食品廢水中主要含有一定的有機(jī)物質(zhì)，需要進(jìn)行物化預(yù)處理后再進(jìn)行生化處理后達(dá)標(biāo)排放。食品廢水處理工藝流程為：廢水從車間排放先經(jīng)過格柵去除大顆粒懸浮物質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，然后由提升泵打入混凝池，通過投加藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng)，然后進(jìn)入絮凝池，投加絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，后進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入中間水池，然后進(jìn)入水解酸化和好氧生物處理，后進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入排放水池，然后經(jīng)計(jì)量排放槽計(jì)量排放。斜板沉淀池的污泥及二沉池的剩余污泥定期打入污泥濃縮池，然后由污泥泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，脫水后的干泥定期委外處理。重金屬廢水處理技術(shù)很多，但因經(jīng)濟(jì)性、操作性和維護(hù)性等，多數(shù)采用化學(xué)沉淀法處理，其中以中和沉淀居多。無錫工業(yè)廢水處理設(shè)備

工業(yè)廢水處理的化學(xué)處理法是指利用污水水質(zhì)的化學(xué)特性進(jìn)行分離污染物的方法。此法通過向工業(yè)廢水中添加化學(xué)反應(yīng)劑并與廢水中的污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而去掉污染物的一種凈化方法，其中混凝法、氧化還原法、酸堿中和法和樹脂分離劑是常用方法?；炷ㄊ枪I(yè)廢水初期處理和凈化的常用方法，通過添加混凝劑形成一定粒徑的大顆粒并與工業(yè)廢水分離。此法工業(yè)廢水的化學(xué)處理污染效率高，但容易造成二次污染。氧化還原法是近年來新興起的工業(yè)廢水處理方法，主要用于深度處理，其中超聲氧化，光催化氧化等使用效果較好，使用率較頻繁。該法的興起，主要是隨著出水水質(zhì)指標(biāo)越來越嚴(yán)苛，普通生化法無法達(dá)到出水指標(biāo)而被逐漸應(yīng)用。酸堿中和法是一種化學(xué)前處理，通過調(diào)節(jié)工業(yè)廢水的pH值，使工業(yè)廢水保持中性。因?yàn)榇蠖鄶?shù)工業(yè)廢水的pH值呈強(qiáng)酸性，高酸廢水對(duì)人體和生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。因此，使用中和作用將堿性物質(zhì)添加到工業(yè)廢水中可以降低污染風(fēng)險(xiǎn)?；幢睆U水處理設(shè)備選擇銘盛化學(xué)沉淀工藝，可高效處理含鉻、鎳等重金屬廢水，達(dá)標(biāo)排放有保障。

含磷廢水處理技術(shù)之吸附法：吸附法除磷通常是利用某些具有多孔和大比表面積的吸附材料通過配位絡(luò)合與離子交換形式的化學(xué)吸附、靜電引力引發(fā)的物理吸附和固體表面的沉積過程等機(jī)制來吸附水體中的磷，來達(dá)到除磷目的。吸附法可通過吸附實(shí)現(xiàn)磷的分離，解吸實(shí)現(xiàn)磷的回收。吸附法除磷關(guān)鍵在于高性能吸附材料的選擇，該吸附材料往往具備：吸附容量高，原料易得且造價(jià)低，吸附速率高，磷在其上具有優(yōu)勢競爭力，吸附劑易再生，吸附過程穩(wěn)定且無有害物質(zhì)溶出等特點(diǎn)。常見的吸附材料有活性炭、沸石、分子篩和樹脂等。吸附法除磷由于吸附劑吸附能力的限制，可應(yīng)用于PCB行業(yè)低濃度的含磷廢水的達(dá)標(biāo)排放，具有高效、低成本的優(yōu)勢

