是一種用于電鍍實驗的專業(yè)裝置,它融合了滾鍍和掛鍍兩種電鍍方式于一體。
該設(shè)備通常由鍍槽、滾桶、掛具、電源系統(tǒng)、攪拌裝置、溫控系統(tǒng)等部分組成。在進行電鍍實驗時,既可以將小型零件放入滾桶中進行滾鍍,使零件在滾動過程中均勻地鍍上金屬層;也可以通過掛具將較大或形狀特殊的零件懸掛在鍍槽中進行掛鍍,以滿足不同類型零件的電鍍需求。這種設(shè)備具有功能多樣、操作靈活、占地面積小等優(yōu)點,能夠為電鍍工藝的研究和開發(fā)提供便利,幫助科研人員和技術(shù)人員更好地掌握電鍍技術(shù),優(yōu)化電鍍參數(shù),提高電鍍質(zhì)量。 節(jié)能型電鍍設(shè)備集成高頻開關(guān)電源,相比傳統(tǒng)硅整流電源省電 30% 以上,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。貴州經(jīng)濟型電鍍設(shè)備

按電鍍工藝藥劑添加
分化學(xué)鎳自動加藥設(shè)備:通過先進傳感器和控制系統(tǒng),實時監(jiān)測化學(xué)鎳溶液濃度、pH值、溫度等參數(shù),依預(yù)設(shè)工藝要求自動調(diào)整添加劑加入量,保障溶液穩(wěn)定性,提高電鍍產(chǎn)品一致性與質(zhì)量。還具備高效節(jié)能特點,減少化學(xué)品浪費與環(huán)境污染,同時減輕工人勞動強度。
電鍍藥水全自動添加系統(tǒng):如秒準(zhǔn)MAZ-XR300A18,基于莫塞萊定律和比爾-朗伯定律,利用軟X射線和可見光譜對電鍍液中金屬離子(如Ni2?、Sn2?等)和非金屬組分(如磷酸、氫氧化鈉等添加劑)進行定性、定量分析。具備自清洗功能,支持多通道采樣,可全組分在線分析,適用于高溫強腐蝕性環(huán)境,安全性高。
pH自動加藥機:用于維持電鍍液pH值穩(wěn)定。電鍍過程中,pH值變化會影響鍍層質(zhì)量,該設(shè)備通過pH傳感器實時監(jiān)測,當(dāng)pH值偏離設(shè)定范圍,自動控制加酸或加堿泵添加相應(yīng)藥劑,使pH值保持在合適區(qū)間。
光亮劑自動加藥機:光亮劑能提升電鍍層光亮程度和表面質(zhì)量。此設(shè)備依據(jù)電鍍液中光亮劑濃度變化,自動添加光亮劑,保證鍍層外觀質(zhì)量穩(wěn)定,避免因光亮劑不足或過量導(dǎo)致鍍層發(fā)暗、出現(xiàn)條紋等問題。 定制化電鍍設(shè)備模塊化電鍍設(shè)備支持槽體自由組合,可快速切換掛鍍、滾鍍模式,靈活適配多品種小批量生產(chǎn)需求。

