雙升位設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)成本有效控制。

在保證立庫高效運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，成本控制也是工廠關(guān)注的重點(diǎn)。這座立庫采用了雙升位設(shè)計(jì)，通過優(yōu)化設(shè)備的運(yùn)行方式和作業(yè)流程，在提升倉儲(chǔ)作業(yè)效率的同時(shí)，有效降低了設(shè)備的能耗和維護(hù)成本。與傳統(tǒng)的單升位設(shè)計(jì)相比，雙升位設(shè)計(jì)能夠在單位時(shí)間內(nèi)完成更多的貨物升降作業(yè)，減少了設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，從而降低了能源消耗。同時(shí)，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也減少了設(shè)備的故障發(fā)生率，降低了維護(hù)費(fèi)用。這種兼顧效率與成本的設(shè)計(jì)，讓立庫在為工廠創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí)，也為工廠節(jié)省了大量的運(yùn)營成本。 包裝行業(yè)：智能倉儲(chǔ)與柔性包裝線協(xié)同方案。蘇州新建工廠規(guī)劃布局

新工廠千萬不要亂規(guī)劃｜轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期勿踏錯(cuò)新工廠千萬不要亂規(guī)劃，千萬不要把老工廠搬過來，新工廠建設(shè)是工廠升級(jí)機(jī)會(huì)，如果只靠自己的團(tuán)隊(duì)，他們的固有思維會(huì)老毛病繼續(xù)存在，浪費(fèi)升級(jí)機(jī)會(huì)。這是企業(yè)轉(zhuǎn)型的重要時(shí)期，在拿新地建新廠前，可以從源頭避免傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的種種缺陷，鯨頭鸛科技會(huì)根據(jù)工廠的需求結(jié)合實(shí)際情況，為企業(yè)量身定制全維度新工廠規(guī)劃方案，有效提升企業(yè)競爭力！鯨頭鸛聚焦工廠規(guī)劃16年，300位專職工廠規(guī)劃老師，有現(xiàn)代化工廠的規(guī)劃理念、有設(shè)計(jì)方法論和600家工廠落地案例，涵蓋園區(qū)規(guī)劃、布局規(guī)劃、自動(dòng)化、數(shù)字化、參訪可視化、基建標(biāo)準(zhǔn)化、高階功能區(qū)、強(qiáng)弱電設(shè)計(jì)等你能想到的全維度設(shè)計(jì)，一體規(guī)劃落地?zé)o遺憾！我們?yōu)樾鹿S提供9大步驟：涵蓋園區(qū)規(guī)劃、建筑設(shè)計(jì)、布局規(guī)劃、自動(dòng)化及物流設(shè)計(jì)、全廠標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)裝修設(shè)計(jì)、數(shù)字化設(shè)計(jì)、智慧園區(qū)、高階參訪目視化設(shè)計(jì)；6個(gè)維度：精益化、自動(dòng)化、數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、高階化、智能化；4個(gè)階段：規(guī)劃設(shè)計(jì)、建設(shè)籌建、工廠投產(chǎn)、運(yùn)營標(biāo)準(zhǔn)化全維度跟蹤到底；讓您的新工廠少犯錯(cuò)誤，避開雷區(qū)，杜絕拆建返工，成本低，一次做好。鄭州精工智能工廠規(guī)劃布局智能補(bǔ)貨模型實(shí)現(xiàn)輔料庫存精確把控。

智能新工廠規(guī)劃---讓訂單接到手軟車間機(jī)器連軸轉(zhuǎn)？工人加班加點(diǎn)趕工忙不停？但生產(chǎn)效率原地踏步，質(zhì)檢靠“肉眼”，客訴率居高不下!您的工廠是否也存在這些問題呢？鯨頭鸛科技-智能工廠規(guī)劃助力山東章鼓710車間智能工廠改造，鯨頭鸛改造戰(zhàn)績工藝：機(jī)加，裝配，測(cè)試，噴涂范圍：精益布局規(guī)劃、智能倉儲(chǔ)及物流規(guī)劃，自動(dòng)化上下料、數(shù)字化整體規(guī)劃、工廠可視化、高階功能區(qū)規(guī)劃收益生產(chǎn)加工周期時(shí)間縮短了20%物流搬運(yùn)距離縮段42%在制品數(shù)量降低30%,工廠面積利用率提升25%原材料/半成品/成品AGV自動(dòng)存儲(chǔ)及運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)物流少人數(shù)字化系統(tǒng)規(guī)劃及科學(xué)運(yùn)營梳理，整體運(yùn)營管理能力提升現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化及可視化梳理，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化制造現(xiàn)場(chǎng)咨詢即享可預(yù)約工程師。

