萬(wàn)級(jí)潔凈廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)設(shè)備（如醫(yī)藥行業(yè)的凍干機(jī)、電子行業(yè)的鍍膜機(jī)）重量大、精度高，需設(shè)置設(shè)備基礎(chǔ)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定且不影響潔凈區(qū)地面完整性。設(shè)備基礎(chǔ)需采用 C30 混凝土澆筑，混凝土表面平整度誤差≤1mm/2m，表面需進(jìn)行環(huán)氧涂層處理，與地面環(huán)氧涂層形成整體，避免縫隙積塵。基礎(chǔ)尺寸根據(jù)設(shè)備重量與安裝要求確定，承載能力需≥設(shè)備重量的 1.5 倍，基礎(chǔ)高度需高于地面 50-100mm，防止地面積水滲入設(shè)備底部?；A(chǔ)施工時(shí)，需預(yù)留設(shè)備地腳螺栓孔，孔位偏差≤2mm，孔徑、深度符合設(shè)備要求，螺栓孔內(nèi)需清理干凈，避免雜物殘留。此外，設(shè)備基礎(chǔ)與地面的交接處需采用圓弧過(guò)渡，圓弧半徑≥50mm，用環(huán)氧砂漿現(xiàn)場(chǎng)澆筑，確保無(wú)縫隙，基礎(chǔ)表面需進(jìn)行防靜電處理，與地面防靜電系統(tǒng)連接，接地電阻≤100Ω，保障設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的靜電安全。換氣次數(shù)決定潔凈度，千級(jí)要求更高。宿遷凈化工程建設(shè)

萬(wàn)級(jí)潔凈廠房地面需滿足防塵、耐磨、易清潔且抗靜電的**要求，目前主流采用環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面系統(tǒng)。施工前需對(duì)基層混凝土進(jìn)行嚴(yán)格處理，確保表面平整度誤差不超過(guò) 2mm/2m，同時(shí)通過(guò)噴砂或打磨去除浮塵、油污，必要時(shí)采用環(huán)氧底漆填補(bǔ)裂縫與孔隙。自流平涂層施工需在密閉無(wú)塵環(huán)境下進(jìn)行，采用專業(yè)鏝刀分層涂抹，每層厚度控制在 0.5-1mm，總厚度不低于 2mm，固化過(guò)程中需維持 23±2℃的恒溫環(huán)境，避免因溫差導(dǎo)致涂層開(kāi)裂。此外，地面與墻面交接處需設(shè)置 50-100mm 高的圓弧角，采用同材質(zhì)環(huán)氧砂漿現(xiàn)場(chǎng)澆筑，防止積塵與清潔死角，確保符合 GB 50073-2013《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》中萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)地面的防塵等級(jí)要求。徐州凈化車間建設(shè)設(shè)計(jì)需合理規(guī)劃人流、物流及潔凈通道。

萬(wàn)級(jí)潔凈廠房吊頂需兼顧承重性、密封性與易維護(hù)性，通常采用輕鋼龍骨 + 彩鋼板吊頂系統(tǒng)，龍骨間距≤1200mm，且每平方米需設(shè)置≥2 個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)采用膨脹螺栓固定在樓板上，承重能力≥100k**。吊頂彩鋼板與墻面彩鋼板的交接處需采用圓弧過(guò)渡，圓弧半徑≥50mm，接縫處使用硅酮密封膠密封，確保無(wú)粉塵堆積。此外，吊頂需預(yù)留風(fēng)口、燈具、檢修口等開(kāi)口，開(kāi)口周邊需設(shè)置加強(qiáng)龍骨，檢修口尺寸不小于 600×600mm，且配備氣密型蓋板，蓋板與吊頂?shù)慕涌p間隙≤0.5mm。安裝過(guò)程中需使用激光水平儀校準(zhǔn)，確保吊頂平整度誤差≤2mm/2m，避免因結(jié)構(gòu)變形影響潔凈度。

萬(wàn)級(jí)凈化車間物料凈化流程需避免 “二次污染”，物料從非潔凈區(qū)進(jìn)入潔凈區(qū)需經(jīng)過(guò)：卸貨→粗清（去除外包裝灰塵、雜物）→精清（用無(wú)塵布蘸取清潔劑擦拭）→消毒（噴灑 0.2% 過(guò)氧乙酸溶液或紫外線消毒）→傳遞窗傳遞→潔凈區(qū)暫存。物料凈化區(qū)需設(shè)置的粗清間與精清間，粗清間與精清間的壓差≥5Pa，精清間與潔凈區(qū)的壓差≥5Pa，確保空氣從精清間流向粗清間。傳遞窗需選用雙門互鎖型，內(nèi)部配備紫外線消毒燈（功率≥30W），消毒時(shí)間≥30 分鐘，傳遞窗材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)壁光滑，便于清潔。此外，物料暫存區(qū)需設(shè)置貨架，貨架高度≤1.8m，物料與墻面、地面的距離≥300mm，避免積塵，且需定期對(duì)物料暫存區(qū)進(jìn)行清潔消毒，防止微生物滋生。遵循GMP/ISO標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計(jì)的基本依據(jù)。

十萬(wàn)級(jí)凈化車間暖通系統(tǒng)節(jié)能需從設(shè)備選型、運(yùn)行控制與保溫入手，設(shè)備選型選用變頻空調(diào)機(jī)組與變頻風(fēng)機(jī)，可根據(jù)車間負(fù)荷變化調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，降低能耗 30% 以上；運(yùn)行控制采用智能控制系統(tǒng)，根據(jù)車間人員數(shù)量與生產(chǎn)負(fù)荷自動(dòng)調(diào)整送風(fēng)量與溫濕度，避免過(guò)度運(yùn)行；管道保溫選用高效保溫材料，減少冷量與熱量損失，降低空調(diào)機(jī)組負(fù)荷。此外，可利用余熱回收技術(shù)，回收車間排風(fēng)中的熱量，用于冬季加熱新風(fēng)，減少加熱器能耗，通過(guò)多維度節(jié)能措施，實(shí)現(xiàn)暖通系統(tǒng)能耗降低 15%-20%。送風(fēng)天花覆蓋率高，保證氣流均勻垂直。連云港十萬(wàn)級(jí)凈化車間裝修

門窗須專門密封型，保證氣密性良好。宿遷凈化工程建設(shè)

十萬(wàn)級(jí)凈化車間通風(fēng)管道管徑需根據(jù)風(fēng)量與風(fēng)速合理選型，主風(fēng)管風(fēng)速控制在 6-8m/s，支風(fēng)管風(fēng)速控制在 4-6m/s，避免風(fēng)速過(guò)高產(chǎn)生氣流噪聲或過(guò)低導(dǎo)致粉塵沉積。管徑計(jì)算需采用 “流速法”，如某支風(fēng)管需輸送風(fēng)量 1000m3/h，選定風(fēng)速 5m/s，則管徑（圓形）可通過(guò)公式 D=√(4Q/(πv×3600)) 計(jì)算得約 189mm，實(shí)際選用 DN200 鋼管以預(yù)留余量。同時(shí)，需通過(guò)水力平衡計(jì)算優(yōu)化管道阻力，主風(fēng)管與支風(fēng)管的阻力差需≤10%，可通過(guò)設(shè)置靜壓箱、調(diào)節(jié)風(fēng)閥實(shí)現(xiàn)平衡，避免部分風(fēng)口風(fēng)量不足或過(guò)量，確保各區(qū)域潔凈度均勻。宿遷凈化工程建設(shè)