磨料磨損a.耐磨料粒子磨損的涂層。這種涂層能耐滑動表面之間的外來粒子的切削和劃槽作用，故涂層的硬度大于外來磨料粒子的硬度。在高溫下使用的涂層，其工作溫度為540~845oC，在低溫下使用的涂層，其工作溫度在540oC以下。b.耐硬面磨損的涂層。這種涂層能耐硬面或含有硬磨料的軟面滑動磨損。涂層需光滑以減小磨損程度，還應具有適當?shù)哪Σ料禂?shù)。在高溫下使用的涂層，其工作溫度為540~845oC，在低溫下使用的涂層，其工作溫度在540oC以下。在低溫使用的耐硬面磨損的涂層中，還包括耐纖維和紡織線磨損的涂層。在耐腐蝕涂層中，尤其是耐大氣腐蝕涂層，此類陽極性保護層應用較多。泰州金屬熱噴鋁

耐浸漬腐蝕涂層浸漬腐蝕是金屬或其涂層暴露在液體中并且是全部或部分、或二者交替地受到浸漬，防腐蝕涂層必須能夠耐液面以上或液面以下環(huán)境的腐蝕。這類涂層有如下幾種：a.耐食用淡水的涂層。這種涂層耐淡水，并且不能改變水的化學成分，以免不適于食用。b.耐非飲用淡水的涂層。這種涂層耐非飲用淡水，水溫不超52oC，PH值為5～10。c.耐熱淡水涂層。這種水系非飲用水，水溫在52～204oC，PH值為5～10。d.耐鹽水腐蝕涂層。這種涂層可以全部或部分浸在靜止的或運動的食鹽水或海水中。e.化學和食品工業(yè)使用的涂層。這種涂層能耐諸如油、燃料和溶劑等的化學作用，并且能耐各種食品的腐蝕，但不能改變食品的化學成分和味道。上述兩種耐腐蝕涂層可以采用電弧噴涂（包括高速電弧噴涂）或火焰噴涂鋅或鋁來制備。湖北耐磨熱噴涂工藝熱噴涂廠家陽極性保護涂層涂層的電極電位比基體金屬負，涂層作為犧牲陽極對基體進行陰極保護。

噴涂、噴漆和噴塑有什么區(qū)別？大家知道嗎？

而噴塑則需要特殊的噴涂設備。其實噴塑成型有個更正式的名稱，就叫噴粉，所以會常用在各種靜電噴涂機、高壓噴槍，烤箱等。使用的涂層也和涂漆的液體涂料不同。相反，它是用特殊的固體粉末進行靜電處理并吸附在工件表面上。然后把工件送到高溫烘烤室進行烘烤和固化。形成一種固體涂層?，F(xiàn)代大多數(shù)噴塑操作都是裝配線。只有一些個別步驟是手動的。同時，噴涂后的外觀可分為高光，亞光，橙色等，這是普通噴漆所達不到的。

熱噴涂鋅的主要設備是壓縮空氣系統(tǒng)，氧氣、乙炔系統(tǒng)，金屬氣噴槍及膠管等。它的工作原理：以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。噴料要求：1.金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99%。2.鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。噴涂工藝要求：1.噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。2.噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。3.噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。4.各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻。5.各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，以交叉覆蓋。6.涂層表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。熱噴涂技術以等離子焰流用做熱源，使用范圍非常廣，只需要具有物理熔點的材料。

耐磨耐腐蝕涂層陶瓷噴涂技術也可應用于各類化工行業(yè)。目前化工廠使用的高壓往復計量泵柱塞采用Al2O3-TiO2復合涂層代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍鉻工藝，使用壽命提高6倍。在低應力滑動磨損和磨損條件下，幾乎所有原始鍍鉻產(chǎn)品都都能夠被熱噴涂陶瓷噴涂層代替處理。陶瓷噴涂除了可應用于以上行業(yè)，具有多種優(yōu)勢外，其還成功應用了等離子噴涂，在各類微波元件或是電子器件的應用中具有比較可觀的發(fā)展前景。除此之外，在鈦合金基底做適當?shù)奶沾蓢娡亢螅捎脕碜鳛槿嗽旃遣牧鲜褂?。突出特點在于： 　　1.陶瓷涂層與鋼基體形成復合材料結構，有效利用熱噴涂的優(yōu)點，強度高且耐磨抗蝕；北京耐磨熱噴鋅

一燃燒法：線材火焰噴涂是采用氧-乙炔燃燒火焰作熱源，噴涂材料為線材的熱噴涂方法，簡稱氣噴涂。泰州金屬熱噴鋁

碳化鎢噴涂設備是指由金屬、塑料、木材等材料制成的表面覆蓋有保護層或裝飾層的產(chǎn)品。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，我國碳化鎢噴涂技術和設備的發(fā)展經(jīng)歷了從手工到機械設備再到自動化生產(chǎn)線的發(fā)展過程。涂裝工藝流程一般如下：預處理、拋光、涂裝、整平、干燥或固化、三廢處理。碳化鎢噴涂設備是用來完成這些噴漆過程的機器。在自動化涂裝生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂裝技術的推廣應用，粉末噴涂技術的開發(fā)和推廣，特別是在家電行業(yè)、日用五金、鋼家具、鋁部件、電器產(chǎn)品、汽車行業(yè)等領域。泰州金屬熱噴鋁

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