在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中,常常會(huì)因?yàn)橐睙挄r(shí)間、保溫時(shí)間、過熱時(shí)間較長(zhǎng)等因素,使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大,造成鐵液中的含碳量有所降低,導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。 [1]增碳劑的原料有很多種,生產(chǎn)工藝也各異,有木質(zhì)碳類,煤質(zhì)碳類,焦炭類,石墨類等,其中各種分類下又有很多小種類。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。增碳劑在鑄造時(shí)使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,成本高;虹口區(qū)附近增碳劑服務(wù)熱線

合成增碳劑:合成增碳劑是通過化學(xué)方法制備的,具有較高的純度和穩(wěn)定性。這類增碳劑在一些特殊應(yīng)用中表現(xiàn)出色,如高性能鑄造和特種合金的生產(chǎn)。二、增碳劑的作用增碳劑在金屬冶煉和鑄造過程中發(fā)揮著重要作用,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:提高碳含量:增碳劑的**直接作用是提高金屬材料中的碳含量,進(jìn)而改善其機(jī)械性能。例如,適當(dāng)增加碳含量可以提高鋼鐵的硬度和強(qiáng)度。改善流動(dòng)性:在鑄造過程中,增碳劑能夠改善熔融金屬的流動(dòng)性,減少鑄造缺陷,提高鑄件的成型質(zhì)量。虹口區(qū)附近增碳劑服務(wù)熱線針狀石油焦,是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料,由延遲焦化法制得的。

在冶煉中用于鋼液增碳的材料稱為增碳劑。電爐常用的增碳劑有焦炭粉、電極粉和生鐵塊。1、焦炭粉焦炭粉價(jià)格低廉而且容易獲得,是**常用的增碳劑和還原劑。但其灰分含量高,硫的含量也高,在冶煉重要鋼種時(shí)可選用電極粉作增碳劑。焦炭粉密度較小,加入鋼液后應(yīng)及時(shí)推攪,使其很好地被鋼液吸收,用焦炭粉增碳回收率一般波動(dòng)在40%~60%之間。2、電極粉電極粉具有碳含量高、灰分少、硫含量低、密度大、增碳作用強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),因而是較理想的增碳劑。 [2]
在連澆過程中,要求上下爐之間鋼水碳含量波動(dòng)在±0.02%范圍內(nèi)為宜,以保證鑄坯質(zhì)量和軋材機(jī)械性能的均勻。從而,對(duì)轉(zhuǎn)爐、電爐的冶煉操作提出準(zhǔn)確控制終點(diǎn)碳的要求。特別是在生產(chǎn)高碳鋼的條件下,終點(diǎn)碳的控制尤為重要。一般生產(chǎn)中采用增碳法和拉碳法控制終點(diǎn)碳。1、增碳法當(dāng)鐵水含磷較高時(shí),為使終點(diǎn)含磷量和出鋼溫度達(dá)到要求,轉(zhuǎn)爐經(jīng)常進(jìn)行后吹脫磷。這種操作會(huì)使碳含量達(dá)不到預(yù)定的要求,必須采用鋼包增碳,以滿足鋼種成分的要求。增碳劑應(yīng)當(dāng)采用含硫低、灰分少和干燥的碳粉,碳粉粒度為1~6 mm。當(dāng)原始鋼水含C≤0.1%時(shí),每一公斤碳粉在一噸鋼液中增碳量約為0.065%。每爐加入的碳粉要分袋裝好,在開始出鋼以后隨鋼流加入鋼包,直至合金加完才結(jié)束增碳過程。上述各種增碳劑中,品質(zhì)是人造石墨。

增碳劑:鋼鐵冶煉中的重要角色增碳劑,作為一種在鋼鐵和鑄造等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的添加劑,其主要作用是補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量,以確保金屬特定牌號(hào)碳含量的要求。這一看似簡(jiǎn)單的物質(zhì),在鋼鐵冶煉過程中卻發(fā)揮著不可或缺的作用。增碳劑的定義與分類增碳劑,顧名思義,就是用來增加鐵液中碳含量的物質(zhì)。根據(jù)其應(yīng)用領(lǐng)域的不同,增碳劑可分為煉鋼用增碳劑和鑄鐵用增碳劑兩大類。質(zhì)量增碳劑通常指經(jīng)過石墨化的增碳劑,即在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)。這種石墨化的增碳劑具有更高的吸收率和更低的雜質(zhì)含量,是市場(chǎng)上的**產(chǎn)品。生石油焦中的雜質(zhì)含量高,不能直接用作增碳劑,必須先經(jīng)過煅燒處理。崇明區(qū)綠色增碳劑銷售電話
天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。虹口區(qū)附近增碳劑服務(wù)熱線
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