理” 方案：脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達 92% 以上，無廢水產生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術，在烘干爐內直接噴射還原劑，避免額外增加設備，脫硝率達 85% 以上；有機揮發(fā)物處理采用活性炭吸附裝置，吸附后的活性炭可通過高溫脫附再生，重復使用；系統(tǒng)還配備了水質監(jiān)測裝置，確保處理過程不影響焊條生產用水的質量。江蘇璽越環(huán)?？萍脊摿蛎撓豕こ?，歡迎您的來電哦！莆田濕法脫硫脫硝生產廠家

江蘇脫硫脫硝工程建設，聯系江蘇璽越環(huán)保。三明SCR脫硫脫硝

電鍍廠在鍍鉻、鍍鎳等工藝中，會使用硫酸、硝酸等化學藥劑，在加熱過程中會產生含 SO?、NOx 的酸性廢氣，這類廢氣腐蝕性極強，普通碳鋼材質的脫硫脫硝設備不到半年就會出現嚴重腐蝕泄漏，而采用全不銹鋼材質又會大幅增加投資成本，讓很多電鍍廠陷入 “兩難” 境地。江蘇璽越環(huán)保為電鍍廠量身定制了 “耐腐蝕材料升級 + 工藝優(yōu)化” 方案：**設備采用鈦合金與玻璃鋼復合材質，既具備鈦合金的強耐腐蝕性，又降低了玻璃鋼的整體成本，設備使用壽命可延長至 8 年以上；工藝上采用 “酸性廢氣中和 + 脫硫脫硝一體化” 處理，先通過堿性噴淋塔中和廢氣中的酸性物質，再進入脫硫脫硝反應單元，減少酸性物質對后續(xù)設備的腐蝕。同時，系統(tǒng)還會回收處理過程中產生的酸性廢水，經處理后可回用至電鍍清洗環(huán)節(jié)，實現水資源循環(huán)利用。三明SCR脫硫脫硝

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