是一種高效、智能化的電鍍生產(chǎn)系統(tǒng),通過(guò)龍門機(jī)械手實(shí)現(xiàn)工件的全流程自動(dòng)化傳輸與精細(xì)加工,廣泛應(yīng)用于金屬表面處理行業(yè)。
一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與組成龍門架與機(jī)械手龍門桁架:橫跨電鍍槽上方,搭載伺服驅(qū)動(dòng)的機(jī)械臂,實(shí)現(xiàn)三維空間內(nèi)的精確定位(重復(fù)精度±0.1mm)。夾具系統(tǒng):根據(jù)工件形狀(如螺絲、連接器、汽車零件)定制夾具,確保抓取穩(wěn)固。電鍍槽組包含 前處理槽(除油、酸洗)、電鍍槽(鍍鋅、鍍鎳等)、后處理槽(鈍化、烘干)等,槽位數(shù)量可按工藝擴(kuò)展(如8~20槽)。槽內(nèi)配備液位傳感器、溫控裝置及循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng),保障鍍液穩(wěn)定性??刂葡到y(tǒng)PLC+HMI:控制器預(yù)設(shè)工藝參數(shù)(電流、時(shí)間、溫度),觸摸屏實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。智能調(diào)度算法:優(yōu)化機(jī)械手路徑,減少空載時(shí)間,提升產(chǎn)能(如每小時(shí)處理500~2000件) 檢測(cè)設(shè)備的渦流測(cè)厚儀非接觸式快速測(cè)量鍍層厚度,實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)至 PLC 系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整參數(shù)。脈沖電鍍?cè)O(shè)備供應(yīng)商家

雙筒過(guò)濾機(jī)特點(diǎn):一機(jī)具備多功能用途,可依據(jù)客戶使用條件,更換不同濾材。主濾筒采用耐腐蝕的PP/FRPP/PVDF一體注塑成型,耐酸堿腐蝕、防泄漏,且提供多種濾芯規(guī)格,可按精度需求選擇,滿足多元化應(yīng)用。整機(jī)安裝與操作簡(jiǎn)便,清洗便捷高效,占地面積小。支持根據(jù)客戶不同需求,選擇濾筒材質(zhì)。適用領(lǐng)域,包括電鍍、氧化、表面處理等多種工藝環(huán)節(jié)。分享不同材質(zhì)的濾芯在電鍍?cè)O(shè)備中的過(guò)濾效果有何差異?雙筒過(guò)濾機(jī)的價(jià)格區(qū)間是多少?濾芯式過(guò)濾機(jī)在電鍍行業(yè)中的市場(chǎng)占比是多少?廣東深圳精密電鍍?cè)O(shè)備貴金屬電鍍?cè)O(shè)備配備高精度電源與凈化系統(tǒng),嚴(yán)格控制金、銀鍍層純度,滿足珠寶及電子芯片的高要求。

1.鍍銅液方面
酸性鍍銅液導(dǎo)電性強(qiáng)、分散性佳,能快速鍍厚銅,常用于電子元件底層鍍銅;
堿性鍍銅液穩(wěn)定性好,腐蝕性小,所得銅層結(jié)晶細(xì)、結(jié)合力強(qiáng),適用于鋼鐵基體打底。
2.鍍鎳液
瓦特鎳鍍液成分簡(jiǎn)單、易維護(hù),鍍層光亮耐磨,在防護(hù)裝飾性電鍍中廣泛應(yīng)用;
氨基磺酸鎳鍍液分散與深鍍能力優(yōu),鍍層內(nèi)應(yīng)力低、延展性好,多用于對(duì)鍍層質(zhì)量要求高的電子、航天領(lǐng)域。
3.鍍鋅液里
堿性鍍鋅液陰極極化作用強(qiáng),鋅層耐腐蝕性好;
酸性鍍鋅液電流效率高、沉積快,外觀光亮,不過(guò)腐蝕性強(qiáng)。
4.鍍金液
有物鍍金液,鍍層均勻光亮、硬度高;
無(wú)氰鍍金液則更環(huán)保。
5.鍍銀液
物鍍銀液電鍍性能好,鍍層導(dǎo)電導(dǎo)熱優(yōu);
硫代硫酸鹽鍍銀液毒性小、更環(huán)保。選擇鍍液要綜合零件材質(zhì)、形狀、使用環(huán)境及實(shí)驗(yàn)?zāi)康牡龋骖櫝杀九c環(huán)保。
在選擇鍍液時(shí),需要根據(jù)待鍍零件的材質(zhì)、形狀、尺寸、使用環(huán)境以及實(shí)驗(yàn)?zāi)康牡纫蛩剡M(jìn)行綜合考慮,同時(shí)還需考慮鍍液的成本、環(huán)保性和操作難度等因素。
提供穩(wěn)定直流電,通常采用高頻開關(guān)電源或硅整流器,電壓范圍0-24V,電流可調(diào)至數(shù)千安培,滿足不同鍍種需求。
耐腐蝕材質(zhì)槽體(如PP/CPVC/PVDF),尺寸設(shè)計(jì)依據(jù)生產(chǎn)需求,典型容積0.5-10m3,配置防滲漏雙層結(jié)構(gòu)。
陽(yáng)極組件:可溶性金屬(如鎳板)或不溶性陽(yáng)極(鈦籃+金屬球),配置陽(yáng)極袋防止雜質(zhì)擴(kuò)散
陰極掛具:定制化設(shè)計(jì),確保工件均勻受鍍,接觸電阻<0.1Ω
溫控精度±1℃,流量控制誤差<5%
在線pH監(jiān)測(cè)(±0.1精度)
安培小時(shí)計(jì)控制鍍層厚度
類型 適用場(chǎng)景 產(chǎn)能(㎡/h) 厚度均勻性 典型配置
掛鍍線 精密零部件 0.5-2 ±5% 多工位龍門架,PLC控制 滾鍍系統(tǒng) 小件批量處理 3-8 ±15% 六角滾筒,變頻驅(qū)動(dòng) 連續(xù)電鍍線 帶材/線材 10-30 ±8% 張力控制+多槽串聯(lián) 選擇性電鍍 局部強(qiáng)化 0.1-0.5 ±3% 數(shù)控噴射裝置,微區(qū)控制 電鍍槽體的防腐內(nèi)襯采用聚四氟乙烯(PTFE),耐受強(qiáng)酸堿與高溫,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命 30% 以上。

