國產(chǎn)MCU賦能低空經(jīng)濟發(fā)展
關(guān)于雅特力助力關(guān)節(jié)運動
維特比算法與DSP芯片——解碼噪聲中的“比較好路徑”
2025年關(guān)于麥歌恩動態(tài)
雅特力推出新系列微控制器:AT32F455/F456/F45
雅特力科技助力宇樹科技推動智慧機器人創(chuàng)新應用
雅特力AT32 Workbench煥“芯”升級!
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矽??萍极@TüV萊茵 ISO 26262 認證
國產(chǎn)芯片產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展,技術(shù)創(chuàng)新與市場機遇并存
是為電阻、電容等微型電子元件設(shè)計的自動化電鍍裝置,通過三滾筒協(xié)同作業(yè)與全流程智能控制,實現(xiàn)高效、高精度鍍層加工。要點:
三滾筒系統(tǒng):
三個滾筒可同步處理不同工藝或元件(如電阻鍍錫、電容鍍銀),或聯(lián)動提升產(chǎn)能。滾筒采用PP/PVC等耐腐蝕材質(zhì),內(nèi)部防碰撞分區(qū)設(shè)計,減少微小元件(如貼片電阻0201)的損傷風險
全自動控制:
集成PLC/工業(yè)電腦系統(tǒng),自動完成上料、電鍍、清洗、烘干流程。通過傳感器實時監(jiān)控鍍液溫度、pH值及電流密度,動態(tài)調(diào)節(jié)參數(shù)
電鍍優(yōu)化:
多級過濾與溫控裝置確保鍍液穩(wěn)定性;多點陰極導電技術(shù)適配電阻引腳、電容電極的復雜接觸需求
高效靈活:三滾筒并行作業(yè),產(chǎn)能較單筒提升50%以上,可同時處理多規(guī)格元件或多鍍種
鍍層高一致性:滾筒勻速旋轉(zhuǎn)結(jié)合智能調(diào)控,確保微小元件表面鍍層均勻
低損耗率:防摩擦結(jié)構(gòu)+精細轉(zhuǎn)速控制,元件破損率低于0.1%
典型場景:
電阻類:金屬膜電阻端頭鍍錫、高精度電阻鍍金
電容類:鋁電解電容電極鍍銅、MLCC電容鍍鎳抗氧化
關(guān)鍵注意:
按元件尺寸匹配滾筒孔徑,防止漏料
定期檢測鍍液金屬離子濃度,避免雜質(zhì)影響鍍層導電性
維護自動傳輸系統(tǒng),減少卡料風險。 后處理電鍍設(shè)備包含鈍化槽與干燥箱,前者增強鍍層耐腐蝕性,后者快速去除水分防止白斑。江西陶瓷元器件鍍金電鍍設(shè)備

原理 涂料粒子電泳沉積(有機涂層) 金屬離子電解沉積(金屬鍍層)
涂層材料 水性樹脂涂料(有機物) 金屬或合金(如鋅、鎳、鉻、金等) 主要功能 防腐、裝飾、絕緣(非金屬涂層) 防腐、裝飾、導電、耐磨(金屬鍍層) 工件導電性 金屬工件直接導電;塑料需導電處理 必須導電(金屬或?qū)щ娀幚淼姆墙饘伲┑湫蛻?nbsp; 汽車底漆、家電外殼 五金電鍍、電子元件鍍貴金屬
電泳生產(chǎn)線是通過電場作用實現(xiàn)高效、均勻涂裝的自動化設(shè)備,優(yōu)勢在于環(huán)保、高防腐性和復雜工件適應性,廣泛應用于汽車、家電等對涂層質(zhì)量要求高的領(lǐng)域。其工藝流程涵蓋前處理、電泳涂裝、后處理及自動化控制,是現(xiàn)代工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)的重要組成部分。 廣西電鍍設(shè)備生產(chǎn)過程滾鍍機滾筒采用聚氯乙烯材質(zhì)打孔設(shè)計,確保電解液流通,配合變頻電機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,保障小件鍍層均勻。