車間規(guī)劃的目標(biāo)是在有限空間內(nèi)，優(yōu)化設(shè)備布局、物料流動(dòng)和人員操作，實(shí)現(xiàn)安全、高效、靈活且低成本的生產(chǎn)。步驟包括：明確需求：確定車間生產(chǎn)的產(chǎn)品/工藝、產(chǎn)能目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及未來擴(kuò)展性要求。分析產(chǎn)品族、生產(chǎn)節(jié)拍（TaktTime）和工藝流程。數(shù)據(jù)收集與分析：工藝分析：繪制詳細(xì)工藝流程圖，明確各工序步驟、所需設(shè)備、工裝、工時(shí)及操作者。物流分析：識(shí)別物料（原材料、在制品、成品）種類、流動(dòng)路徑、頻率、載體（叉車/AGV/傳送帶）及存儲(chǔ)需求。設(shè)備與空間：統(tǒng)計(jì)設(shè)備清單、精確尺寸（含操作/維護(hù)空間）、公用點(diǎn)位（水電氣）。計(jì)算各功能區(qū)（生產(chǎn)、緩存、通道、輔助區(qū)）面積。布局設(shè)計(jì)（關(guān)鍵）：選擇策略：根據(jù)產(chǎn)量和品種選擇流水線式（大批量）、單元式（多品種中批量）、功能式（小批量多品種）或混合布局。優(yōu)化原則：減少搬運(yùn)（距離、時(shí)間、次數(shù)）、直線流動(dòng)（避免回流交叉）、U型線（節(jié)省空間、便于協(xié)同）、人機(jī)工程（安全舒適）、預(yù)留彈性?？梢暬ぞ撸哼\(yùn)用CAD、專業(yè)規(guī)劃軟件或仿真工具進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證。物流與設(shè)施配套：設(shè)計(jì)高效物料搬運(yùn)系統(tǒng)（如精益料架、看板、JIT供料）。規(guī)劃水電氣等管線走向及接口位置。用工業(yè)美學(xué)重塑制造業(yè)空間價(jià)值。

立庫貫穿全樓層，解決垂直物流難題多層廠房物流的痛點(diǎn)，在于跨樓層物料傳遞的“斷層”。傳統(tǒng)模式下，人工借助電梯轉(zhuǎn)運(yùn)物料，不僅耗時(shí)耗力，還容易造成各樓層物料積壓。對(duì)此，“立庫貫穿式”規(guī)劃成為破局關(guān)鍵：鯨頭鸛科技將自動(dòng)化立體倉庫（簡稱“立庫”）設(shè)置在廠房中間區(qū)域，通過垂直提升機(jī)等設(shè)備貫穿從1樓到頂樓的所有樓層，打造“物料垂直運(yùn)輸樞紐”。立庫作為整個(gè)工廠的物料“總調(diào)度中心”，統(tǒng)一管理原材料、半成品、成品等所有物料，各樓層生產(chǎn)單元無需單獨(dú)設(shè)置倉庫，直接通過立庫的出入庫端口調(diào)取或存放物料。

例如，1 樓的原材料經(jīng)檢驗(yàn)后直接存入立庫底層，3 樓生產(chǎn)車間需用時(shí)，通過系統(tǒng)下發(fā)指令，立庫即可通過垂直提升機(jī)將物料精確送達(dá) 3 樓的接駁端口；5 樓生產(chǎn)完成的半成品，也能通過同樣路徑回存入立庫，等待下一步調(diào)度至其他樓層。這一設(shè)計(jì)徹底打通了多層廠房的垂直物流通道，實(shí)現(xiàn)物料跨樓層傳遞的 “無人化、無間斷”。 5G+視覺導(dǎo)航AGV集群實(shí)現(xiàn)復(fù)雜環(huán)境下的精確路徑規(guī)劃。武漢廠區(qū)工廠規(guī)劃布局

智能倉儲(chǔ)設(shè)計(jì)減少無效搬運(yùn)距離。蘇州新建工廠規(guī)劃布局

集中供料模式，從源頭減少人工干預(yù)。

除了成品與半成品的流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程中所需的輔料（如螺絲、膠水、包裝材料等），若采用“各生產(chǎn)線單獨(dú)申領(lǐng)、人工搬運(yùn)”的模式，同樣會(huì)消耗大量物流人力。因此，在智能物流規(guī)劃中，鯨頭鸛科技引入“集中供料”模式：在廠房內(nèi)設(shè)置專門的輔料倉庫，根據(jù)各生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃，通過小型AGV或管道式傳輸系統(tǒng)，定期將輔料精確輸送至生產(chǎn)線的輔料補(bǔ)給位。例如，給裝配線供料時(shí)，小型AGV可按小時(shí)為單位，自動(dòng)將所需螺絲、螺母等輔料送至生產(chǎn)線旁的輔料盒；給包裝線供料時(shí)，管道傳輸系統(tǒng)可將包裝紙箱、膠帶等材料直接輸送至包裝工位。集中供料模式讓輔料補(bǔ)給從“被動(dòng)申領(lǐng)”變?yōu)椤爸鲃?dòng)配送”，各生產(chǎn)線無需安排人員專門申領(lǐng)物料，從源頭減少了人工在物流環(huán)節(jié)的干預(yù)，進(jìn)一步向“零物流人員”目標(biāo)靠近。 蘇州新建工廠規(guī)劃布局