電泳涂裝工藝流程簡介

1.前處理階段，目的是為后續(xù)涂裝打造良好的表面條件，

除油脫脂：運用化學溶液或者超聲波的方式，去除工件表面的油污和雜質。

除銹處理：采用酸洗或者機械打磨的方法，工件表面的銹蝕。

表調與磷化：使用化學藥劑對工件表面進行調整，形成一層磷酸鹽膜，以增強涂層的附著力和耐腐蝕性。

水洗環(huán)節(jié)：通過多級逆流清洗，確保將殘留的化學物質徹底去除。

2.電泳涂裝階段這是整個工藝流程的步驟：

電泳槽操作：把處理好的工件浸入含有陰離子或陽離子樹脂的電泳槽中，槽液溫度一般控制在28-35℃。

電場作用：在工件和電極之間施加電壓（通常為50-400V），涂料粒子會在電場力的驅動下定向移動并沉積在工件表面，形成濕膜。

電泳時間：根據膜厚的要求，電泳時間通常在2-5分鐘。3.后處理階段超濾水洗：利用超濾系統(tǒng)回收涂料，同時對工件表面進行清洗，去除多余的槽液。

純水洗：使用去離子水對工件進行的清洗，以保證表面的清潔度。

瀝水晾干：讓工件表面的水分自然瀝干，避免產生流掛現(xiàn)象。

4.固化階段

將工件送入烘箱中，在180-220℃的溫度下烘烤15-30分鐘，使涂料中的樹脂發(fā)生交聯(lián)反應，形成堅硬的涂層。 節(jié)能電鍍線，降耗增效新典范。廣東深圳半自動電鍍生產線廠家電話

全自動單臂滾鍍設備特點：設備線體為單臂式設計，配備全自動智能程序，操作簡便。滾筒采用PP網板式制作，可根據客戶產品需求定制孔徑大小。適用于滾鍍銅、鎳、鉻、鋅等小工件產品，小可處理0.1mm針形小件。整線呈直線式，由進口“OMRON”歐姆龍PLC進行全自動PLC程式集中控制，并配有三菱接觸器及過流保護槽位定位感應片。設有1臺單臂式行車，承托架材質為SUS304#。行車提升采用尼龍增強帶，噪音極小且無需潤滑。滾鍍線加裝滾桶自轉滴液裝置，全部采用進口剎車電機。適用范圍：適用于因形狀、大小等因素無法或不宜裝掛電鍍的工件。與早期小零件電鍍采用的掛鍍或掛籃鍍方式相比，該設備可節(jié)省勞動力，提高勞動生產效率，大幅提升鍍件表面質量。分享電鍍生產線有哪些環(huán)保優(yōu)勢？給一些電鍍生產線的應用實例如何選擇適合自己的電鍍生產線？廣東深圳半自動電鍍生產線廠家電話智能節(jié)能模式，電費再降15%。

電鍍生產線的維護要點，電鍍生產線的良好維護是保證其長期穩(wěn)定運行的關鍵。日常維護中，要定期檢查鍍槽的密封性，防止電鍍液泄漏。對傳送系統(tǒng)的鏈條、滾輪等部件進行潤滑與清潔，確保其運轉順暢，避免卡頓影響零件傳送。供電系統(tǒng)的電極要定期清理，防止表面附著雜質影響電流傳輸效率。電鍍液的維護也不容忽視，需定時檢測其成分、濃度與酸堿度，及時補充消耗的化學藥劑。此外，通風與廢水處理系統(tǒng)的濾網、管道也要定期清洗與維護，保證其凈化效果，通過這些細致的維護工作，能有效延長生產線的使用壽命，降低故障發(fā)

精密電子元件滾鍍線：

微型化制造的裝備，

是針對片式電阻、電容、電感、連接器（如PogoPin）等微小金屬件的自動化電鍍生產線，通過滾筒旋轉實現(xiàn)工件與鍍液的動態(tài)接觸，在保證鍍層均勻性的同時提升生產效率。其工藝涵蓋前處理、滾鍍（鎳/錫/金/銀等）、后處理及廢氣凈化，適用于0402至1206尺寸的電子元件批量加工。

技術與優(yōu)勢

高精度鍍層控制滾筒設計：六棱柱狀網板結構（孔徑0.1-5mm可調），確保工件翻滾時與鍍液充分接觸，膜厚均勻性CV值＜3%參數(shù)調控：電流密度0.5-2A/dm2動態(tài)調節(jié)，滿足0.1μm超薄鍍金需求溫度控制±1℃，提升沉積速率穩(wěn)定性滾筒轉速5-20rpm精細匹配不同元件形狀 精密電子元件滾鍍線：微型化制造的關鍵裝備。

耐腐蝕掛鍍生產線，專注于提升工件的耐腐蝕性能，在海洋工程、化工設備等對耐腐蝕要求極高的領域發(fā)揮著關鍵作用。在電鍍工藝上，采用一系列特殊的鍍層組合和處理方法，例如在鍍鎳后進行封閉處理，或者鍍多層防護鍍層，為工件構建起堅固的耐腐蝕屏障。生產線對鍍液的純度和穩(wěn)定性要求近乎嚴苛，為此配備了高精度的過濾和檢測設備，時刻監(jiān)控鍍液質量，確保每一滴鍍液都符合工藝標準。掛具選用耐腐蝕材料制作，即便身處惡劣的腐蝕環(huán)境，也能保證正常工作。憑借這些精心設計，它能夠為工件提供長期有效的防腐蝕保護，延長工件的使用壽命，降低設備維護成本，保障相關行業(yè)設備的穩(wěn)定運行。完成金屬電鍍流程的生產線路。深圳高軌式龍門掛鍍電鍍生產線哪家強

超靜音運行，車間告別轟鳴聲。廣東深圳半自動電鍍生產線廠家電話

手動鍍金電鍍設備，以其靈活的手動操作模式，適用于鍍金、銀、鈀等多種金屬電鍍，在珠寶、電子等對鍍層要求精細的行業(yè)廣泛應用。設備采用單槽式設計，集成電源、過濾和冷凍系統(tǒng)。電源為電鍍過程提供穩(wěn)定電力；過濾系統(tǒng)可有效去除鍍液中的雜質，保障鍍層質量；冷凍系統(tǒng)則能調控鍍液溫度，確保電鍍工藝的穩(wěn)定性。加熱方面，選用電加熱方式，并配備進口電發(fā)熱管，加熱高效且穩(wěn)定。此外，該設備一大優(yōu)勢是占地面積小，對于實驗室研發(fā)打樣，或是小型加工場所極為友好，既能滿足多樣化的電鍍需求，又能節(jié)省空間成本。廣東深圳半自動電鍍生產線廠家電話