國(guó)產(chǎn)MCU賦能低空經(jīng)濟(jì)發(fā)展
關(guān)于雅特力助力關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)
維特比算法與DSP芯片——解碼噪聲中的“比較好路徑”
2025年關(guān)于麥歌恩動(dòng)態(tài)
雅特力推出新系列微控制器:AT32F455/F456/F45
雅特力科技助力宇樹(shù)科技推動(dòng)智慧機(jī)器人創(chuàng)新應(yīng)用
雅特力AT32 Workbench煥“芯”升級(jí)!
雅特力科技助力宇樹(shù)科技推動(dòng)智慧機(jī)器人創(chuàng)新應(yīng)用
矽??萍极@TüV萊茵 ISO 26262 認(rèn)證
國(guó)產(chǎn)芯片產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展,技術(shù)創(chuàng)新與市場(chǎng)機(jī)遇并存
鯨頭鸛科技:智能工廠數(shù)字化管理平臺(tái)搭建與運(yùn)營(yíng)可視化
數(shù)字化管理是智能工廠的中心特征,鯨頭鸛科技幫助企業(yè)搭建 “數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、實(shí)時(shí)監(jiān)控、智能決策” 的數(shù)字化管理平臺(tái),實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)營(yíng)的可視化與精細(xì)化,大幅提升管理效率。鯨頭鸛科技搭建的數(shù)字化管理平臺(tái)整合生產(chǎn)、物流、能源、安防等多模塊數(shù)據(jù),通過(guò)數(shù)據(jù)采集終端(如傳感器、PLC、MES 系統(tǒng))實(shí)時(shí)獲取設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、能耗數(shù)據(jù)、安防信息,例如某平臺(tái)實(shí)時(shí)顯示各車間設(shè)備 OEE(設(shè)備綜合效率)、產(chǎn)品合格率、能耗指標(biāo);在平臺(tái)功能上,具備數(shù)據(jù)可視化(如數(shù)字化大屏、報(bào)表生成)、異常報(bào)警(如設(shè)備故障、能耗超標(biāo)自動(dòng)報(bào)警)、智能分析(如生產(chǎn)瓶頸分析、能耗優(yōu)化建議)、遠(yuǎn)程控制(如遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行、調(diào)整生產(chǎn)參數(shù))等功能,例如某平臺(tái)通過(guò)數(shù)字化大屏展示園區(qū)整體運(yùn)營(yíng)狀況,設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)發(fā)送報(bào)警信息至負(fù)責(zé)人手機(jī);在平臺(tái)對(duì)接上,實(shí)現(xiàn)與 WMS(倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng))、ERP(企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng))、SCM(供應(yīng)鏈管理系統(tǒng))的無(wú)縫對(duì)接,形成 “生產(chǎn) - 倉(cāng)儲(chǔ) - 供應(yīng)鏈” 全流程數(shù)字化管理,例如某平臺(tái)與 WMS 對(duì)接,實(shí)時(shí)更新庫(kù)存數(shù)據(jù),自動(dòng)生成采購(gòu)訂單。充分體現(xiàn)了數(shù)字化管理的優(yōu)勢(shì)與鯨頭鸛科技的技術(shù)整合能力。 鯨頭鸛科技規(guī)劃智能工廠縱向廠房,讓中心產(chǎn)品近辦公室便參觀。上海新型智能工廠規(guī)劃

鯨頭鸛科技:新工廠規(guī)劃避坑指南與科學(xué)流程構(gòu)建
針對(duì)新工廠規(guī)劃中常見(jiàn)的 “選擇誤區(qū)(直接找設(shè)計(jì)院)、時(shí)間誤區(qū)(臨近搬遷才規(guī)劃)、改善誤區(qū)(復(fù)制老廠模式)”,鯨頭鸛科技構(gòu)建了 “六步標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)劃流程”,幫助企業(yè)規(guī)避風(fēng)險(xiǎn),確保新工廠規(guī)劃科學(xué)、高效、落地性強(qiáng)。六步流程包括:第一步,明確總體規(guī)劃需求(如產(chǎn)能目標(biāo)、功能分區(qū)、智能化水平),避免規(guī)劃方向偏差;第二步,確認(rèn)地塊具體條件(如面積、道路、環(huán)保要求),確保規(guī)劃合規(guī);第三步,完成工廠詳細(xì)資源測(cè)算(設(shè)備數(shù)量、人員配置、能耗需求),為后續(xù)設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)支撐;第四步,確定整體規(guī)劃方向(如精益生產(chǎn)、智能物流、零碳園區(qū)),明確規(guī)劃中心;第五步,實(shí)施布局側(cè)的總規(guī)與總平設(shè)計(jì)(多方案制定),兼顧實(shí)用性與前瞻性;第六步,開(kāi)展多方案對(duì)比論證(從物流、人流、管理等維度)。