數(shù)控加工中的關(guān)鍵要點(diǎn)：在數(shù)控加工過(guò)程中，我們需要注意幾個(gè)主要要點(diǎn)，以確保加工的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的效果。首先，我們要確保主軸轉(zhuǎn)速、切削深度和進(jìn)給速度之間的協(xié)調(diào)性，這是充分發(fā)揮機(jī)床切削性能的基礎(chǔ)。其次，合理選擇切削用量至關(guān)重要，它不僅影響加工質(zhì)量，還對(duì)生產(chǎn)效率和成本產(chǎn)生直接的影響。通過(guò)優(yōu)化切削用量，我們可以在保證加工質(zhì)量的前提下，充分利用刀具和機(jī)床的性能，從而實(shí)現(xiàn)高效、低成本的加工目標(biāo)。在我國(guó)，經(jīng)濟(jì)數(shù)控車(chē)床通常配備普通三相異步電機(jī)，并通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。然而，若無(wú)機(jī)械減速裝置，主軸在低速時(shí)可能輸出扭矩不足，導(dǎo)致切削負(fù)荷過(guò)大時(shí)悶車(chē)。盡管如此，某些機(jī)床上配備的齒輪檔位可有效解決此問(wèn)題。數(shù)控加工的刀具路徑優(yōu)化可以明顯減少生產(chǎn)周期和材料浪費(fèi)。蘇州零部件數(shù)控加工中心

選擇數(shù)控車(chē)削用刀具：數(shù)控車(chē)削車(chē)刀常用的一般分成型車(chē)刀、尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀以及三類。成型車(chē)刀也稱樣板車(chē)刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車(chē)刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車(chē)削加工中，常見(jiàn)的成型車(chē)刀有小半徑圓弧車(chē)刀、非矩形車(chē)槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車(chē)刀。尖形車(chē)刀是以直線形切削刃為特征的車(chē)刀。這類車(chē)刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如900內(nèi)外圓車(chē)刀、左右端面車(chē)刀、切槽（切斷）車(chē)刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車(chē)刀。尖形車(chē)刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車(chē)削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)（如加工路線、加工干涉等）進(jìn)行全方面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。深圳車(chē)床數(shù)控加工廠家數(shù)控銑床能夠進(jìn)行復(fù)雜形狀的切削，加工平面、槽和曲面等。

二是圓弧形車(chē)刀。圓弧形車(chē)刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車(chē)刀。該車(chē)刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車(chē)刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車(chē)刀可以用于車(chē)削內(nèi)外表面，特別適合于車(chē)削各種光滑連接（凹形）的成型面。選擇車(chē)刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)車(chē)刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的較小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車(chē)刀損壞。

合理安排“回零”路線。在手工編制復(fù)雜輪廓的加工程序時(shí)，為簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程，便于校核，程序編制者有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn)，通過(guò)執(zhí)行“回零”操作指令，使其全部返回到對(duì)刀點(diǎn)位置，然后再執(zhí)行后續(xù)程序。這樣會(huì)增加進(jìn)給路線的距離，降低生產(chǎn)效率。因此，在合理安排“回零”路線時(shí)，應(yīng)使前一刀的終點(diǎn)與后一刀的起點(diǎn)間的距離盡量短．或者為零，以滿足進(jìn)給路線較短的要求。另外，在選擇返回對(duì)刀點(diǎn)指令時(shí)，在不發(fā)生干涉的前提下，盡可能采用x、z軸雙向同時(shí)“回零”指令，該功能“回零”路線是較短的。數(shù)控加工可以實(shí)現(xiàn)在設(shè)計(jì)階段直接生成加工程序，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。

輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤(pán)輸入、磁盤(pán)輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級(jí)計(jì)算機(jī)的DNC（直接數(shù)控）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機(jī)的紙帶輸入形式。（1）紙帶輸入方式?？捎眉垘Ч怆婇喿x機(jī)讀入零件程序，直接控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲(chǔ)器，用存儲(chǔ)器中儲(chǔ)存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)。（2）MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤(pán)輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲(chǔ)器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會(huì)話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問(wèn)題，選擇不同的菜單，用人機(jī)對(duì)話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動(dòng)生成加工程序。（3）采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級(jí)計(jì)算機(jī)中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來(lái)自計(jì)算機(jī)的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計(jì)的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)生成技術(shù)文件，便于后續(xù)維護(hù)和升級(jí)工作開(kāi)展。數(shù)控打孔機(jī)床

數(shù)控加工適用于小批量、多品種的生產(chǎn)模式，靈活性強(qiáng)。蘇州零部件數(shù)控加工中心

開(kāi)機(jī)加工：執(zhí)行每一個(gè)程序的開(kāi)始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書(shū)上所指定的刀具。開(kāi)始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到較小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。開(kāi)粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。開(kāi)粗后再拉表一次，確定工件沒(méi)有松動(dòng)。如有則必須重新校正和碰數(shù)。在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)較佳加工效果。蘇州零部件數(shù)控加工中心