高精度定位
伺服系統(tǒng)+光柵尺反饋,確保工件浸鍍位置誤差<1mm適用于精密電子接插件、汽車精密部件等對(duì)鍍層均勻性要求高的場(chǎng)景(厚度偏差±3-5%)。
多工藝兼容性
可集成除油、酸洗、電鍍、鈍化、烘干等20+工序支持掛鍍、滾鍍(通過可切換掛具)混合生產(chǎn)
柔性化生產(chǎn)
通過編程快速切換工件類型(換型時(shí)間<30分鐘)支持小批量多品種(如同時(shí)處理10種不同規(guī)格螺栓)
穩(wěn)定性強(qiáng)
故障率<0.5%(關(guān)鍵部件如電機(jī)、傳感器采用工業(yè)級(jí)防護(hù))連續(xù)運(yùn)行壽命>10萬小時(shí)
行業(yè) 應(yīng)用案例 工藝要求 汽車制造 發(fā)動(dòng)機(jī)支架鍍鋅、輪轂鍍鉻 耐鹽霧>720小時(shí),厚度10-15μm
電子行業(yè) 手機(jī)接口鍍金、PCB接插件鍍鎳 鍍層 孔隙率<5個(gè)/cm2 五金 衛(wèi)浴鍍銅鎳鉻三鍍層 表面粗糙度Ra<0.2μm 鍍鉻設(shè)備配置鉛銻合金陽極與陽極袋,過濾陽極泥渣,防止雜質(zhì)污染鍍液,維持硬鉻鍍層高硬度。一體式電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線

如何選購適合的電鍍?cè)O(shè)備:
一、明確需求鍍種與工藝
確定需處理的材料(金屬、塑料等)及目標(biāo)鍍層(鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、貴金屬等)。
選擇對(duì)應(yīng)工藝:掛鍍(適合大件)、滾鍍(適合小件)、連續(xù)電鍍(線材/帶材)或脈沖電鍍(高精度需求)。
產(chǎn)能規(guī)劃:估算日均產(chǎn)量(如1000件/天)及未來擴(kuò)展需求,避免設(shè)備超負(fù)荷或閑置。
產(chǎn)品特性:若涉及精密零件(如電子接插件)、復(fù)雜形狀件(如汽車輪轂),需設(shè)備具備高均勻性鍍層能力。
二、評(píng)估設(shè)備技術(shù)參數(shù)
電源系統(tǒng)
整流器穩(wěn)定性(波紋系數(shù)<5%)和調(diào)節(jié)精度(如0-500A可調(diào)),直接影響鍍層質(zhì)量。
節(jié)能型高頻電源比傳統(tǒng)硅整流器省電20%-30%。
槽體設(shè)計(jì)材質(zhì)耐腐蝕性:PP、PVC或鈦合金槽體,適應(yīng)強(qiáng)酸/強(qiáng)堿環(huán)境。
槽液循環(huán)過濾系統(tǒng):確保鍍液清潔度,減少雜質(zhì)導(dǎo)致的鍍層缺陷。自動(dòng)化程度手動(dòng)設(shè)備(低成本,適合小批量)VS全自動(dòng)線(機(jī)械臂上下料+PLC控制,適合大批量)。
智能監(jiān)控功能:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、pH值、電流密度,自動(dòng)報(bào)警并調(diào)節(jié)。 山東微型電鍍?cè)O(shè)備硬質(zhì)陽極氧化設(shè)備集成低溫制冷系統(tǒng),控制電解液溫度在 0-10℃,生成厚度超 100μm 的耐磨膜層。