某企業(yè)在新工廠規(guī)劃初期計(jì)劃直接找設(shè)計(jì)院,經(jīng)鯨頭鸛科技建議后采用六步流程,避免了 “廠房面積使用不當(dāng)、水電布局不合理” 等問(wèn)題,新工廠建成后生產(chǎn)效率較老廠提升 60%,未出現(xiàn)后期改造需求。這種科學(xué)流程既解決了傳統(tǒng)規(guī)劃的被動(dòng)局面,又確保新工廠規(guī)劃與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略精確對(duì)接,體現(xiàn)了鯨頭鸛科技在規(guī)劃流程上的系統(tǒng)性與專業(yè)性。 倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)智能工廠規(guī)劃報(bào)價(jià)鯨頭鸛科技設(shè)計(jì)智能工廠橫向廠房,實(shí)現(xiàn)原材成品分棟集中存。

鯨頭鸛科技:智能工廠目視化防錯(cuò) 3 大狠招與質(zhì)量管控升級(jí)
為解決制造車間 “產(chǎn)線錯(cuò)誤頻發(fā)、質(zhì)量波動(dòng)大” 的痛點(diǎn),鯨頭鸛科技推出目視化防錯(cuò) 3 大狠招,通過(guò) “問(wèn)題診斷與理念革新、系統(tǒng)化實(shí)施路徑、預(yù)期成效矩陣”,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理從 “被動(dòng)糾錯(cuò)” 到 “主動(dòng)預(yù)防” 的升級(jí)。在問(wèn)題診斷與理念革新上,鯨頭鸛科技直擊制造企業(yè)痛點(diǎn),提出 “目視化防錯(cuò)” 黃金準(zhǔn)則,確立 “視覺(jué)優(yōu)先(用眼睛管理)、效率對(duì)比(比培訓(xùn)直觀、比制度高效)、人性化(比懲罰更具溫度)” 三大理念;在系統(tǒng)化實(shí)施路徑上,從空間規(guī)劃(全產(chǎn)線可視化布局、關(guān)鍵工序特殊標(biāo)記)、信號(hào)體系(標(biāo)準(zhǔn)化顏色編碼、動(dòng)態(tài)可視化標(biāo)識(shí))、隱患顯性化(使?jié)撛趩?wèn)題具備視覺(jué)突顯性)三個(gè)層面入手,例如某產(chǎn)線通過(guò)紅色標(biāo)識(shí)關(guān)鍵工序、黃色標(biāo)識(shí)預(yù)警區(qū)域,使隱患 “自動(dòng)跳入視線”;在預(yù)期成效矩陣上,實(shí)現(xiàn)響應(yīng)速度(員工識(shí)別問(wèn)題時(shí)間縮短至秒級(jí))、質(zhì)量水平(產(chǎn)品合格率明顯提升至滿標(biāo))、管理成本(減少培訓(xùn)與糾錯(cuò)損耗)、文化塑造(建立 “質(zhì)量即生命” 視覺(jué)文化)的多維度提升。某車間采用目視化防錯(cuò)方案后,產(chǎn)品不良率下降 80%,質(zhì)量管控成本降低 30%,充分體現(xiàn)了鯨頭鸛科技在質(zhì)量規(guī)劃上的專業(yè)能力。
鯨頭鸛科技:園區(qū)整體規(guī)劃方案的多維度迭代與更優(yōu)
鯨頭鸛科技在園區(qū)整體規(guī)劃中,采用 “論證 - 設(shè)計(jì) - 迭代 - 更優(yōu)” 的閉環(huán)流程,從物流、人流、管理運(yùn)營(yíng)等多維度對(duì)比方案,確保方案兼具實(shí)用性與前瞻性。在方案設(shè)計(jì)階段,鯨頭鸛科技會(huì)結(jié)合地塊約束(如道路退讓、建筑紅線、風(fēng)向等),制定多套布局方案。以某園區(qū)為例,方案一采用橫向廠房布置,成品與原材料分樓棟集中存儲(chǔ),園區(qū)人車分流,物流裝卸貨點(diǎn)集中在西側(cè)與北側(cè);方案二采用橫向 & 豎向廠房布置,成品與原材料集中在北側(cè)存儲(chǔ),線控中心產(chǎn)品靠近辦公室;方案三采用橫向廠房布置,中間庫(kù)靠近各生產(chǎn)區(qū),物流距離短。鯨頭鸛科技從園區(qū)物流(人車分流、車輛往返效率)、廠內(nèi)物流(輸送距離、單向流動(dòng))、管理運(yùn)營(yíng)(車間劃分、倉(cāng)庫(kù)管理)三個(gè)維度對(duì)比分析,選擇更優(yōu)方案一,因其廠內(nèi)物流單向流動(dòng)、輸送距離短,各車間單獨(dú)管理方便,倉(cāng)庫(kù)分產(chǎn)品集中設(shè)置,人員成本低。這種多方案迭代與更優(yōu)的模式,充分體現(xiàn)了鯨頭鸛科技在園區(qū)規(guī)劃上的嚴(yán)謹(jǐn)性與專業(yè)性。 鯨頭鸛科技搭智能工廠數(shù)字化平臺(tái),實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)可視化與決策智能。