1.鍍銅液方面
酸性鍍銅液導(dǎo)電性強、分散性佳,能快速鍍厚銅,常用于電子元件底層鍍銅;
堿性鍍銅液穩(wěn)定性好,腐蝕性小,所得銅層結(jié)晶細、結(jié)合力強,適用于鋼鐵基體打底。
2.鍍鎳液
瓦特鎳鍍液成分簡單、易維護,鍍層光亮耐磨,在防護裝飾性電鍍中廣泛應(yīng)用;
氨基磺酸鎳鍍液分散與深鍍能力優(yōu),鍍層內(nèi)應(yīng)力低、延展性好,多用于對鍍層質(zhì)量要求高的電子、航天領(lǐng)域。
3.鍍鋅液里
堿性鍍鋅液陰極極化作用強,鋅層耐腐蝕性好;
酸性鍍鋅液電流效率高、沉積快,外觀光亮,不過腐蝕性強。
4.鍍金液
有物鍍金液,鍍層均勻光亮、硬度高;
無氰鍍金液則更環(huán)保。
5.鍍銀液
物鍍銀液電鍍性能好,鍍層導(dǎo)電導(dǎo)熱優(yōu);
硫代硫酸鹽鍍銀液毒性小、更環(huán)保。選擇鍍液要綜合零件材質(zhì)、形狀、使用環(huán)境及實驗?zāi)康牡龋骖櫝杀九c環(huán)保。
在選擇鍍液時,需要根據(jù)待鍍零件的材質(zhì)、形狀、尺寸、使用環(huán)境以及實驗?zāi)康牡纫蛩剡M行綜合考慮,同時還需考慮鍍液的成本、環(huán)保性和操作難度等因素。
對比項 傳統(tǒng)滾鍍 半導(dǎo)體滾鍍 對象 小型金屬零件(螺絲、紐扣等) 晶圓、芯片、微型半導(dǎo)體元件 精度 微米級 納米級(≤100nm) 潔凈度 普通工業(yè)環(huán)境 無塵室(Class100~1000) 工藝控制 電流/時間粗調(diào) 實時閉環(huán)控制(電流、流量、溫度) 鍍液類型 酸性/堿性鍍液 高純度鍍液(低雜質(zhì))
大尺寸晶圓兼容:適配12英寸(300mm)晶圓,向18英寸過渡。環(huán)保鍍液:無物、低毒配方,減少廢水處理壓力。智能化集成:AI工藝優(yōu)化:通過機器學(xué)習(xí)預(yù)測鍍層缺陷。與CMP(化學(xué)機械拋光)、PVD設(shè)備聯(lián)動,形成全自動金屬化產(chǎn)線
半導(dǎo)體滾鍍設(shè)備是封裝與芯片制造的關(guān)鍵裝備,通過精密旋轉(zhuǎn)與鍍液控制,實現(xiàn)納米級金屬鍍層的均勻沉積。其技術(shù)在于潔凈環(huán)境下的高精度工藝控制 安全防護設(shè)備包括防腐內(nèi)襯、漏電保護裝置及應(yīng)急沖洗設(shè)施,降低藥液泄漏與觸電風(fēng)險。

滾鍍機的應(yīng)用場景:
滾鍍機決定生產(chǎn)線的適用工件類型滾
1.鍍機適用的工件特征
尺寸:直徑通常<50mm,如螺絲、螺母、彈簧、電子連接器、小五金件。
形狀:規(guī)則或輕微不規(guī)則(避免卡孔或纏繞,影響滾筒旋轉(zhuǎn))。
批量:適合萬件級以上的大批量生產(chǎn)(如標(biāo)準(zhǔn)件電鍍),小批量生產(chǎn)時滾鍍機效率優(yōu)勢下降。
2.對電鍍生產(chǎn)線的適配性
若生產(chǎn)線以滾鍍機為鍍槽設(shè)備,則整體設(shè)計圍繞 “小件批量處理” 優(yōu)化:
前處理槽體深度、寬度適配滾筒尺寸;
傳輸裝置采用適合滾筒吊裝的懸掛鏈或龍門架;
電源功率匹配滾筒內(nèi)工件總表面積(電流需均勻分布)。
反之,若生產(chǎn)線以掛鍍?yōu)橹鳎ㄈ缙嚺浼?、裝飾件),則鍍槽、傳輸系統(tǒng)設(shè)計完全不同,體現(xiàn) “定制化生產(chǎn)線” 特性。 電鍍槽體的防腐內(nèi)襯采用聚四氟乙烯(PTFE),耐受強酸堿與高溫,延長設(shè)備使用壽命 30% 以上。陶瓷元器件鍍金電鍍設(shè)備生產(chǎn)過程
掛鍍導(dǎo)電裝置采用磷銅合金掛具,表面鍍硬鉻增強導(dǎo)電性,減少接觸電阻導(dǎo)致的鍍層不均問題。貴州經(jīng)濟型電鍍設(shè)備
高精度定位
伺服系統(tǒng)+光柵尺反饋,確保工件浸鍍位置誤差<1mm適用于精密電子接插件、汽車精密部件等對鍍層均勻性要求高的場景(厚度偏差±3-5%)。
多工藝兼容性
可集成除油、酸洗、電鍍、鈍化、烘干等20+工序支持掛鍍、滾鍍(通過可切換掛具)混合生產(chǎn)
柔性化生產(chǎn)
通過編程快速切換工件類型(換型時間<30分鐘)支持小批量多品種(如同時處理10種不同規(guī)格螺栓)
穩(wěn)定性強
故障率<0.5%(關(guān)鍵部件如電機、傳感器采用工業(yè)級防護)連續(xù)運行壽命>10萬小時
行業(yè) 應(yīng)用案例 工藝要求 汽車制造 發(fā)動機支架鍍鋅、輪轂鍍鉻 耐鹽霧>720小時,厚度10-15μm
電子行業(yè) 手機接口鍍金、PCB接插件鍍鎳 鍍層 孔隙率<5個/cm2 五金 衛(wèi)浴鍍銅鎳鉻三鍍層 表面粗糙度Ra<0.2μm 貴州經(jīng)濟型電鍍設(shè)備