陽極氧化線的特點(diǎn)
1.膜層與基體一體化:氧化膜為金屬自身氧化物,結(jié)合力遠(yuǎn)超電鍍或噴涂的外來涂層,不易脫落。
2.功能可定制化:
防腐:致密膜層隔絕腐蝕介質(zhì),鋁陽極氧化膜耐鹽霧可達(dá) 500 小時(shí)以上。
耐磨:硬質(zhì)陽極氧化膜(厚度 50~200μm)硬度接近陶瓷,適用于活塞、齒輪等機(jī)械部件。
裝飾:通過染色或電解著色實(shí)現(xiàn)多樣化外觀(如手機(jī)殼、建筑鋁型材)。
絕緣 / 散熱:高電阻率膜層用于電器絕緣,多孔結(jié)構(gòu)可提升散熱效率(如 LED 燈具)。
3.環(huán)保特性:傳統(tǒng)鉻酸工藝含重金屬,需配套廢水處理;現(xiàn)代主流為硫酸陽極氧化 + 無鉻封孔,環(huán)保性提升。4.材料適應(yīng)性:主要針對(duì)鋁、鎂、鈦等輕金屬,鋼鐵等材料因氧化膜疏松少用。
陽極氧化線是專門用于金屬表面陽極氧化處理的成套生產(chǎn)線,通過電化學(xué)方法在金屬(如鋁、鋁合金、鎂合金、鈦合金等)表面生成一層致密、多孔的氧化膜(如Al?O?),以提升工件的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性或裝飾性。它是氧化生產(chǎn)線中常用的類型,在于利用外加電源使金屬作為陽極發(fā)生氧化反應(yīng),形成與基體結(jié)合牢固的氧化膜層。
陽極氧化線的原理(電化學(xué)氧化)原理:
將金屬工件(如鋁)作為陽極,浸入電解液(如硫酸、草酸、鉻酸溶液)中,接通直流電源后,陽極發(fā)生氧化反應(yīng):
陽極(金屬):2Al+3H2O→Al2O3+6H++6e?(以鋁為例)
陰極(惰性電極,如鉛板、不銹鋼):6H++6e?→3H2↑
反應(yīng)生成的氧化膜(Al?O?)緊密附著在金屬表面,初始膜層多孔,可通過后續(xù)處理(如染色、封孔)賦予更多功能。
膜層特性:多孔結(jié)構(gòu)(孔徑約10~20nm),膜厚可控(從幾微米到200μm以上),硬度高(HV300~500),絕緣性優(yōu)異(電阻率達(dá)10?~1012Ω?cm)。 節(jié)能型電鍍?cè)O(shè)備集成高頻開關(guān)電源,相比傳統(tǒng)硅整流電源省電 30% 以上,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

電泳生產(chǎn)線是一種基于電泳涂裝技術(shù)(Electrophoretic Deposition, EPD)的自動(dòng)化生產(chǎn)線,主要用于在工件表面均勻涂覆一層涂料(通常為水性漆),形成具有防腐、裝飾或功能性的涂層。
利用電場(chǎng)作用,使帶電的涂料粒子定向遷移并沉積在工件表面,是現(xiàn)代工業(yè)中常用的高效涂裝工藝之一。
1.汽車工業(yè)
汽車車身、底盤部件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、車輪等的底漆涂裝,是汽車防腐的關(guān)鍵工藝(如整車電泳涂裝線)。
2.家電與電子
冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等金屬外殼,以及電子元件、電機(jī)部件的防腐涂裝。
3.五金與建材
門窗型材(鋁合金電泳)、衛(wèi)浴五金、工具、醫(yī)療器械等的表面處理。
4.航空航天與船舶鋁合金部件的防腐涂裝,海洋設(shè)備的耐鹽霧涂層。 安全防護(hù)設(shè)備包括防腐內(nèi)襯、漏電保護(hù)裝置及應(yīng)急沖洗設(shè)施,降低藥液泄漏與觸電風(fēng)險(xiǎn)。一體式電鍍?cè)O(shè)備周邊產(chǎn)業(yè)
滾鍍機(jī)滾筒采用聚氯乙烯材質(zhì)打孔設(shè)計(jì),確保電解液流通,配合變頻電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,保障小件鍍層均勻。一體式電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線
1.掛鍍生產(chǎn)線:適用于各種形狀和尺寸的零件,尤其是較大型、批量較小的零件,能夠保證零件的電鍍質(zhì)量和均勻性。
應(yīng)用:汽車零部件、機(jī)械零件、五金制品等行業(yè),如汽車輪轂、自行車車架、門把手等的電鍍。
2.滾鍍生產(chǎn)線:該生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高,適合于大批量、小尺寸零件的電鍍。
應(yīng)用:常見于電子元件、緊固件、小飾品等行業(yè),如螺絲、螺母、電子引腳、拉鏈等的電鍍。
3.連續(xù)鍍生產(chǎn)線:具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)速度快、鍍層均勻等優(yōu)點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
應(yīng)用:用于電子、電器行業(yè)的帶狀材料,如電子線路板的電鍍、電線電纜的鍍錫等。
4.塑料電鍍生產(chǎn)線:由于塑料本身不導(dǎo)電,需要先對(duì)塑料零件進(jìn)行特殊的前處理,如化學(xué)鍍等,使其表面形成一層導(dǎo)電層,然后再進(jìn)行常規(guī)的電鍍工藝。塑料電鍍生產(chǎn)線需要增加專門的塑料前處理設(shè)備和工藝。
應(yīng)用:在汽車內(nèi)飾件、電子產(chǎn)品外殼、裝飾品等領(lǐng)域,如汽車儀表盤、手機(jī)外殼、塑料紐扣等的電鍍。
5.貴金屬電鍍生產(chǎn)線:用于電鍍金、銀、鉑等貴金屬,對(duì)電鍍工藝和設(shè)備的要求較高,需要精確控制電鍍參數(shù),以保證貴金屬鍍層的質(zhì)量和純度。
應(yīng)用:用于珠寶首飾、電子工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域,如首飾的鍍金、電子芯片的鍍金絲等。 一體式電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線