壓鑄模具鋼：抗熔融金屬（鋁、鋅、鎂合金）侵蝕，耐反復(fù)高溫沖擊。典型鋼種：H13（SKD61）、DAC、8407應(yīng)用場景：鋁合金壓鑄模（汽車輪轂、手機中框）、鋅合金壓鑄模（玩具零件）。鍛造模具鋼：承受高溫金屬的巨大沖擊力，需極高韌性和耐熱性。典型鋼種：5CrNiMo、5CrMnMo、H11應(yīng)用場景：汽車曲軸鍛造模、大型齒輪鍛模。熱擠壓模具鋼：耐高壓和高溫摩擦，適合金屬型材擠壓。典型鋼種：H13、3Cr2W8V應(yīng)用場景：鋁型材擠壓模（門窗框架）、銅管熱擠壓模。在確保證塑料模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。廣州ug塑膠模具工藝流程

景用陶瓷材料（如氧化鋁陶瓷），減少磨損和發(fā)熱。頂針/推桿材料：常用高速鋼（HSS，如SKH-9）或不銹鋼（SUS440C），兼具硬度和韌性，避免頂出時彎曲或斷裂。密封材料：冷卻水路、氣路的密封用丁腈橡膠（NBR）或氟橡膠（FKM），前者耐油，后者耐高溫、耐腐蝕性更強（適配PVC、高溫塑料成型）。隔熱材料：模具與注塑機模板之間的隔熱板，常用玻璃纖維增強酚醛樹脂或陶瓷纖維板，減少模具熱量向設(shè)備傳遞，穩(wěn)定溫控系統(tǒng)。涂層材料：模具型腔表面可涂覆氮化層（PVD/CVD涂層）、鍍鉻層或類金剛石涂層（DLC），提升耐磨性、抗粘連性（防止塑料粘模），延長模具壽命。廣州ug塑膠模具工藝流程塑料模具目前的應(yīng)用是較為普遍的。

塑料模具的加工要點：首先、如何加快產(chǎn)品的成型周期？優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和冷卻系統(tǒng)是關(guān)鍵。當(dāng)然，良好的高穩(wěn)定性的注塑機也是比較必要的。第二、合理選擇高精度的模具加工設(shè)備與項目跟進(jìn)團隊、QC部門去落實整個項目，這將直接導(dǎo)致客戶后期花更少的時間修改和調(diào)整模具。并且合理的加工工藝選擇會縮短整個塑料模具的加工時間。第三、一副好的模具必須在高速運行下有較長的工作壽命。要做到這一點，就必須使用高質(zhì)量的塑料模具材料和零件。也保持塑料模具結(jié)構(gòu)的簡單，易于客戶在自己的工廠中方便維護。第四、與瓶頸的互配性。通常情況下，如果上述要求落實好，那么裝配就是沒有問題的。

臺州市黃巖軒發(fā)模業(yè)有限公司汽車塑料模具：在汽車制造業(yè)中，塑料模具的應(yīng)用極大地推動了輕量化進(jìn)程。從保險杠到內(nèi)飾件，汽車塑料模具不只減輕了車身重量，提高了燃油效率，還賦予了汽車更現(xiàn)代、更舒適的內(nèi)部空間。這些模具采用高精度加工技術(shù)，確保每一個部件都能精確安裝，滿足嚴(yán)格的公差要求。同時，塑料部件易于成型，可以實現(xiàn)復(fù)雜的設(shè)計，為汽車設(shè)計師提供了更多創(chuàng)意空間。隨著電動汽車的興起，對塑料模具的要求也進(jìn)一步升級，要求更高的耐熱性和強度，以適應(yīng)電池組等新型組件的需求。塑料模具的數(shù)控加工具有一定典型性，并比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。

臺州市黃巖軒發(fā)模業(yè)有限公司 電器塑料模具：電器行業(yè)對塑料模具的需求日益增長，這主要得益于塑料制品在電器產(chǎn)品中的普遍應(yīng)用。電器塑料模具主要用于制造電器的外殼、面板、按鈕等部件。這些模具不只要求具備高精度和長壽命，還需要具有良好的絕緣性能和耐腐蝕性。在電器塑料模具的設(shè)計和制造過程中，通常會采用先進(jìn)的注塑成型技術(shù)和模具材料，以確保制品的質(zhì)量和性能。此外，隨著智能家居和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，電器塑料模具的設(shè)計也更加注重智能化和模塊化，以適應(yīng)未來電器產(chǎn)品的升級和換代。在模具加工中，數(shù)控鉆床的使用也能夠起到提高加工精度和縮短加工周期的效果。西安汽車塑膠模具廠

模具的冷卻水接頭盡景放在模具背面，模具正面面向操作工。廣州ug塑膠模具工藝流程

塑料模具加工時的特殊性：一、大多數(shù)的塑料模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復(fù)雜的空間曲面，而隨著塑料模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也越來越大，現(xiàn)在有的已達(dá)幾十噸。二、大多數(shù)塑料模具外形為長方體或正方體，比較少有窄長形的，主要是因為加工量都是集中在凹模和凸模上的。三、隨著用戶對塑料模具生產(chǎn)周期的要求越來越短，因此，塑料模具加工要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負(fù)荷不停頓運行等要求。四、隨著塑料模具的制品要求越來越精密、復(fù)雜，因此，現(xiàn)在許多塑料模具的加工精度已達(dá)±1-2μm。廣州ug塑膠模具工藝流程