是一種用于電鍍實驗的專業(yè)裝置,它融合了滾鍍和掛鍍兩種電鍍方式于一體。
該設(shè)備通常由鍍槽、滾桶、掛具、電源系統(tǒng)、攪拌裝置、溫控系統(tǒng)等部分組成。在進行電鍍實驗時,既可以將小型零件放入滾桶中進行滾鍍,使零件在滾動過程中均勻地鍍上金屬層;也可以通過掛具將較大或形狀特殊的零件懸掛在鍍槽中進行掛鍍,以滿足不同類型零件的電鍍需求。這種設(shè)備具有功能多樣、操作靈活、占地面積小等優(yōu)點,能夠為電鍍工藝的研究和開發(fā)提供便利,幫助科研人員和技術(shù)人員更好地掌握電鍍技術(shù),優(yōu)化電鍍參數(shù),提高電鍍質(zhì)量。
陽極氧化線的主要組成部分
1. 前處理系統(tǒng)
目的:表面油污、氧化皮和雜質(zhì),確保氧化膜與基體結(jié)合牢固。
工序:
除油-堿蝕 / 酸洗-多級水洗
2. 陽極氧化處理系統(tǒng)
氧化槽:
材質(zhì):耐酸堿的 PP、PVC 或玻璃鋼,內(nèi)置陰極板(鉛板、不銹鋼)和導電裝置。
控制裝置:
電解液類型:
硫酸:常用,成本低,膜透明度高,適合裝飾性氧化(如鋁型材染色)。
草酸:膜硬度高、耐磨性強,用于硬質(zhì)氧化(如航空零件)。
鉻酸:膜層柔軟、孔隙少,適合復雜工件或疲勞敏感零件(如汽車部件)。
3.后處理系統(tǒng)(功能拓展)
染色(可選):利用氧化膜的多孔性吸附有機染料或金屬鹽,實現(xiàn)顏色定制。
封孔(關(guān)鍵工序):
熱水封孔:使氧化膜水合生成 Al?O??nH?O,堵塞孔隙,提升耐腐蝕性。
蒸汽封孔:高溫蒸汽加速水合,適合厚膜(如硬質(zhì)氧化)。
化學封孔:鎳鹽 / 鈷鹽溶液,形成氫氧化物沉淀封孔
干燥:熱風循環(huán)或烘箱去除水分,防止封孔后白斑。
4.自動化控制系統(tǒng)
輸送設(shè)備:懸掛式鏈條、龍門行車或機械手,實現(xiàn)工件在各槽間的自動傳輸。
參數(shù)監(jiān)控:PLC 或工業(yè)電腦實時監(jiān)測電壓、電流、電解液濃度、溫度、pH 值,自動補加藥劑或調(diào)整工藝參數(shù)。 鍍鉻設(shè)備需配置鉛合金陽極與陽極袋,防止雜質(zhì)污染電解液,確保硬鉻鍍層的高硬度與耐磨性。

按電鍍工藝藥劑添加
分化學鎳自動加藥設(shè)備:通過先進傳感器和控制系統(tǒng),實時監(jiān)測化學鎳溶液濃度、pH值、溫度等參數(shù),依預設(shè)工藝要求自動調(diào)整添加劑加入量,保障溶液穩(wěn)定性,提高電鍍產(chǎn)品一致性與質(zhì)量。還具備高效節(jié)能特點,減少化學品浪費與環(huán)境污染,同時減輕工人勞動強度。
電鍍藥水全自動添加系統(tǒng):如秒準MAZ-XR300A18,基于莫塞萊定律和比爾-朗伯定律,利用軟X射線和可見光譜對電鍍液中金屬離子(如Ni2?、Sn2?等)和非金屬組分(如磷酸、氫氧化鈉等添加劑)進行定性、定量分析。具備自清洗功能,支持多通道采樣,可全組分在線分析,適用于高溫強腐蝕性環(huán)境,安全性高。
pH自動加藥機:用于維持電鍍液pH值穩(wěn)定。電鍍過程中,pH值變化會影響鍍層質(zhì)量,該設(shè)備通過pH傳感器實時監(jiān)測,當pH值偏離設(shè)定范圍,自動控制加酸或加堿泵添加相應藥劑,使pH值保持在合適區(qū)間。
光亮劑自動加藥機:光亮劑能提升電鍍層光亮程度和表面質(zhì)量。此設(shè)備依據(jù)電鍍液中光亮劑濃度變化,自動添加光亮劑,保證鍍層外觀質(zhì)量穩(wěn)定,避免因光亮劑不足或過量導致鍍層發(fā)暗、出現(xiàn)條紋等問題。 電鍍設(shè)備中的掛鍍裝置,通過掛具懸掛工件,適用于汽車零件等中大件,可實現(xiàn)鍍層均勻附著。精密電鍍設(shè)備定做價格
智能電鍍設(shè)備的云端監(jiān)控平臺,實時采集全生產(chǎn)線數(shù)據(jù),通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝參數(shù)與能耗。江西陶瓷元器件鍍金電鍍設(shè)備
是用于將電鍍過程中產(chǎn)生的廢氣收集并輸送至廢氣處理設(shè)備的裝置,常見的有以下幾種:
具有風壓高、風量較大、效率較高的特點,
適用于輸送距離較長、阻力較大的電鍍廢氣系統(tǒng)。
其特點是風量較大、風壓低
適用于對通風量要求較大但阻力較小的場合,如電鍍車間內(nèi)的局部抽風或簡單的廢氣收集系統(tǒng)。
它具有安裝方便、不占用室內(nèi)空間的優(yōu)點,
適用于一些對室內(nèi)空間布局要求較高的電鍍企業(yè)。
這種風機采用特殊的防爆結(jié)構(gòu)和材料,能夠有效防止在運行過程中產(chǎn)生的電火花等引發(fā)炸掉事故,確保安全生產(chǎn)。 江西陶瓷元器件鍍金電鍍設(shè)備