真空除油設(shè)備的節(jié)能優(yōu)化方案

在環(huán)保政策趨嚴(yán)背景下，節(jié)能改造可降低運(yùn)行成本：一是采用變頻真空系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際真空度需求自動(dòng)調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速，例如在抽真空初期高轉(zhuǎn)速運(yùn)行，真空度達(dá)標(biāo)后降速維持，可節(jié)省 30% 的電機(jī)能耗；二是加裝余熱回收裝置，將冷凝系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱引入加熱模塊預(yù)熱階段，減少加熱管的電能消耗，某電子廠改造后，單臺(tái)設(shè)備日均耗電量從 80 度降至 55 度；三是優(yōu)化工藝參數(shù)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定不同物料的比較好溫度與時(shí)間，避免過(guò)度加熱，例如處理鋁合金件時(shí)，將溫度從 100℃降至 90℃，處理時(shí)間不變，除油率仍達(dá) 97%，且能耗降低 15%；四是采用保溫腔體設(shè)計(jì)，在腔體壁加裝 50mm 厚的巖棉保溫層，減少熱量散失，使加熱階段的升溫速度提升 20%，縮短預(yù)熱時(shí)間。 盲孔內(nèi)壁油污在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低，配合溶劑實(shí)現(xiàn)高效汽化分離，清潔精度可達(dá) Ra0.01μm。上海真空機(jī)電鍍或前處理過(guò)水使用

志成達(dá)研發(fā)的真空機(jī)，針對(duì)盲孔產(chǎn)品電鍍前處理?，是電鍍過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其主要目的是：

修整工件表面，去除工件表面的油脂、銹皮、氧化膜等，為后續(xù)的鍍層沉積提供所需的工件表面。長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐證明，如果金屬表面存在油污等有機(jī)物質(zhì)，雖有時(shí)鍍層亦可沉積，但總因油污“夾層”使電鍍層的平整程度、結(jié)合力、抗腐蝕能力等受到影響，甚至沉積不連續(xù)、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實(shí)際使用價(jià)值。因此，鍍前的除油成為一項(xiàng)重要的工藝操作。除油劑的組成根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。 真空度 真空機(jī)使用步驟設(shè)備采用智能程序控制，可根據(jù)盲孔深度、孔徑自動(dòng)調(diào)節(jié)真空度與清洗時(shí)間，提升生產(chǎn)效率 30% 以上。

真空除油設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)操作流程規(guī)范

操作流程是保障設(shè)備效率與安全的關(guān)鍵：第一步預(yù)處理，去除待處理物料表面的大塊油污（如用刮板清理），避免堵塞設(shè)備濾網(wǎng)；第二步上料，將物料均勻擺放在托盤上，確保物料間留有間隙（間距不小于 5mm），防止受熱不均；第三步參數(shù)設(shè)定，根據(jù)物料材質(zhì)與油污類型調(diào)整參數(shù)，如金屬件設(shè) 80-100℃、真空度 50Pa、處理時(shí)間 30 分鐘，塑料件設(shè) 50-60℃、真空度 80Pa、處理時(shí)間 45 分鐘；第四步啟動(dòng)運(yùn)行，關(guān)閉腔體門后，先啟動(dòng)真空泵抽真空，待真空度達(dá)標(biāo)后開啟加熱系統(tǒng)，運(yùn)行中通過(guò)觸控屏監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)；第五步卸料與檢測(cè)，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)后，待腔體泄壓至常壓再開門，采用 “擦拭法” 檢測(cè)除油效果（用無(wú)塵布擦拭無(wú)油污痕跡），不合格品需重新處理；清理設(shè)備，每日運(yùn)行結(jié)束后清理冷凝收集罐內(nèi)的廢油，檢查濾網(wǎng)是否堵塞。

什么是繞頻超聲波”

特點(diǎn)：我司研發(fā)的“繞頻超聲波”技術(shù)，采用多載頻寬頻幅換能晶片，在多頻寬幅電壓的激勵(lì)下，在主頻率±10%的范圍內(nèi)，同時(shí)發(fā)生多個(gè)載頻振動(dòng)副頻率（10F+），多頻寬幅繞射現(xiàn)象強(qiáng)、駐波小、尤其是方向性好且不規(guī)則，終形成多束射線而定向傳播。

繞頻超聲波對(duì)液體、固體的穿透能力更強(qiáng)，即便是在不透光的固體中，也可穿透幾十米不規(guī)則的深度。

“繞頻超聲波”優(yōu)勢(shì)：

1、清洗效果好

繞頻超聲波清洗設(shè)備（陣列板）采用繞頻超聲波清洗振子，在清洗時(shí)配合繞頻超聲波發(fā)生器，使陣列板發(fā)出繞頻頻率，可以達(dá)到對(duì)工件的深孔、盲孔、微孔、夾縫、彎管、內(nèi)絲、R角、凹凸槽等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位徹底潔凈的清洗效果，徹底解決了傳統(tǒng)的直頻超聲波無(wú)法解決的各種問(wèn)題。

