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濾袋是袋式除塵器的心臟，它的選擇正確與否不僅關(guān)系到使用壽命，更關(guān)系到排放值能否實現(xiàn)達標(biāo)。從目前市場上可見的濾袋產(chǎn)品來看，實現(xiàn)超凈排放主要有兩類產(chǎn)品技術(shù)，一類是超細纖維應(yīng)用，另一類是膜過濾技術(shù)，下面就分別講講這兩類技術(shù)的特征。篩分是濾料過濾粉塵的主要機理之一，但是它卻是能否實現(xiàn)超凈過濾的關(guān)鍵方式，纖維和纖維之間的距離間隙就決定了多大的粉塵粒徑可以通過的問題，一般說來間隙越小，攔截細小粉塵的能力就越強，過濾效果也就越好。江蘇煙氣超凈排放政策上海三融環(huán)保工程有限公司工業(yè)窯爐超凈排放工程及服務(wù)。

改造前存在的突出問題有幾個。1）原袋式除塵器未設(shè)置氣流均布裝置，各布袋室壓差不均衡，導(dǎo)致濾袋過濾負荷偏差較大，過濾負荷大的氣室濾袋壽命相對較短，部分濾袋機械磨損現(xiàn)象嚴重，導(dǎo)致更換頻繁，一定程度上增加了除塵器維保的人力物力。2）由于大部分濾袋已經(jīng)到了壽命晚期，實驗室抽取若干濾袋檢測發(fā)現(xiàn)：濾布截面已經(jīng)嵌入大量粉塵，即使快速強制清灰，也無法清理該部分粉塵，因此導(dǎo)致濾袋的過濾性能大幅降低，袋式除塵器壓差上升速度快，短時間內(nèi)即達到預(yù)警布袋壓差，嚴重影響了整個系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

合肥水泥研究設(shè)計院承擔(dān)了國家科技支撐項目《基于實測的水泥工業(yè)大氣污染物排放規(guī)律研究與排放標(biāo)準(zhǔn)實施評估》，該項目的目標(biāo)之一是掌握水泥行業(yè)減排的潛能，為下一版《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的制定提供技術(shù)支撐。因此，水泥行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)可能趨嚴。對此水泥行業(yè)需提前關(guān)注超凈排放的各項技術(shù)。一旦水泥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)趨嚴，水泥行業(yè)袋式除塵器只需從超凈排放濾袋、智能化清灰系統(tǒng)、氣流均布系統(tǒng)和事故排放預(yù)警及自處理技術(shù)四個關(guān)鍵技術(shù)著手，完全可以實現(xiàn)10mg/Nm3的超凈排放目標(biāo)。克服了組織燃燒脫硝技術(shù)受原材料、燃料波動排放不穩(wěn)定的限制，利用粉狀脫硝催化劑提高系統(tǒng)自降氮能力。

改造問題有個：1）袋籠與濾袋的配合間隙范圍小、袋籠縱筋間距不合理，導(dǎo)致噴吹時濾袋瞬間膨脹受限，清灰效果差；籠節(jié)連接結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在安裝過程中連接件易落入濾袋內(nèi)，在噴吹振動時易松脫，導(dǎo)致袋籠脫節(jié)，連接件刺破濾袋；未剔除變形袋籠，導(dǎo)致籠底碰撞，濾袋機械磨損破壞。2）原噴吹設(shè)備為現(xiàn)場組裝，安裝難度大，安裝精度難保證，目前已嚴重移位，底部定位軸嚴重磨損，導(dǎo)致清灰氣流無法直達袋底，清灰效果差，而長期無法有效的清灰，導(dǎo)致大部分濾袋底部以上0～3m過濾性能幾乎為零。另外，由于移位后各噴嘴垂直度偏差過大，不能正對各濾袋口，從而存在清灰氣流并未垂直向下運動的現(xiàn)象，傾斜清灰也加劇了噴吹的機械磨損，導(dǎo)致濾袋袋頭部位經(jīng)常破損。3）原頂部外層人孔門密閉性差，漏氣，導(dǎo)致內(nèi)部人孔門及對應(yīng)花板處冷凝腐蝕嚴重，該區(qū)域濾袋遇水潮濕板結(jié)，嚴重糊袋，過濾性能大幅降低。上海三融ERD+燃煤飽和蒸汽催化燃燒脫硝技術(shù)是針對燃煤窯爐研發(fā)的一種高效率、低運行成本的脫硝技術(shù)。河北煙氣超凈排放服務(wù)電話

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另一種膜過濾技術(shù)作為近些年來濾料市場上的主流產(chǎn)品，應(yīng)用上可謂方興未艾。膜過濾技術(shù)早期來源于國外，材質(zhì)為PTFE（聚四氟乙烯），這是一種抗擊酸堿腐蝕較好的有機材料，在過濾基材的表面貼覆上這種薄膜，由于薄膜表面有約80%的微孔，且孔隙度較小，甚至小于1μm以下，這對于過濾而言，幾乎所有的微小粉塵都可以實現(xiàn)有效攔截，因此對于5㎎的過濾難題就迎刃而解了。對于膜過濾目前也有兩類產(chǎn)品，一類是針刺氈覆膜，另一類是玻纖機織布覆膜，這兩種產(chǎn)品在市場上都有使用。水泥窯爐超凈排放服務(wù)電話

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