電絮凝技術(shù)是一種兼具化學(xué)絮凝和電化學(xué)技術(shù)特點(diǎn)的廢水處理工藝。具有以下優(yōu)點(diǎn):（1）原位反應(yīng)且無二次污染。電絮凝劑是由犧牲陽極在電流通過時(shí)發(fā)生氧化電解，之后金屬離子自發(fā)水解，原位生成金屬氫氧化物。影響其性質(zhì)的主要因素是電極材料的種類和水質(zhì)特點(diǎn)（pH、陰陽離子和污染物種類等）。電絮凝過程不會(huì)有其他外源物質(zhì)的引入，消除了陰離子的競爭，減少了水體可能受到的干擾，利于后續(xù)處理的進(jìn)行;（2）有效成分含量高，對(duì)于鋁系絮凝劑，一般認(rèn)為Al13是聚合鋁中***的絮凝成分。Al13質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在30%~35%。相比之下，以鋁為陽極的電絮凝過程，通過電解參數(shù)和攪拌強(qiáng)度等因素的調(diào)控，電絮凝劑可保持高含量的Al13，比較高質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到70%~80%;（3）污泥量少。電絮凝技術(shù)產(chǎn)生的絮凝劑有效成分含量更高，處理相同體積廢水消耗的鐵或鋁的質(zhì)量一般為化學(xué)絮凝的1/3。因此，產(chǎn)生的污泥量也會(huì)明顯減少，通常情況下污泥減少量在33%以上;（4）裝置簡單且操作簡便。電絮凝裝置運(yùn)行的主要參數(shù)是電流和電壓，整體工藝具有高度的可自動(dòng)化控制水平，運(yùn)行過程中的操作、維護(hù)和管理簡單便捷，對(duì)工作人員的專業(yè)需求較低。萃取劑不溶于水，且對(duì)有機(jī)物的溶解性較高，廢水中的有機(jī)物質(zhì)溶解到萃取劑中，實(shí)現(xiàn)與水相的分離。

物理法是一種不改動(dòng)物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)而到達(dá)分離電鍍廢水中的懸浮污染物質(zhì)的辦法，其中有代表性的包括蒸發(fā)濃縮法和反滲透法。前者望文生義，即經(jīng)過蒸發(fā)使重金屬濃縮。后者是應(yīng)用反滲透的原理，在含廢水的部分施加較高的壓力，使作為溶劑的水分子透過半透膜從而使水與重金屬及其他溶質(zhì)分離。兩者均是物理操作，工藝成熟簡單;無需添加化學(xué)試劑，無二次污染，并可以回收應(yīng)用重金屬和水，普通適用于含鉻、銅及鎳廢水。但這兩種辦法因能耗大，本錢高等問題不適用途理重金屬含量低的廢水。因而，普通將物理法作為輔助處理手腕和其他辦法共同處理電鍍廢水。馮霞等采用微濾—反滲透工藝深度處理電鍍廢水，結(jié)果標(biāo)明：電鍍廢水中的脫鹽率、Cu2+去除率、Ni2+去除率分別到達(dá)、、，濁度簡直完整去除、出水水質(zhì)滿足GB21900-2008《電鍍污染物排放規(guī)范》中水污染特別排放限值要求。廢水處理常用方法有物理法、化學(xué)法和生物法?；幢睆U水處理設(shè)備

處理對(duì)象廢水的可生化性，對(duì)廢水處理方法的選擇、確定生化處理進(jìn)水量、有機(jī)負(fù)荷等工藝參數(shù)有重要的意義。無錫工業(yè)廢水處理設(shè)備

制革廢水處理的主體工藝經(jīng)常采用的是物化法、生物法或兩者相結(jié)合的組合方法。1.物化法包括化學(xué)混凝沉淀法及混凝氣浮法。制革廢水中含有大量的有害無機(jī)離子，如S2-、Cr3+Cl等，還含有大量難降解的有機(jī)物質(zhì)，如表面活性劑、染料、單寧和大量的蛋白質(zhì)等。大量實(shí)驗(yàn)及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，化學(xué)混凝沉淀法及氣浮法能有效去除這些物質(zhì)。在制革工業(yè)污水處理系統(tǒng)中，如果將化學(xué)混凝放在生物處理構(gòu)筑物前，還可大量去除其他污染物，減輕生物處理的負(fù)荷。2.生物法制革廢水處理常用的方法有活性污泥法、接觸氧化法、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤及氧化溝等。其中活性污泥法應(yīng)用較廣，效果也好。由于制革廠多為日班生產(chǎn)，廢水間歇排放，因此對(duì)一般中、小型制革廠的廢水處理，間歇式活性污泥法(SBR)是一種頗有前途的方法。無錫工業(yè)廢水處理設(shè)備