2、清洗效率高

超聲波做功的過(guò)程，是電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的過(guò)程，終轉(zhuǎn)換為聲波（機(jī)械波）來(lái)達(dá)到清潔工件表面雜質(zhì)的作用。傳統(tǒng)的直頻超聲波，其電功率轉(zhuǎn)化為聲功率，轉(zhuǎn)換比能達(dá)到50～60%，而繞頻超聲波轉(zhuǎn)換比可以達(dá)到70～80%，損耗更小，效率更高。

3、工件損傷小，兼容性強(qiáng)

繞頻超聲波比較均勻（類似于漫反射），在整個(gè)清洗槽各個(gè)部位均勻密布幾乎沒(méi)有盲區(qū)，所以對(duì)軟材質(zhì)工件的損傷更小，兼容性更強(qiáng)。 通過(guò) CE 安全認(rèn)證，配備雙重聯(lián)鎖保護(hù)裝置，防止誤操作引發(fā)的安全事故。

抽真空盲孔除油設(shè)備

盲孔零件因結(jié)構(gòu)特性易殘留油污，影響后續(xù)加工質(zhì)量，抽真空盲孔除油設(shè)備專為解決此問(wèn)題設(shè)計(jì)，廣泛應(yīng)用于多制造領(lǐng)域。其工作原理基于真空環(huán)境與復(fù)合工藝：

一是真空負(fù)壓滲透，真空泵將腔體內(nèi)壓力降至0.1kPa以下，除油劑在壓力差驅(qū)動(dòng)下深入盲孔；

二是低溫沸騰與微氣泡剝離，低壓使除油劑沸點(diǎn)降低，產(chǎn)生微小氣泡，破裂時(shí)釋放高溫高壓剝離油污；

三是動(dòng)態(tài)循環(huán)沖刷，高速除油劑配合工件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)無(wú)死角清洗。設(shè)備結(jié)構(gòu)包括：多級(jí)復(fù)合真空系統(tǒng)，快速構(gòu)建穩(wěn)定真空；304不銹鋼清洗腔室，耐腐蝕且部分可旋轉(zhuǎn)；除油劑供給循環(huán)系統(tǒng)，含在線監(jiān)測(cè)與再生裝置，回收率達(dá)98.7%；加熱溫控系統(tǒng)精細(xì)控溫；組合干燥系統(tǒng)避免二次污染。設(shè)備優(yōu)勢(shì)：清潔率超99.5%，可處理長(zhǎng)深比＞10:1的盲孔；40-50℃低溫操作保護(hù)敏感材質(zhì)；藥劑用量減少60%、能耗降低70%，符合環(huán)保要求；搭載AI視覺與智能診斷系統(tǒng)，支持MES對(duì)接。應(yīng)用覆蓋航空航天（渦輪葉片等）、汽車制造（噴油嘴等）、電子設(shè)備（半導(dǎo)體晶圓等）及醫(yī)療器械（手術(shù)器械等），滿足高潔凈度需求。 相比超聲波清洗，真空除油避免了液體殘留風(fēng)險(xiǎn)，特別適合航天、醫(yī)療器械等對(duì)潔凈度要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域。上海真空機(jī)與盲孔產(chǎn)品

可定制化真空除油方案，支持從實(shí)驗(yàn)室級(jí)小型設(shè)備到全自動(dòng)生產(chǎn)線的全系列覆蓋。上海真空機(jī)電鍍或前處理過(guò)水使用

真空機(jī)針對(duì)深孔盲孔電鍍，是真空負(fù)壓黑科技重新定義精密制造】

顛覆傳統(tǒng)的技術(shù)通過(guò)-0.1MPa真空負(fù)壓系統(tǒng)+動(dòng)態(tài)壓力波動(dòng)技術(shù)，強(qiáng)制排出0.1mm微孔內(nèi)空氣，使鍍液100%滲透深徑比10:1的盲孔底部，突破"孔口厚、孔底薄"的行業(yè)難題！?五大顛覆性優(yōu)勢(shì)?全孔均勻度：鍍層厚度偏差≤5%（傳統(tǒng)工藝20%?。?深孔穿透率：300μm盲孔垂直深鍍能力?良品率飆升：某電子廠實(shí)測(cè)從65%→92%?效率飛躍：?jiǎn)闻翁幚頃r(shí)間縮短40%?綠色智造：鍍液消耗降50%+廢水減30% 上海真空機(jī)電鍍或前處理過(guò)水使用