全自動龍門電鍍生產(chǎn)線控制箱

是電鍍自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的控制單元，主要用于協(xié)調(diào)龍門機(jī)械手、電鍍槽、電源系統(tǒng)、液位/溫度傳感器等設(shè)備的運(yùn)行，確保電鍍工藝精細(xì)執(zhí)行。

特性說明:主要電器采用西門子及三菱PLC、歐姆龍、富士電器等品牌，每一臺行車可自動、半自動轉(zhuǎn)換，開放式自由程序選擇，智能控制管理，在電腦和人機(jī)界面觸摸屏對數(shù)據(jù)實(shí)時處理及進(jìn)行有效監(jiān)控，設(shè)計科學(xué)合理、緊湊、自動化程度高；用于ABS塑料、汽車、五金、電子、衛(wèi)浴、燈飾家電等行業(yè) 電鍍槽體的防腐內(nèi)襯采用聚四氟乙烯（PTFE），耐受強(qiáng)酸堿與高溫，延長設(shè)備使用壽命 30% 以上。海南龍門電鍍設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線其組成部分圍繞 “前處理→電鍍處理→后處理→輔助控制” 具體如下：

一、工藝處理系統(tǒng)

1. 前處理設(shè)備

除油裝置：

化學(xué)除油槽：使用堿性溶液或表面活性劑，去除工件表面油污。

電解除油槽：通過電化學(xué)作用強(qiáng)化除油效果，分陽極除油（適用于鋼鐵件）和陰極除油（適用于鋁、銅等易腐蝕金屬）。

酸洗 / 活化設(shè)備：

酸洗槽-活化槽-水洗槽

2.電鍍處理設(shè)備

鍍槽主體：

按電鍍方式分類：

掛鍍槽：用于中大件或精密件

滾鍍機(jī)：用于小尺寸、大批量工件（如螺絲、電子元件）

連續(xù)鍍設(shè)備：針對帶狀 / 線狀工件（如鋼帶、銅線）

槽體材料：根據(jù)電解液性質(zhì)選擇

3. 后處理設(shè)備

清洗系統(tǒng)：多級水洗（冷水洗、熱水洗），去除鍍層表面殘留電解液，防止腐蝕。

鈍化 / 封閉裝置：

鈍化槽：通過鉻酸鹽、無鉻鈍化劑等形成保護(hù)膜（如鍍鋅后的藍(lán)白鈍化、五彩鈍化），提高耐腐蝕性。

封閉槽：用于多孔鍍層（如陽極氧化膜），通過熱水封閉或有機(jī)涂層封閉，增強(qiáng)膜層致密性。

干燥設(shè)備：

熱風(fēng)干燥箱：適用于小件批量干燥，溫度可控（50~150℃）。

離心干燥機(jī)：滾鍍后工件甩干（滾筒直接接入，快速去除表面水分）。

特殊處理：如鍍后拋光（機(jī)械或電解拋光）、涂油（防銹）等。 四川精密電鍍設(shè)備陽極裝置分可溶性（如鋅板、銅板）與不溶性（如鉛板），維持電解液金屬離子濃度，保障電鍍反應(yīng)持續(xù)穩(wěn)定。

滾掛一體電鍍實(shí)驗(yàn)設(shè)備的特點(diǎn)

是一種用于電鍍實(shí)驗(yàn)的專業(yè)裝置，它融合了滾鍍和掛鍍兩種電鍍方式于一體。

該設(shè)備通常由鍍槽、滾桶、掛具、電源系統(tǒng)、攪拌裝置、溫控系統(tǒng)等部分組成。在進(jìn)行電鍍實(shí)驗(yàn)時，既可以將小型零件放入滾桶中進(jìn)行滾鍍，使零件在滾動過程中均勻地鍍上金屬層；也可以通過掛具將較大或形狀特殊的零件懸掛在鍍槽中進(jìn)行掛鍍，以滿足不同類型零件的電鍍需求。這種設(shè)備具有功能多樣、操作靈活、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，能夠?yàn)殡婂児に嚨难芯亢烷_發(fā)提供便利，幫助科研人員和技術(shù)人員更好地掌握電鍍技術(shù)，優(yōu)化電鍍參數(shù)，提高電鍍質(zhì)量。

電鍍自動線是通過自動化設(shè)備實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的電鍍系統(tǒng)，主要類型及特點(diǎn)如下：

主流自動線類型

1.龍門式自動線

結(jié)構(gòu)：多工位龍門機(jī)械手驅(qū)動，PLC控制

特點(diǎn)：精度高（±0.1mm），適用于精密件（如汽車部件、電子接插件）

產(chǎn)能：單線日處理量可達(dá)5000-10000件

2.環(huán)形垂直升降線

結(jié)構(gòu)：環(huán)形軌道+升降機(jī)，連續(xù)循環(huán)作業(yè)

