中清航科超細間距倒裝焊工藝突破10μm極限。采用激光輔助自對準技術，使30μm微凸點對位精度達±1μm。在CIS圖像傳感器封裝中，該技術消除微透鏡偏移問題，提升低光照下15%成像質量。中清航科開發(fā)出超薄中心less基板，厚度100μm。通過半加成法（mSAP）實現2μm線寬/間距，傳輸損耗低于0.3dB/mm@56GHz。其5G毫米波AiP天線封裝方案已通過CTIAOTA認證，輻射效率達72%。為響應歐盟RoHS2.0標準，中清航科推出無鉛高可靠性封裝方案。采用Sn-Bi-Ag合金凸點，熔點138℃且抗跌落性能提升3倍。其綠色電鍍工藝使廢水重金屬含量降低99%，獲三星Eco-Partner認證。毫米波芯片封裝難，中清航科三維集成技術，突破高頻信號傳輸瓶頸。國內tsv封裝廠

芯片封裝的人才培養(yǎng)：芯片封裝行業(yè)的發(fā)展離不開專業(yè)人才的支撐。中清航科注重人才培養(yǎng)，建立了完善的人才培養(yǎng)體系，通過內部培訓、外部合作、項目實踐等方式，培養(yǎng)了一批既懂技術又懂管理的復合型人才。公司還與高校、科研機構合作，設立獎學金、共建實驗室，吸引優(yōu)秀人才加入，為行業(yè)源源不斷地輸送新鮮血液，也為公司的持續(xù)發(fā)展提供人才保障。芯片封裝的未來技術展望：未來，芯片封裝技術將朝著更高度的集成化、更先進的異構集成、更智能的散熱管理等方向發(fā)展。Chiplet技術有望成為主流，通過將不同功能的芯粒集成封裝，實現芯片性能的跨越式提升。中清航科已提前布局這些前沿技術的研發(fā)，加大對Chiplet互連技術、先進散熱材料等的研究投入，力爭在未來技術競爭中占據帶頭地位，為客戶提供更具前瞻性的封裝解決方案。上海mems封裝代工中清航科芯片封裝技術，平衡電氣性能與機械保護，延長芯片使用壽命。

芯片封裝的發(fā)展歷程：自20世紀80年代起，芯片封裝技術歷經多代變革。從早期的引腳插入式封裝，如DIP（雙列直插式封裝），發(fā)展到表面貼片封裝，像QFP（塑料方形扁平封裝）、PGA（針柵陣列封裝）等。而后，BGA（球柵陣列封裝）、MCP（多芯片模塊）、SIP（系統(tǒng)級封裝）等先進封裝形式不斷涌現。中清航科緊跟芯片封裝技術發(fā)展潮流，不斷升級自身技術工藝，在各個發(fā)展階段都積累了豐富經驗，能為客戶提供符合不同時期技術標準和市場需求的封裝服務。

常見芯片封裝類型-DIP：DIP即雙列直插式封裝，是較為早期且常見的封裝形式。它的絕大多數中小規(guī)模集成電路芯片采用這種形式，引腳數一般不超過100個。采用DIP封裝的芯片有兩排引腳，可插入具有DIP結構的芯片插座，也能直接焊接在有對應焊孔的電路板上。其優(yōu)點是適合PCB上穿孔焊接，操作方便；缺點是封裝面積與芯片面積比值大，體積較大。中清航科在DIP封裝業(yè)務上技術成熟，能以高效、穩(wěn)定的生產流程，為對成本控制有要求且對芯片體積無嚴苛限制的客戶，提供質優(yōu)的DIP封裝產品。中清航科芯片封裝方案，適配物聯網設備，兼顧低功耗與小型化。

先進芯片封裝技術-晶圓級封裝（WLP）：晶圓級封裝是在晶圓上進行封裝工藝，實現了芯片尺寸與封裝尺寸的接近，減小了封裝體積，提高了封裝密度。與傳統(tǒng)先切割晶圓再封裝不同，它是先封裝后切割晶圓。中清航科的晶圓級封裝技術處于行業(yè)前沿，能夠為客戶提供高集成度、小型化的芯片封裝產品，在物聯網、可穿戴設備等對芯片尺寸和功耗要求苛刻的領域具有廣闊應用前景。想要了解更多內容可以關注我司官網，另外有相關需求歡迎隨時聯系。邊緣計算芯片求小求省，中清航科微型封裝，適配終端設備空間限制。浙江陶瓷sop封裝

中清航科聚焦芯片封裝，用綠色工藝，降低生產過程中的能耗與排放。國內tsv封裝廠

針對車規(guī)級芯片AEC-Q100認證痛點，中清航科建成零缺陷封裝產線。通過銅柱凸點替代錫球焊接，結合環(huán)氧模塑料（EMC）三重防護層，使QFN封裝產品在-40℃~150℃溫度循環(huán)中通過3000次測試。目前已有17家Tier1供應商采用其AEC-QGrade1封裝解決方案。中清航科多芯片重構晶圓（ReconstitutedWafer）技術，將不同尺寸芯片集成于300mm載板。通過動態(tài)貼裝算法優(yōu)化芯片排布，材料利用率提升至92%，較傳統(tǒng)WLCSP降低成本28%。該方案已應用于物聯網傳感器批量生產，單月產能達500萬顆。國內tsv封裝廠