電鍍?cè)O(shè)備是通過(guò)電解反應(yīng)在物體表面沉積金屬層的裝置,用于形成保護(hù)性或功能性涂層。
其系統(tǒng)包括:
電解電源:提供0-24V直流電,電流可達(dá)數(shù)千安培,適配不同鍍種需求;
電解槽:耐腐蝕材質(zhì)(如PP/PVDF),雙層防漏設(shè)計(jì),容積0.5-10m3;
電極系統(tǒng):陽(yáng)極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃,陰極掛具定制設(shè)計(jì),確保接觸電阻<0.1Ω;
控制系統(tǒng):精細(xì)溫控(±1℃)、pH監(jiān)測(cè)(±0.1)及鍍層厚度管理。
設(shè)備分類:
掛鍍線:精密件加工,厚度均勻性±5%;
滾鍍系統(tǒng):小件批量處理,效率3-8㎡/h;
連續(xù)電鍍線:帶材/線材高速生產(chǎn),產(chǎn)能達(dá)30㎡/h;
選擇性電鍍:數(shù)控噴射,局部鍍層精度±3%。 工件籃設(shè)備用于籃鍍工藝,網(wǎng)孔大小根據(jù)工件尺寸定制,兼顧電解液流通性與防止小件掉落。浙江高精密電鍍?cè)O(shè)備
溫控設(shè)備集成加熱管與冷水機(jī),準(zhǔn)確調(diào)節(jié)鍍液溫度(如鍍硬鉻需 50-60℃),確保電化學(xué)反映在好的區(qū)間進(jìn)行。脈沖電鍍?cè)O(shè)備供應(yīng)商家
根據(jù)工藝類型和應(yīng)用場(chǎng)景的不同,可分為以下幾大類:
一、傳統(tǒng)濕法電鍍?cè)O(shè)備
1. 前處理設(shè)備
清洗設(shè)備
酸洗/堿洗槽
電解脫脂設(shè)備
2.電鍍槽
鍍槽主體:耐酸堿材質(zhì)的槽體
加熱/冷卻系統(tǒng):控制電鍍液溫度
攪拌裝置:機(jī)械攪拌、空氣攪拌或磁力攪拌
3.電源與控制系統(tǒng)
整流器:提供直流電源,控制電流密度和電壓
自動(dòng)化控制:PLC或觸摸屏系統(tǒng)
4. 后處理設(shè)備
水洗槽:
烘干設(shè)備
拋光設(shè)備
5. 環(huán)保與輔助設(shè)備
廢水處理系統(tǒng):中和池、沉淀池、膜過(guò)濾設(shè)備
廢氣處理設(shè)備:酸霧吸收塔、活性炭吸附裝置
二、其他電鍍?cè)O(shè)備
1. 連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備
滾鍍機(jī):用于小件批量電鍍(如螺絲、紐扣)
掛鍍線:自動(dòng)懸掛輸送系統(tǒng),適合大件(如汽車零件)連續(xù)電鍍
2. 選擇性電鍍?cè)O(shè)備
筆式電鍍工具
3. 化學(xué)鍍?cè)O(shè)備
無(wú)電解鍍槽:無(wú)需外接電源,通過(guò)化學(xué)反應(yīng)沉積金屬(如化學(xué)鍍鎳、鍍銅)
三、設(shè)備選型與應(yīng)用場(chǎng)景
電鍍類型 典型設(shè)備 應(yīng)用領(lǐng)域 裝飾性電鍍 (鍍鉻、鍍金) 掛鍍線、拋光機(jī)、真空鍍膜機(jī) 珠寶、衛(wèi)浴五金、汽車裝飾件 功能性電鍍(鍍鎳、鍍鋅) 滾鍍機(jī)、脈沖電源、廢水處理系統(tǒng) 機(jī)械零件防腐、電子元件導(dǎo)電層 高精度電鍍 水平電鍍線、化學(xué)鍍?cè)O(shè)備 印刷電路板微孔金屬化 耐磨/耐高溫鍍層 PVD/CVD設(shè)備、離子鍍系統(tǒng) 刀具涂層、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片 脈沖電鍍?cè)O(shè)備供應(yīng)商家