特點(diǎn)：節(jié)拍快（20-40秒/掛），適合中小型工件（如五金件、衛(wèi)浴配件）

優(yōu)勢：占地小，能耗低（節(jié)電30%以上）

3.滾鍍自動線

結(jié)構(gòu)：六角滾筒+變頻驅(qū)動，批量處理小型零件（螺絲、紐扣）

參數(shù)：滾筒轉(zhuǎn)速3-10rpm，裝載量50-200kg/批

鍍層均勻性：±15%，效率達(dá)8㎡/h

4.連續(xù)電鍍線

類型：帶材/線材電鍍（如PCB銅箔、銅線）

技術(shù)：張力控制+多槽串聯(lián)，速度可達(dá)10-30m/min

精度：鍍層厚度偏差＜5%

5.機(jī)器人電鍍線

配置：六軸機(jī)器人+視覺定位

系統(tǒng)應(yīng)用：復(fù)雜曲面工件（汽車輪轂、航空部件）

優(yōu)勢：柔性生產(chǎn)，支持多品種切換

應(yīng)用領(lǐng)域

汽車：鍍鋅螺栓、輪轂鍍鉻

電子：PCB微孔鍍銅、連接器鍍金

五金：衛(wèi)浴配件鍍鎳、鎖具鍍鋅 貴金屬電鍍設(shè)備配備高精度電源與凈化系統(tǒng)，嚴(yán)格控制金、銀鍍層純度，滿足珠寶及電子芯片的高要求。

電泳生產(chǎn)線的主要組成部分:

1.前處理系統(tǒng)

對工件表面進(jìn)行清洗、除油、除銹、磷化（或鈍化）等處理，確保表面潔凈并增強(qiáng)涂層附著力。

設(shè)備包括：預(yù)清洗槽、脫脂槽、酸洗槽、磷化槽、水洗槽、烘干爐等。

2.電泳槽系統(tǒng)

電泳主槽：容納電泳液，工件在此進(jìn)行涂裝，槽體需恒溫控制（通常 20~30℃）。

循環(huán)過濾系統(tǒng)：保持電泳液均勻，過濾雜質(zhì)，防止顆粒污染涂層。

電源系統(tǒng)：提供直流電源，控制電壓、電流參數(shù)，調(diào)節(jié)涂層厚度和質(zhì)量。

超濾（UF）系統(tǒng)：分離電泳液中的水分和雜質(zhì)，回收涂料并凈化廢水。

3.后處理系統(tǒng)

清洗工序：電泳后水洗（超濾水洗、純水洗）去除工件表面殘留的電泳液，避免雜質(zhì)影響涂層質(zhì)量。

烘干固化線：通過烘箱或隧道爐對濕膜進(jìn)行高溫固化（通常 160~200℃），形成堅硬的漆膜。

4.自動化控制系統(tǒng)

集成 PLC 或工業(yè)計算機(jī)，控制各工序的時間、溫度、電壓、液位等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程自動化。

配備輸送系統(tǒng)（如懸掛鏈、滾床、機(jī)械手），實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)傳輸。 鍍鉻設(shè)備配置鉛銻合金陽極與陽極袋，過濾陽極泥渣，防止雜質(zhì)污染鍍液，維持硬鉻鍍層高硬度。河南新能源電鍍設(shè)備

前處理電鍍設(shè)備含除油、酸洗槽，除工件表面油污氧化皮，為鍍層結(jié)合奠定基礎(chǔ)。海南龍門電鍍設(shè)備

小型電鍍實(shí)驗(yàn)槽是材料表面處理領(lǐng)域的重要工具，主要用于工藝研發(fā)、樣品制備及教學(xué)演示，具體作用如下：

工藝優(yōu)化與鍍液研發(fā)：可探索電鍍工藝參數(shù)（如鍍液成分、電流密度、溫度等）對鍍層質(zhì)量的影響，通過調(diào)控參數(shù)分析鍍層的厚度、均勻性、光澤度等指標(biāo)，為工業(yè)化生產(chǎn)篩選比較好工藝方案。同時，支持新型鍍液配方的小試實(shí)驗(yàn)，評估鍍層的耐腐蝕性、耐磨性等性能，助力環(huán)保型、功能性鍍液的開發(fā)與改良。

精細(xì)制備小批量樣品：在科研場景中，能精確控制電鍍過程，為材料科學(xué)、表面工程等領(lǐng)域提供少量高質(zhì)量樣品，用于微觀結(jié)構(gòu)分析、成分分布檢測等基礎(chǔ)研究；在產(chǎn)品開發(fā)階段，可快速制備電鍍試樣，幫助企業(yè)驗(yàn)證新產(chǎn)品的外觀與性能，提前優(yōu)化設(shè)計，降低大規(guī)模生產(chǎn)的試錯成本。

教學(xué)實(shí)踐與科普展示：作為教育工具，支持學(xué)生親身體驗(yàn)電鍍原理與操作流程，通過調(diào)節(jié)參數(shù)觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象，培養(yǎng)實(shí)踐動手能力與科學(xué)思維；在科普活動中，以直觀的電鍍過程演示，向公眾展示表面處理技術(shù)的魅力，激發(fā)對材料科學(xué)的興趣。其緊湊設(shè)計與靈活可控性，使其成為連接理論研究與實(shí)際應(yīng)用的關(guān)鍵橋梁，兼具科研價值、生產(chǎn)指導(dǎo)意義與教育功能。編輯分享 海南龍門電鍍設(shè)備