換熱管清洗除垢：物理清洗：高壓水清洗：對于結垢較軟、堵塞較輕的換熱管，采用高壓水射流清洗（壓力 15-20MPa），配備旋轉噴頭，確保清洗液均勻作用于管內壁，水垢與雜質。清洗后需用清水沖洗管內殘留雜質，避免二次堵塞。機械清洗：對于硬質水垢或堵塞嚴重的換熱管，使用通管器（如鋼絲刷、尼龍刷），通過機械旋轉去除水垢，通管器直徑需與換熱管內徑匹配，避免劃傷管壁?；瘜W清洗：酸洗除垢：針對碳酸鈣、硅酸鹽等水垢，配置酸洗溶液（如 10%-15% 鹽酸 + 0.5% 緩蝕劑 + 0.3% 滲透劑），將溶液循環(huán)通入換熱管內，控制酸洗溫度 40-50℃，酸洗時間 2-4 小時。酸洗過程中需定期檢測溶液濃度與 pH 值，避免過度酸洗腐蝕管壁。酸洗完成后，用清水沖洗至 pH 值 6-7，再通入鈍化液（如 5% 亞硝酸鈉溶液）鈍化 1-2 小時，在管壁形成保護膜，防止再次腐蝕。堿洗除垢：對于油脂類污垢或藻類堵塞，采用堿洗溶液（如 5%-8% 氫氧化鈉 + 2% 碳酸鈉 + 0.5% 表面活性劑），加熱至 60-70℃，循環(huán)清洗 1-2 小時，去除污垢后用清水沖洗干凈。效率成就品牌，誠信鑄就未來，普星制冷。東營溴化鋰制冷機維保

軸承損壞維修：使用軸承拉馬拆卸損壞的軸承，清理軸承座內的油污與雜質，涂抹適量潤滑脂（填充量為軸承內部空間的 1/2-2/3，常用潤滑脂為鋰基潤滑脂）；安裝新軸承時，確保軸承與軸配合緊密，可采用熱裝法（將軸承加熱至 80-100℃后快速套入軸頸），避免敲擊導致軸承損壞。安裝完成后，轉動電機軸，感受轉動是否順暢，無卡頓與異響。絕緣不良維修：若繞組受潮導致絕緣不良，將電機放入烘干箱烘干（溫度 60-80℃，時間 8-12 小時），期間每隔 2 小時測量一次絕緣電阻，直至絕緣電阻≥0.5MΩ；若絕緣層老化破損，需局部修補或重新涂刷絕緣漆，確保繞組絕緣性能達標。威海溴化鋰冷水機組維修普星制冷重視合同，確保質量，嚴守承諾。

機組停機后（尤其是長期停機，如冬季停機），若維護不當，易導致內部腐蝕、部件老化、溶液變質等問題。因此，停機后的維護需圍繞 “系統(tǒng)保護”“部件保養(yǎng)”“介質處理” 展開，為下次開機做好準備。（一）系統(tǒng)真空度保持與溶液處理真空度維持：停機后需關閉機組所有閥門，保持內部真空狀態(tài)，防止空氣進入導致溶液氧化與金屬部件腐蝕。每周使用真空計測量一次真空度，若真空度下降超過 5Pa，需重新抽真空至合格范圍（≤3Pa）。若長期停機（超過 3 個月），可在機組內充入少量氮氣（壓力為 0.02-0.03MPa），隔絕空氣，進一步保護系統(tǒng)。溴化鋰溶液處理：濃度調節(jié)：停機前需將溶液濃度降低至 45%-50%，防止低溫環(huán)境下溶液結晶。若停機期間環(huán)境溫度低于 0℃，需在溶液中加入乙二醇（濃度為 5%-10%）作為防凍液，避免溶液結冰膨脹損壞設備。過濾與儲存：將溶液全部排入儲罐，開啟溶液過濾器進行徹底過濾，去除雜質與氧化物。過濾后檢測溶液 pH 值，若 pH 值低于 9.0，需加入氫氧化鋰調節(jié)至合格范圍，確保下次使用時溶液性能穩(wěn)定。

換熱部件保養(yǎng)：蒸發(fā)器、冷凝器：停機后需對換熱管進行除垢處理，若結垢較?。ê穸取?mm），可采用高壓水沖洗（壓力為 5-8MPa）；若結垢較厚或難以沖洗，需采用酸洗法，酸洗溶液為 10%-15% 的鹽酸（加入 0.5% 的緩蝕劑，防止腐蝕換熱管），酸洗時間為 2-4 小時，酸洗后用清水沖洗至 pH 值為 6-7，用壓縮空氣吹干換熱管內部。換熱器法蘭：拆卸法蘭連接螺栓，清理法蘭密封面的污垢與舊墊片，檢查密封面是否有劃痕，若劃痕較淺，可采用砂紙打磨修復；若劃痕較深，需更換法蘭。更換新的密封墊片，涂抹密封膠，重新安裝螺栓并按對角線順序擰緊。普星制冷竭誠為您服務！

換熱管腐蝕與泄漏：溴化鋰溶液、冷卻水若酸堿度異常，會腐蝕換熱管內壁，形成腐蝕坑或穿孔，不僅減少換熱面積，還會導致溶液或冷卻水泄漏，影響換熱過程。如冷卻水 pH 值低于 6.5 時，會加速碳鋼換熱管的腐蝕，形成鐵銹層，進一步增加熱阻。噴淋系統(tǒng)故障：發(fā)生器、吸收器的溶液噴淋裝置若出現堵塞、噴淋不均勻，會導致溶液無法均勻覆蓋換熱管表面，形成 “干壁區(qū)”，減少有效換熱面積。例如，噴淋孔堵塞后，溶液在局部換熱管表面流動，其余區(qū)域無法參與換熱，換熱效率大幅降低。不凝性氣體積聚：若機組真空度下降，空氣等不凝性氣體會積聚在換熱管表面，形成氣膜，氣膜熱導率極低，會阻礙熱量傳遞，導致?lián)Q熱效率下降。如冷凝器內積聚不凝性氣體后，冷劑蒸汽無法及時冷凝，冷凝溫度升高，制冷量降低。普星制冷服務理念，一切為了客戶，為了客戶一切，為了一切客戶。東營溴化鋰制冷機維保

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溴化鋰吸收式制冷機組在長期運行過程中，受介質特性、運行環(huán)境、維護水平等因素影響，難免會出現各類故障。據行業(yè)數據統(tǒng)計，約70%的機組故障源于日常維護不當或操作失誤，若能及時準確判斷故障成因并采取科學的維修措施，可大幅降低故障損失。本文將針對溴化鋰機組最常見的“制冷量不足”“溶液結晶”“真空度下降”“泵體故障”四大類故障，從“故障現象→成因分析→維修步驟→預防措施”四個維度展開詳細講解，為維修人員提供實戰(zhàn)性強的故障處理指南。東營溴化鋰制冷機維保