鯨頭鸛科技:智慧園區(qū)整體規(guī)劃與智能系統(tǒng)的深度融合
鯨頭鸛科技在智能工廠規(guī)劃中,不僅關(guān)注生產(chǎn)與物流環(huán)節(jié),更注重智慧園區(qū)的整體構(gòu)建,通過(guò)整合智能安防、智慧能源、智慧運(yùn)營(yíng)等系統(tǒng),打造 “數(shù)字化、智能化、綠色化” 的園區(qū)生態(tài)。在智能安防方面,鯨頭鸛科技部署入侵報(bào)警、周界報(bào)警、雙目熱成像、全景監(jiān)控、人臉門(mén)禁等設(shè)備,實(shí)現(xiàn)對(duì)園區(qū)人員、車輛、區(qū)域的監(jiān)控,例如在辦公區(qū)設(shè)置人臉消費(fèi)刷卡一體機(jī),在停車場(chǎng)設(shè)置人臉識(shí)別道閘與車位誘導(dǎo)系統(tǒng);智慧能源領(lǐng)域,采用太陽(yáng)能光伏、儲(chǔ)能系統(tǒng)、燃料電池等綠色能源,配合壓鑄預(yù)熱回收、空壓機(jī)余熱回收技術(shù),打造氫電互補(bǔ)的能源供應(yīng)體系,同時(shí)通過(guò)能源監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)能耗實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與優(yōu)化;智慧運(yùn)營(yíng)上,搭建長(zhǎng)安智慧園區(qū)綜合管理平臺(tái),整合生產(chǎn)區(qū)域、化品倉(cāng)、水系、辦公區(qū)等各模塊數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)園區(qū)運(yùn)營(yíng)的可視化與精細(xì)化管理。這種智慧園區(qū)的整體規(guī)劃,不僅提升了園區(qū)管理效率,更助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳 / 零碳目標(biāo),充分體現(xiàn)了鯨頭鸛科技在綠色智能規(guī)劃上的前瞻性。 鯨頭鸛科技提供智能工廠全生命周期服務(wù),保障長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)力。泰州物聯(lián)網(wǎng)智能工廠規(guī)劃
鯨頭鸛科技建智能工廠綜合管理平臺(tái),整合安防、能源數(shù)據(jù)。上海新型智能工廠規(guī)劃
鯨頭鸛科技:工廠管理四維黃金法則與智能制造目標(biāo)實(shí)現(xiàn)
鯨頭鸛科技總結(jié)出 “現(xiàn)場(chǎng)為王、規(guī)劃為王、布局為王、物流為王” 的工廠管理四維黃金法則,通過(guò)四層遞進(jìn)結(jié)構(gòu),構(gòu)建從理念到實(shí)踐的完整管理閉環(huán),助力企業(yè)實(shí)現(xiàn) “科技成器” 的智能制造目標(biāo)。在 “現(xiàn)場(chǎng)為王”(管理基礎(chǔ)層)上,以 “品質(zhì)合格是盡社會(huì)義務(wù),品質(zhì)優(yōu)異是對(duì)社會(huì)貢獻(xiàn)” 為質(zhì)量觀,貫徹 “一人把關(guān)一處安,眾人把關(guān)穩(wěn)如山”“一點(diǎn)問(wèn)題不放過(guò)” 的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),以及 “求同存異 / 日成一事 / 首問(wèn)負(fù)責(zé) / 自主可控 / 協(xié)同共治” 五大行為準(zhǔn)則,例如某工廠通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)巡檢與問(wèn)題快速處理,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;在 “規(guī)劃為王”(空間規(guī)劃層)上,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化科技手段實(shí)現(xiàn) “問(wèn)題源于現(xiàn)場(chǎng)終于現(xiàn)場(chǎng)”,明確區(qū)分人行通道與物流通道,例如某工廠規(guī)劃單獨(dú)的藍(lán)色人行通道與黃色物流通道,避免交叉;在 “布局為王”(資源配置層)上,優(yōu)化立體倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化系統(tǒng)、行人通道、黃色安全護(hù)欄等,例如某工廠采用立體倉(cāng)庫(kù)提升空間利用率,黃色安全護(hù)欄隔離危險(xiǎn)區(qū)域;在 “物流為王”(效率優(yōu)化層)上,部署自動(dòng)化分揀設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)化工裝(藍(lán)色工服)、地面藍(lán)黃標(biāo)線系統(tǒng),例如某工廠通過(guò)自動(dòng)化分揀設(shè)備提升物流效率,藍(lán)黃標(biāo)線指引物料運(yùn)輸路線。 上海新型智能工廠規(guī)劃